Предкатализ схема процесса

Рис. У1П-6. Схема процесса гидрирования при 300—320 ат (непродуцирующий предкатализ)

Схема процесса (рис. 137). Азотноводородная смесь, сжатая до 1000 атм в компрессоре 1, поступает в три последовательно соединенные колонны предкатализа 2, предназначенные для удаления окиси углерода из газовой смеси. Колонны предкатализа заполнены катализатором, на котором при температуре 400 С протекает реакция образования метанола [c.250]

Схема предкатализа состоит в следующем азотоводородная смесь в колонне предкатализа проходит последовательно теплообменник (предварительный подогрев), электроподогреватель (нагрев до температуры процесса) и поступает в зону предкатализа. Проходя через катализатор в этой зоне, азотоводородная смесь освобождается от контактных ядов. [c.200]

Железные катализаторы работают в восстановленном состоянии, температура восстановления 500° С. Процесс восстановления длителен и продолжается около 7 суток. Рабочая температура в зависимости от технологической схемы составляет 300—350° С (непродуцирующий предкатализ) или 550—600° С (продуцирующий пред-катализ). Гидрирование осуществляется под давлением синтеза 280—320 ат. [c.304]

В промышленности в настоящее время применяют несколько схем процессов гидрирования кислородсодержащих примесей. В старых схемах, в которых конверсия окиси углерода осуществлялась на среднетемпературном катализаторе, а непрореагировавшая окись углерода удалялась медноаммиачньку раствором, продолжают работать установки продуцирующего и непродуцирующего предкатализа [67]. [c.404]

Арсенал средств для осуществления этапа в может быть весьма значительным. Уже в настоящее время можно видеть проекты, в которых имеются элементы кибернетической организации процесса. Примером может служить проект агрегата синтеза аммиака - большой мощности . В этом агрегате увеличение содержания метана в конвертированном газе после отделения конверсии природного газа вызывает накопление метана в циркуляционном газе отделения синтеза аммиака, что ведет к увеличению числа продувок системы. Продувочные газы после выделения из них аммиака сжигаются в топке трубчатого конвертора. Повышение температуры топочных газов, как следствие сжигания метана и водорода, содержащихся в продувочном газе, приводит к снижению содержания метана в конвертированном газе. Эта схема имеет структуру и принципиальные связи подобно операционному усилителю с обратной связью аналоговой вычислительной машины. По аналогии с терминами электроники имеется глубокая отрицательная обратная связь , которая делает схему нечувствительной к изменениям как на входе системы, так и внутри ее. Обратной связью юхвачены отделения шахтной конверсии и конверсии окиси углерода, а также отделение очистки II предкатализа, что в значительной мере упрощает управление агрегатом. [c.488]

На схеме 9 показано получение технологического газа газификацией каменного угля (или других видов твердого топлива). Газ, полученный в результате переработки этого вида сырья, подвергается многоступенчатой очистке от пыли в циклонах, скруббере, орошаемом водой, и мокропленочном электрофильтре. Затем при помощи раствора моноэтаноламина газ очищают от сероводорода и частично от двуокиси углерода. Эта очистка предшествует стадии конверсии окиси углерода. Газ после конверсии СО очищается известными абсорбционными способами двуокись углерода поглощается водой, окись углерода — медноаммиачным раствором. Для окончательного удаления СО2 после медноаммиачной очистки газ промывают раствором аммиака при давлении 310—320 ат. В целях обеспечения требуемой чистоты азото-водородной смеси перед синтезом аммиака применяется каталитическое гидрирование кислородсодержащих примесей в аппаратах предкатализа при давлении процесса 300—320 ат. [c.20]

В схемах синтеза аммиака процесс очистки азото-водородной смеси осуществляется также на железных катализаторах в условиях непродуцирующего предкатализа. Гидрирование кислорода можно проводить как на восстановленном, так и на невосстановленном железном катализаторе. В работе С. С. Лачинова, В. А. Курковского и др. установлено, что на аммиачном дважды промотированном катализаторе при 300 ат, объемной скорости 15 ООО температуре 300—350° С (условия непродуцирующего предкатализа) и содержании в газе 1000 см 1м влаги и 3000 см 1м кислорода обеспечивается тонкая очистка. Железные катализаторы наименее активны по сравнению с другими катализаторами. [c.311]