Глубина проникания игс перемешиванием при

Третичные пруды. Эти пруды, называемые также прудами доочистки, используются на третьей стадии очистки сточных вод после их биологической (вторичной) очистки с активным илом или в биофильтрах. При стабилизации происходит уменьшение концентрации взвешенных веществ, БПК, фекальных микроорганизмов и аммиака система аэрации поверхностная. Глубина воды обычно ограничивается 0,5—1 м для обеспечения должного перемешивания и проникания солнечного света. Допускаемая нагрузка — менее 1,5 г ВПК/(м .сут),. время пребывания стоков относительно небольшое — 10—15 сут. [c.326]

Воздух, входящий в обычный дышащий резервуар через дыхательные клапаны при выкачке нефтепродукта, устремляется в газовое пространство вертикально вниз в виде струи и перемешивается с паровоздушной смесью. ПеремеЩивание в газовом пространстве происходит на всей глубине проникания воздуха. Чем глубже проникает струя воздуха, тем больший объем находящейся в резервуаре паровоздушной смеси участвует в перемешивании, что имеет два основных отрицательных последствия. Во-первых, уменьшение толщины слоя насыщенной паровоздушной смеси над поверхностью нефтепродукта вызывает увеличение скорости испарения с его поверхности и насыщения тазового пространства парами. Во-вторых, возрастает средняя концентрация паров в единице перемешанного объема, что вызывает увеличение потерь и мощности выброса паров в атмосферу при последующей закачке нефтепродукта в резервуар. [c.86]

Глубину проникания воздуха в газовое пространство резервуара можно уменьшить путем установки дисков-отражателей, изменяющих направление струи входящего в резервуар воздуха с вертикального на горизонтальное. Диск-отражатель, подвешенный в газовом пространстве резервуара под монтажным патрубком дыхательной арматуры, не дает струе воздуха беспрепятственно распространяться в газовое пространство. Перемешивание локализуется в слоях, примыкающих к кровле резервуара. Наиболее насыщенные слои газового пространства, расположенные у поверхности нефтепродукта, в перемешивании не участвуют. Это уменьшает скорость испарения с поверхности нефтепродукта и концентрацию паров в смеси, вытесняемой из резервуара при последующей закачке. [c.87]

При другом испытании консистентных смазок [38] электродвигатели, подвергающиеся гамма-облучению, работали при скорости вращения 3350 o6 MUH и температуре 149° С. Шарикоподшипники одного двигателя, заправленные консистентной смазкой на нефтяном масле, загущенном натриевым мылом (смазка шеврон ОНТ фирмы Стандард ойл оф Калифорния ), работали 1058 ч за это время доза излучения составила 35-10 рад. Параллельно проводили статическое испытание облучением образца смазки, помещенного рядом с подшипником этот образец оказался твердым, научу ко подобным и полностью утратил смазывающую способность. Он был слишком твердым как для перемешивания, так и для определения глубины проникания иглы без перемешивания. В предыдущих статических опытах по облучению образцы этой смазки после дозы 21 10 рад также стали слишком твердыми, но после дозы 15-10 рад все еще оста-вались жидкими. Эта смазка — прекрасный пример продукта, эксплуа тационные свойства которого оказались лучше, чем можно было ожидать на основании результатов испытания методом статического облучения. Динамическое испытание показало, что сочетание облучения с действием сдвига в работающем подшипнике привело к некоторому повышению предельной дозы, определяющей срок службы данной смазки в условиях облучения. [c.97]

Перемешивание газов, имеющих разные удельные веса и температуры, является довольно сложным процессом. Поэтому представим механизм перемешивания в виде двух стадий. Начальной стадией является проникание струй в поток. Для данного случая можно ограничиться рассмотрение.м условий проникания всей струи (если принимается принцип струйного распределения) либо невозмущенного ядра струн (если струя проникает в поток на малую глубину). Следующая стадия — перемешивание образовавшихся струй в поперечном потоке до получения заданной степени смешения. [c.302]

Когда температура размягчения по К и Ш окисленного асфальта достигнет 100—110°С, в куб подается дистиллятный экстракт в количестве 35% от веса битума, нагретый в нагревательной печи до температуры 200°С. Перемешивание окисленного асфальта ди-стиллятным экстрактом производится воздухом, подаваемым в количестве 200—300 в течение 1,5—2 ч. Расход дистиллятного экстракта для получения битумов с глубиной проникания 40—130 составляет 30—50%. [c.57]

Эту смазку подвергали всесторонним испытаниям. Например, после гамма-облучения дозой 7-10 рад при 24° С глубина проникания (перемешанной смазки) увеличилась с 261 до 330, но стабильность при перемешивании фактически улучшилась [23]. Стойкость к окислению при 12Г С снизилась, но показатели испытания в подшипнике при 149 и 177° С составляли соответственно 25 и 50% от первоначальных значений. Продукт оставался мягким и сохранял тонкую текстуру после облучения в реакторе дозой 16-10 рад. В дальнейших работах смазку МКНО 159 испытывали [c.95]

Применение неорганических загустителей практически полностью устраняет все недостатки, которые могут возникнуть вследствие радиолиза этого компонента консистентной смазки. Испытывались различные глины, пигменты, металлические соли и сажи в различных масляных основах. В одной серии опытов наиболее обнадеживающие результаты (по данным испытания в подшипнике) дали смазки, изготовленные на алкилбензоле и кремнеземе,— эстерсил (фирма Дюпон ) и NRRG 300 (фирма Стандард ойл оф Калифорния ) [28]. В дальнейшем были приготовлены четыре сорта консистентных смазок этого типа с различной глубиной проникания (от 233 до 366, после перемешивания), которые испытывали до и после гамма-облучения. После облучения в воздухе или в гелии дозой 40-10 рад все эти смазки превращались при перемешивании в вязкие жидкости [29]. Размягчение при столь высокой дозе облучения является, очевидно, аномальным и может быть объяснено- а) агломерированием частиц кремнезема (первоначальный размер около 0,01 мк) б) разрушением структуры геля, происходящим, вероятно, в результате адсорбции продуктов радиолиза масляной основы на поверхности частиц кремнезема. [c.96]

Более мягкие консистентные смазки сбиваются и ожижаются при вращении подшипника, более жесткие — затрудняют заправку и вращение. Уменьшение глубины проникания или повышение жесткости смазки путем интенсивного перемешивания в процессе производства не удлиняет срока службы шарикоподшипника. Гораздо больший эффект дает повышение концентрации загустителя [288]. Важнейшими причинами повышения кон-систелт.чости смазки в подшипниках является перемешивание или сбивание, которому способствует размягчение смазки под действием нагрева, переполнение корпусов подшипников, попадание воды или смешение с [c.132]

Применение фосфатов и фосфонатов в качестве загустителей находится примерно на такой же стадии исследований, как и сульфонатов. Даже низкомолекулярные фосфаты (пропилфосфат лития) обладают некоторой загущающей способностью при прибавлении 20% такого загустителя в минеральное масло образуется консистентная смазка с глубиной проникания (после перемешивания) 340, имеющая температуру плавления 218 °С[28]. Алканфосфоно-вые кислоты можно синтезировать непосредственно из нефтепродуктов любого молекулярного веса — от керосина до полиэтилена — действием треххлористого фосфора и кислорода их литиевые и кальциевые соли образуют высокоплавкие смазки, более стабильные и водостойкие, чем соответствующие сульфонатные [88, 146]. [c.141]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология