Сварка неметаллических материалов

Механика разрушения твердых тел рассматривает металлы и сплавы как однородные системы, без учета того, что реальные материалы имеют дефекты различного происхождения остроконечные полости и неметаллические включения (оксиды, сульфиды, силикаты, нитриды и т. д.). Дефекты в реальных телах понижают их прочность, а случайность дефектности обусловливает разброс величин прочности образцов и деталей, изготовленных из одного и того же материала. Опасность дефектов в первую очередь состоит в том, что в них реализуется существенная концентрация напряжений, т. е. дефекты во многих случаях являются источниками разрушения. В частности, неметаллические включения способствуют образованию трещин при сварке, термообработке, периодическом и динамическом нагружении. Однако в ряде случаев неметаллические включения оказывают и упрочняющее воздействие. [c.8]

Обрабатываемые газопламенными процессами металлы обладают высокой теплопроводностью. Так, металлические трубы проводят тепло, поглощаемое в месте сварки, на значительное расстояние, что может вызвать воспламенение горючего материала, находящегося вне поля зрения сварщика. Неметаллические строительные материалы, являясь в большинстве случаев плохим проводником тепла, хорошо его аккумулируют, вследствие чего могут образоваться застойные тепловые зоны, приводящие к воспламенению. [c.277]

При выборе материалов для изготовления химической аппаратуры учитываются не только их стойкость к коррозии, но и прочность, устойчивость при высокой температуре, возможность обработки и сварки материала, его доступность и стоимость. Если черные металлы являются достаточно стойкими к коррозии в условиях работы данного аппарата или технологического узла, эти материалы следует использовать в первую очередь, так как они весьма прочны, доступны и достаточно дешевы. Часто применяют также легированные черные металлы (содержащие легирующие добавки) или специальные сплавы, обладающие повышенной коррозионной стойкостью. Однако специальные сплавы обычно дороги, и в условиях, слишком жестких для длительной службы черных металлов, обычно используют неметаллические химически стойкие материалы. [c.36]

Газовая сварка (рис. 14.15,(5) происходит при расплавлении материала прутка присадочного материала и деталей высокотемпературным газовым пламенем (ацетилена или других газов). Она применяется для сварки деталей малой толщины и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов, чугуна, неметаллических материалов и др. Часто газовое пламя (в кислороде) используется для резки материалов. [c.253]

Соединить детали машин между собой можно различными методами их можно сварить, склепать, спаять, скрепить болтами. Как известно, эти виды соединений наряду с явными достоинствами имеют и существенные недостатки. Так, клепаные и болтовые соединения предполагают неравномерность распределения напряжений в швах, некоторое ослабление основного материала. Сварка — один из самых прогрессивных способов скрепления деталей, но и у нее есть недостатки. Она приводит к возникновению значительных внутренних напряжений в зоне сварного шва, а также к термическому отпуску, а следовательно, и к уменьшению прочности свариваемого металла. Сваркой почти невозможно соединить разные металлы и тем более неметаллические материалы. Прочность пайки не слишком высока, да и применять ее можно только к металлам. [c.148]

Другие разработки, проводившиеся 30 лет назад, но внедренные только в наше время, касаются использования порошковой проволоки для сварки под флюсом, в которую добавлен неметаллический материал, служащий центром кристаллизации игольчатого феррита. Несмотря на тО что ESAB изготовил первую Ti-B проволоку для сварки под флюсом еще в 1972 г., ни ESAB, ни другие компании, которые также несколько позже начали выпускать такие проволоки, не смогли определить, что не титан в ме- [c.83]

УСАДКА — нежелательное уменьшение линейных размеров и объема материала. Наблюдается в металлах и металлических сплавах, керамических материалах и бетонах. У. металлов и металлических сплавов возникает в процессе кристаллизации п охлаждения. Зависит от природы и особенностей остывания металла. Влияет на его литейные св-ва чем она меньше, тем они лучше. Способствует образованию усадочных раковин и усадочной пористости в слитках и отливках. Неравномерная У. вызывает внутренние напряжения в отливках, а У. наплавленного металла при переходе из жидкого состояния в твердое приводит к напряжениям и деформациям при сварке. Усадочную раковину уменьшают, обогревая ту часть слитка (обычно верхнюю), где она расположена. Часть слитка, где находятся усадочная раковина и усадочная пористость, отрезают. У. учитывают при изготовлении модели, увеличивая ее размеры. Возникающая в процессе спекания материалов из металлических и неметаллических порошков У. приводит к уменьшению пористостн заготовок. У. керамических материалов происходит в процессе сушки (обусловливается сбли кенпом частиц [c.628]

При соединении отдельных деталей (как из металлических, так и неметаллических материалов) между собой сваркой или пайкой прочность их большей ча ъю меньше, чем цельного материала. Поэтому при расчете на прочность узлов и деталей, имеющих сварные или паяные соединения (швы), в расчетные формулы вводятся соответствующие коэффициенты прочности швов фщ, величина которых хараетеризует прочность соединения в сравнении с прочностью основного материала. [c.408]

Дьюары для сквид-систем должны быть достаточно прочными и в то же время легкими кроме того, к ним предъявляются строгие требования с точки зрения минимального и правильного использования магнитных и металлических деталей. Эти требования становятся еще более критичными, когда дело касается конструкций, находящихся вблизи приемных катущек магнитометра. В криогенных системах сквидов чаще всего используют неметаллические композиционные материалы из стеклянной, кварцевой или кевларовой ткани, пропитанной эпоксидной смолой. Но поскольку стеклопластик (композиционный материал из стеклоткани и эпоксидной смолы) парамагнитен, его не следует применять для изготовления каркасов измерительных катушек и сосудов для гелия. Иногда наружную оболочку дьюара и внутренний сосуд изготавливают, наматывая на болванку нить из стекла или синтетического волокна с одновременной пропиткой эпоксидной смолой. Более удобен и общепринят метод склейки дьюаров из стеклопластиковых пластин и труб с помощью эпоксидной смолы. Металлические детали делают из алюминиевых сплавов (6061), нержавеющей стали (321) и сплавов меди с никелем, бериллием или кремнием. Из этих материалов нержавеющая сталь обладает наименьшей теплопроводностью, но наибольшей остаточной намагниченностью. Поскольку эта сталь обладает также способностью сильно намагничиваться при сварке и пайке серебром, не рекомендуется помещать детали из нее в чувствительной зоне магнитометра вблизи сквида. Нержавеющую сталь часто используют для изготовления горловины дьюара, поскольку при этом существенно уменьшается поступление тепла и снимается проблема диффузии гелия в вакуумное пространство дьюара. Сплавы кремний - медь применяют при конструировании высокочастотных экранов и изготовлении сосудов для гелия там, где можно использовать зависимость электропроводности этих сплавов от состава. [c.174]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология