Колонна предкатализа

Для тушения пожаров применяют различные огнегасительные средства, самым распространенным из которых является вода. На производствах аммиака имеются краны с рукавами и стволами, а на территории предприятий, вдоль дорог и проездов установлены подземные гидранты. На новых установках производства аммиака в районе колонн предкатализа, синтеза и других, имеющих значительную высоту, установлены вышки с лафетными стволами. Другим эффективным средством тушения пожаров является водяной пар. [c.108]

Колонна предкатализа полочного типа, рассчитанная на проведение процесса очистки при среднем давлении (рис. УП1-19), представляет собой цилиндрический сосуд, внутри которого находится центральная труба с электроподогревателем и катализатор. Газ входит в центральную трубу аппарата, обогревается с помощью электроподогревателя, поднимается вверх в кольцевом пространстве между трубой и катализаторной коробкой, проходит сверху вниз слой катализатора и снизу выходит из аппарата. [c.409]

Колонна предкатализа под давлением 320 ат (диаметр 800/970 мм, высота 12 ООО жм) представляет собой цилиндрический сосуд из низколегированной стали, с двумя крышками, в которых имеются отверстия для входа и выхода гааа, для ввода электрического подогревателя и двух пирометрических трубок. Корпус колонны снабжен наружной изоляцией (асбозурит или диатомовый кирпич), температура корпуса колонны около 45—50 °С. [c.335]

Катализатор используют для синтеза аммиака под давлением 30 МПа, при 450—550 °С, объемной скорости 10 000—30 000 ч"Ч Степень превращения азотно-водородной смеси в этих условиях составляет 10—16 %. Срок службы в колонне предкатализа — 4—8 мес, в колонне синтеза — 2—4 года. Катализатор не регенерируют. [c.163]

Из фильтров 5 выдувают почти чистую воду со следами масла. Очищенный от масла газ направляется в систему предкатализа, состоящую из теплообменников 6, колонны предкатализа 7, сепараторов и аммиачного холодильника 8. Газ из фильтров поступает в теплообменник 6, конструкции труба в трубе , где нагревается до температуры 130—140° и попадает в колонну предкатализа 7. Колонна имеет два (Слоя катализатора различного состава. В первом слое окись углерода превращается в углекислоту, во втором — непрореагировавший кислород превращается в воду. [c.17]

Из колонны предкатализа газ возвращается в теплообменник 6, где охлаждается до температуры 60°. Для конденсации паров воды газ проходит холодильник 8, такой же конструкции, как теплообменник 6. Конденсат накапливается в сепараторе 9, который периодически продувается. Оставшаяся в газе вода и углекислота связываются жидким аммиаком, который подается насосом 18 в сист му после сепаратора 9. Углекислота при этом превращается в карбамат аммония. Смесь аммиака и карбамата аммония конденсируется, охлаждаясь до 0° в холодильнике 10 и [c.17]

Колонны синтеза, так же как и колонны предкатализа, имеют электроподогреватель, установленный в центре катализаторной коробки. В местах уплотнения подогревателя и вывода его в верхнюю крышку предусмотрено водяное охлаждение. Холодного байпаса колонна не имеет. Для свободы температурного расширения насадки она закреплена только снизу, а расточка в верхней крышке предохраняет насадку от боковых смещений и не препятствует при этом ее линейному пере- мещению. [c.45]

Помимо контактных аппаратов, предназначенных для проведения синтеза химических продуктов, применяются аппараты для каталитической очистки газов от вредных примесей (ядов), отравляющих катализатор. Колонны, служащие для этой цели, называются колоннами предкатализа (форконтактными аппаратами). [c.64]

Для очистки газа применяют как специальные колонны предкатализа, так и конструкции, отличающиеся от колонн основного синтеза только технологическим режимом проводимого в них процесса. Так, например, в качестве колонн предкатализа работали описанные выше колонны синтеза (рис. 11), замененные впоследствии колоннами с 12 двойными теплообменными трубками в катализаторной коробке. Катализатором служил отработанный катализатор синтеза аммиака, и температурный режим поддерживался близким к температурному режиму колонн синтеза. В колоннах предкатализа наряду с очисткой образовывался аммиак, содержание которого на выходе из колонны было б—7%, [c.64]

Следует заметить, что эти образцы были получены с завода, на котором азотноводородная смесь получается методом глубокого охлаждения с выделением водорода из коксового газа, промывкой его жидким азотом в агрегатах разделения коксового газа. Вследствие неудовлетворительного состояния оборудования в азотноводородную смесь попадает небольшая примесь коксового газа. Однако благодаря использованию продуцирующего предкатализа колонны синтеза работают на этом заводе с высокой производительностью по нескольку лет. С другой стороны, из-за отравления ката лизатора и высоких температурных режимов (550—650°) колонны предкатализа работают по нескольку месяцев. [c.145]

На рис. 1, а показана дезактивация катализатора ГК-1 после 10 месяцев эксплуатации в колонне, проработавшей часть времени в качестве продуцирующего предкатализа на рис. 1,6 — дезактивацию катализатора ГК-1, проработавшего около двух месяцев в колонне предкатализа, и на рис. , в — дезактивация катализатора марки ВТ, проработавшего около [c.145]

Во всех случаях обнаружена значительная дезактивация катализатора, особенно в колоннах предкатализа. Степень дезактивации очень сильно зависит от условий эксплуатации и различна по длине зоны катализа. Наибольшее необратимое снижение активности наблюдается в начале зоны катализа, температура которой, как правило, на 100° ниже температуры середины зоны катализатор, расположенный в середине зоны, дезактивируется уже меньше, а в конце зоны еще меньше. По-видимому, яды оказывают более сильное дезактивирующее действие, чем высокая температура. Особенно быстро снижается активность катализатора при одновременном действии ядов и высокой температуры. [c.145]

Рис. I. Активность катализаторов ГК (а, б) и ВТ (в), выгруженных из колонны предкатализа после 10 (а), [2 (б) и 3 (в) месяцев работы

В колонне синтеза при давлении до 500—600 ат (образцы Ч) и два месяца в колонне предкатализа (образцы Д). Эти данные показывают, что в катализаторе происходит большое накопление серы в сульфидной форме вследствие гидрогенолиза различных серусодержащих соединений до сероводорода, образующего с катализатором сульфиды железа. Особенно большое накопление серы происходит в первых слоях катализатора по ходу газовой смеси. [c.149]

Рис. 4. Температурный режим верхней (а), средней (б) и нижней (в) зон колонны предкатализа.

Однако в процессе предкатализа при очистке газа от СО одновременно получается аммиак, это возможно при содержании СО в газе менее 0,05%. В процессе предкатализа применяется обычный -катализатор синтеза аммиака (можно употреблять частично использованный катализатор), процесс проводится в обычных колоннах синтеза. В колонне предкатализа аммиака получается меньше, чем при синтезе из чистого газа, и для поддержания температуры на требуемом уровне необходимо подогревать газ при помощи электрического подогревателя перед поступлением на катализатор. Выходящий из колонны предкатализа газ после конденсации из него аммиака и воды не содер-ж ит никаких вредных примесей и поступает в обычный цикл синтеза аммиака. В одной колонне предкатализа можно получить очищенную от СО газовую смесь в количестве, достаточном для питания 3—5 колонн синтеза. При большем содержании окиси углерода в газе на катализаторе образуется очень незначительное количество аммиака и поддержание температуры на уровне 500° (даже при подогреве) становится невозможным. В таких случаях применяется метанирование газа, которое является самостоятельным процессом очистки газа, не связанным непосредственно с производством аммиака и проводи.мым обычно при 250—300°. [c.534]

Газ поступает в цикл синтеза под давлением 250 ат и, пройдя через теплообменник и подогреватель, обогреваемый паром под давлением 15 ат, нагревается до 200—250°. При этой температуре газ входит в колонну предкатализа, содержащую регенерированный катализатор. В этих условиях СО2 и СО восста- [c.553]

Рис. 207. Схема синтеза аммиака по методу Клода (старого типа) /—компрессор на давление 1000 ат, 2—водяной скруббер Я—колонны предкатализа / —колонны синтеза холодильники с—сепараторы.

Достоинства такого процесса заключаются в следующем. Результаты возможного отравления катализатора при случайных нарушениях нормальной работы газоочистных установок сказываются только в колоннах предкатализа, а в колонны синтеза всегда поступает газ, не содержащий примесей, которые отравляют катализатор. Следовательно, процесс синтеза аммиака становится более равномерным, поскольку исключается действие одного из факторов, влияющих на изменение активности катализатора. Благодаря тому, что применяется в основном чистый газ, колонна предкатализа может работать при нормальных для синтеза аммиака температура х, т. е. при 500—520°, и в этой колонне можно получить дополнительное количество аммиака, зависящее от возраста примененного катализатора. В процессе предкатализа может использоваться частично отработанный катализатор (после длительного периода работы и временных отравлений), но в этом случае следует подогревать газ -ДЛЯ поддержания температуры в колонне на соответствующем [c.567]

Метан, полученный в колонне предкатализа, не отравляет катализатора, но наличие его в больших количествах вредно отражается на работе катализатора, поэтому необходимо, чтобы в газах, поступающих в колонну предкатализа, содержание окиси углерода было минимальным. [c.96]

Схема предкатализа состоит в следующем азотоводородная смесь в колонне предкатализа проходит последовательно теплообменник (предварительный подогрев), электроподогреватель (нагрев до температуры процесса) и поступает в зону предкатализа. Проходя через катализатор в этой зоне, азотоводородная смесь освобождается от контактных ядов. [c.200]

Очищенная азотоводородная смесь отдает свое тепло газу, идущему на предкатализ, в теплообменнике и выходит из колонны предкатализа. После предкатализа смесь охлаждается в водяном холодильнике, затем проходит сепаратор для отделения образовавшейся воды. [c.200]

Колонна предкатализа, в которой проводят процесс очистки при 29,4 МПа (300 кгс/см ) (рис. Vni-18), представляет собой сосуд высокого давления с насадкой, состоящий из теплообменника и ката-лизаторкой коробки. Свежий газ, поступающий на очистку, проходит по кольцевому пространству между корпусом и насадкой, попадает в межтрубное пространство теплообмсппика и нагревается за [c.408]

Насадка колонны предкатализа изготовляется из стали марки Х18Н9Т и состоит из катализаторной коробки и теплообменника. Между корпусом колонны и насадкой имеется щель, по которой в колонну поступает холодный гаа. В верхней части колонны над теплообменником расположена катализаторная коробка. Нижняя часть ее представляет собой колосниковую решетку, на которую насыпан слой металлических шариков высотой 100 мм, затем слой катализатора высотой 5200 мм (размеры зерен 4—6 мм). Объем катализатора 1,5 м . Кожух катализаторной коробки снаружи изолирован асбестовым полотном и защищен стальным кожухом толщиной 2 мм. В нижней части колонны находится теплообменник кожухотрубного типа. Его кожух также изолирован асбестовым полотном и защищен стальным кожухом толщиной 2 мм. [c.335]

Рис. 22. Колонна предкатализа установки синтеза аммиака под давлением 220 ат. 1 — корпус колониы 2—термоизоляция . 7—центральная труба 4 — электроподогреватель 5 — катализатор 6 — крышка кояоывы.

Для удлинения срока службы катализатора в системах синтеза аммиака применяется предкатализ — дополнительная очистка азотоводородной смеси от ядов СО, Оз, НаО. Для этой цели служит колонна предкатализа, заполненная отработанным катализатором. В этой колонне при температуре 300—500°С происходит гидрирование ядов СО и Оа по реакциям [c.250]

Технологическая схема синтеза аммиака под давлением в 600 ати показана на рис. 37. Свежий газ сжимается в шестиступенчатом поршневом компрессоре I до давления 600 ати. В первых трех ступенях он сжимается до 27 ати, проходит последовательно маслоотделитель 2 и межтрубное пространство теплообменника 3, где нагревается до температуры 300° С и поступает в колонну иредкатализа 4. В колонне газ нагревается электрическим током до 380° С, после чего проходит слой катализатора, где все имеющиеся кислородные соединения превращаются в воду и метан, затем газ покидает колонну предкатализа и, отдавая свое тепло в теплообменнике предкатализа 3, с температурой 100° С поступает в водяной конденсатор 5, где конденсируется вода, отделяемая затем в сепараторе 6. [c.100]

На рис. 1, бпредставлены данные, свидетельствующие о практически полной дезактивации катализатора в колонне предкатализа после двух месяцев эксплуатации. На рис. 4 показаны среднесуточные температуры, а также минимальные и максимальные значения температуры, наблюдаемые в течение суток по длине зоны катализа (верх, середина, низ) во время эксплуатации этой колонны. [c.145]

Установки системы Клода работают следующим образом (рис. 207), Газ, нагнетаемый компрессором, вначале поступает в колонну предкатализа, затем проходит через холодильник в сепаратор и далее разделяется на два потока, направляемых в две колонны синтеза аммиака. По выходе из этих колонн оба газовых потока снова соединяются и проходят через холодильник и сепаратор для отделения жидкого аммиака. Далее газ последовательно поступает в две или три колонны синтеза, между которыми установлены холодильники и сепараторы аммиака. Каждый такой агрегат из 5—6 последавательно установленных колонн вырабатывает до 5 т аммиака в сутки. В агрегате О—80% газа вступает в реакцию. Сооружение и эксплуатация мощной установки, работающей по этому методу, довольно сложны вследствие большого количества аппаратов малых размеров. [c.555]

Для лучшего использования сжатого газа отходяш,ие из 4—5 агрегатов газы соединяют в общий поток и пропускают еще через один агрегат, не имеющий колонны предкатализа. Отбросный газ после снижения давления и отмывки аммиака в скруббере возвращается в аппарат для получения водорода. Все колонны установжи Клода помещают в бетонные кабины для защиты обслуживающего персонала и аппаратуры от по- [c.556]

При этом в колоннах предкатализа поддерживается соответствующая температура. Для сохранения теплового равновесия процесса следует применять газ, содержащий не менее 1 % СО. При меньшем содержании окиси углерода количество тепла, выделяющегося при гидрировании СО, очень. ма.ло. Колонны предкатализа заполняют отработанным катализаторО М (из последних колонн агрегата). Образующиеся вода и метанол выделяются из газа -в холодильниках и сепараторах, установл енных после колонн. Данные о чистоте газа, достигаемой после предкатализа, до настоящего времени не публиковались. Поэтому неизвестно, что является причиной кратковременного срока службы катализатора — действие высокой температуры или содержащиеся в газе примеси. [c.557]

Первоначальная концепция Клода сохранена лишь в отно-шенш 1исп10льз0 вагния д(вух но следовательно соединенных колонн вместо одной колонны, применяемой на установках более низкого давления. Г аз, сжатый до 1000 ат, проходит через колонну предкатализа, водяной холодильник, сепаратор и вводится в цикл между второй колонной синтеза и водяны.м холодильником. Выходящий из второй колонны синтеза газ сме- [c.557]

Для конденсации ам.миака применяется только водяное охлаждение, таз по выходе из сепаратора содержит 4—6% МНз. Температура катализатора равна 495—600°, срок его службы 2000—2500 час. (около 3 месяцев). Причатной кратковременного периода активности катализатора в этом случае является действие высокой температуры, поскольку очистка газа весьма тщательна. Предкатализ проводится при да влении ЮОО ат и 390— 500° на катализаторе для синтеза аммиака, В газе, выходящем из колонны предкатализа, остается лишь 0,0001% окиси углерода, При таком небольшом содержании СО катализатор мог бы сохранять активность при 500° в течение нескольких лет. [c.559]

На установках, предназначенных для переработки водяного-газа, Фаузер применил очистку конвертированного газа путем промывки его жидким азотом под давлением 10 ат. Полученная таким опособо.м азотоводородная с.месь содержит 0,02% СО и непосредственно для синтеза аммиака непригодна. Газ сначала проходит через колонны предкатализа, работающие при тех же-телшературах, что и колонны синтеза, а затем, после конденсации аммиака, вместе с водяными парами, образовавшимися в результате превращения o кн п углерода в метан, газ разделяется на несколько потоков, направляемых в циклы синтеза [c.562]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология