Доменная печь домна

Для извлечения железа из руд его оксиды восстанавливают в присутствии кокса и известняка. Весь процесс осуществляется в доменных печах (домнах), что схематично показано на рис. 29. [c.263]

Восстанавливают оксиды железа в доменных печах (домнах). Сверху (через колошниковое отверстие) в домну послойно загружают железную руду, кокс и флюсы. Снизу поднимаются газообразные продукты горения кокса, в частности восстановитель оксид углерода (II) СО. Чтобы ускорить процесс восстановления железа и поддержать высокую температуру, в нижнюю часть домны через отверстия (фурмы) вдувают горячий воздух, обогащенный кислородом. [c.425]

Чугун получают в доменных печах (домнах) — сложных сооружениях из огнеупорного материала, высотой в несколько десятков метров и диаметром около 9 м. На рис. 64 по- [c.264]

Доменный процесс. Выплавка чугуна производится в доменных печах (домнах). [c.309]

Чугун получают из железной руды. Его получают в доменных печах (домнах). Домна имеет полезную высоту 30 ж и выше и диаметр 9 м. Ее внутренние стенки выложены огнеупорным кирпичом. [c.75]

Переработка железных руд осуществляется несколькими последовательными процессами сначала из руды выплавляют чугун, затем его перерабатывают, получая сталь и ковкое железо. Чугун выплавляют в доменной печи (домне). Доменная печь — круглая башня, немного суживающаяся кверху и книзу. Высота-ее 25—30 м поперечник в наиболее широкой части (распоре) 9 м. Печь складывают из огнеупорного кирпича. Для прочности ее облицовывают сталью (кожух) или охватывают обручами. Будучи раз задута , печь действует непрерывно в течение трех-пяти лет. Затем ее останавливают на капитальный ремонт. [c.219]

В нижней части домны только кокс, являющийся единственным твердым компонентом, может обеспечить газопроницаемость загрузки. Следовательно, узкий гранулометрический состав кокса остается предпочтительным и для этой зоны. Небольшой размер кусков кокса лучше, так как они придают прочность всей массе кокса, которая должна одна поддерживать массу всего столба плавильных материалов в доменной печи. Ограничением уменьшения размера кусков кокса является появление зашлаковывания, нарушающее циркуляцию дутья и шлака. [c.199]

На основании анализа доменного процесса можно определить роль кокса и требования к его качеству. Кокс, сгорая в доменной печи, является источником получения восстановителя оксидов железа. Чем больше в коксе углерода, тем выше качество кокса, а чем больше в коксе минеральных составляющих и влаги, тем качество кокса хуже. Влага просто балласт, но она испаряется еще на колошнике, а вот каждый лишний процент зольности в коксе на 1,5—2,0% снижает производительность доменной печи. Для одной современной домны это означает снижение производства до 100 тыс.т чугуна в год. [c.11]

Кроме того, кокс является в доменной печи источником тепла и восстановителем оксидов железа, он выполняет еще одну важную функцию - разрыхлителя столба шихтовых материалов, поскольку является единственным материалом в доменной печи, который практически без изменения физикохимических свойств доходит до зоны фурм (остальные мате-риал(1 расплавляются). Куски кокса образуют своеобразное сито, через которое, равномерно распределяясь по сечению шихты, проходят газы, стекают в горн металл и шлак. Если кокс будет непрочным, то легко раздробится при падении в домну или будет истираться при движении вниз по шахте вместе с другими компонентами доменной-шихты, образующаяся коксовая мелочь забьет проходы между кусками шихты. Газы пойдут в месте наименьшего сопротивления их движению, и в этом месте процесс образования металла и шлака пойдет интенсивнее. [c.12]

Наряду с использованием газа в химической промышленности для переработки, применение газа особенно эффективно в доменных печах в качестве компонента шихты (заменяющего часть кокса). Вместе с тем использование газа в доменных печах способствует повышению их производительности. Практика показала, что при работе домен на природном газе в сочетании с кислородным дутьем производительность домны возрастает на 10% и более. [c.382]

Вследствие того, что расплавленное железо способно взаимодейство вать с углеродом, при выплавке получается не чистое железо, а чугун — сплав, содержаш,ий обычно от 2 до 4% углерода и некоторые другие примеси. Выплавка чугуна производится в доменных печах. Высота их достигает 25 л и более. Домны работают непрерывно в течение нескольких лет. Схематически доменный процесс можно выразить в виде отдельных стадий [c.153]

Выплавку чугуна проводят в специальных печах - домнах. Доменный процесс складывается из следующих стадий [c.188]

Современные доменные печи работают главным образом на коксе. Используются также электрические доменные печи. Загружают доменную печь шихтой, состоящей из кокса, руды и флюса. В соответствии с этим и химические процессы, происходящие в домне, удобнее разделить на 3 группы реакции топлива, руды и флюса. [c.350]

Выплавка чугуна производится в доменных печах, или домнах. Это сложное сооружение высотой до 80 м с внутренней обкладкой из огнеупорного кирпича и стальным внешним кожухом (для прочности). Верхняя половина домны называется шахтой, верхнее отверстие — колошником, самая широкая часть — распаром, нижняя часть — горном. [c.212]

В промышленности железо выплавляют из руд путем его восстановления коксом при высоких температурах. При этом получают чугун, содержащий 93—95% (масс.) Fe, 2—4% (масс.) С и примеси кремния, марганца, серы и фосфора. Чугун, по существу, является сплавом железа с перечисленными элементами. Температура плавления чугуна (от 1050 до 1135°С) значительно ниже, чем чистого же- еза (1539 °С). Выплавку чугуна производят в специальных вертикальных печах — домнах, диаметром 6—8 и высотой 25—31 м и более (рис. 77). Кожух доменных печей изготавливают из стали, а футеровку — из огнеупорного кирпича. [c.490]

Железо и шлак сливают из нижней части домны через каждые несколько часов. Современная печь дает 3000 т железа в день, расходуя 3000 т угля и 4000 т воздуха. При подаче в печь природного газа в смеси с горячим воздухом, расход угля уменьшается наполовину. На каждую тонну железа получается около тонны шлака. Он используется при строительстве дорог и производстве цемента. Доменная печь может работать непрерывно, без замены внутренней огнеупорной футеровки в течение нескольких лет. [c.532]

Выплавка чугуна производится в доменных печах, или домнах. Это сложное сооружение высотой до 30 ж с внутренней обкладкой из огнеупорного кирпича и стальным внешним кожухом (для прочности). Верхняя половина домны называется шахтой, верхнее [c.311]

Процесс может быть использован для переработки пыли, образующейся в доменной печи 1 либо в конверторе 7 или в обеих этих печах. Над домной 1 расположен вытяжной колпак 2, соединенный с циклопом 3, в котором пыль отделяется от газа. По линии 4 пыль подают в аппарат для гранулирования 5 и гранулы направляют в автоклав 18, в котором уже находится вода, насыщенная углекислым газом, возможно содержащая также сернистый газ. Газы из конвертора 7 собираются в вытяжном кол- [c.395]

При промышленных опытах В доменных печах применяли шихту, состоящую из 85% металлургического кокса и 15% коксового брикета. В результате высокого содержания золы и серы (и ряда других причин) удельный расход кокса повысился со 100 до 106%, что в пересчете на коксовый брикет составляет 150—160%. Коксовые брикеты отличаются большой реакционной способностью ( 180), не выгодной для доменного процесса, так как некоторые реакции перемещаются в верхние зоны доменной печи. Показатели по истиранию коксового брикета (79—84% кусков размером >40 мм) сами по себе вполне удовлетворительны, но рыхлость его (10—16%) влияет отрицательно. На уровне фурм этот материал приходит в вихревое движение, брикеты крошатся равномерно по всей поверхности, и получающиеся при этом частицы диаметром 1 мм образуют в верхней части домны настыли. При выпуске плавки были найдены брикеты сильно уменьшенных размеров, но целиком сохраняющие исходную форму. [c.92]

Крупнейшим потребителем газа в промышленности является черная металлургия. В доменных печах частичное применение природного газа дает экономию дефицитного кокса до 15% (1 м природного газа заменяет 0,9—1,3 кг кокса), повышает производительность печи, улучшает качество чугуна, снижает его стоимость. Например, в 1972 г. использование газа в 103 домнах дало экономию кокса в количестве 5,8 млн. т. В вагранках применение газа снижает расход кокса вдвое. [c.131]

Примером восстановительного обжига может служить металлургический доменный процесс, применяемый для выплавки чугуна из железных руд. В доменной печи в шихте, состоящей из руды, кокса и флюсов, при высокой температуре происходит восстановление окислов железа окисью углерода, которая образуется в домне при взаимодействии кислорода (воздуха) с коксом. [c.118]

Доменная установка, показанная на рис. 125, состоит из доменной печи 1, наклонного подъемника 2 для подачи шихты в доменную печь, воздухонагревателя 3 (количество воздухонагревателей при домне обычно три) и литейного двора 4 для разлива чугуна. Описание устройства доменной печи см. на рис. 31, в гл. VII. [c.394]

Интенсивность работы доменной печи оценивается коэффициентом использования объема, который равен отношению полезного объема домны от лещади до верхнего уровня шихты к количеству чугуна, производимого в сутки. При выплавке-передельного чугуна коэффициент использования объема колеблется в пределах 0,5—0,8 m t. Расход кокса на 1 т чугуна составляет 0,75—0,85 т. [c.394]

Испытание композиции осуществлялось в проточной охлаждающей водной системе доменной печи. Устройство с образцами устанавливалось на доменной печи таким образом, чтобы охлаждающая домну вода> могла циркулировать через них. [c.62]

Металлургия железа. Обычно железную руду сначала обжигают с целью удаления воды, разложения карбонатов и окисления сульфидов. Затем руду восстанавливают коксом в специальных печах — доменных печах (рис. 161). Руды, содержащие известняк или карбонат магния, смешивают с кислым флюсом (состоящим в основном из окиси кремния), например с песком или глиной, чтобы мог образоваться жидкий шлак. Известняк применяют в качестве флюса в том случае, если руда содержит большое количество кремнезема. Смесь руды, флюса и кокса вводят в верхнюю часть домны, а предварительно нагретый воздух вдувают в нижнюю часть через фурмы . По мере того как твердые материалы медленно опускаются вниз, они превращаются в газы (поднимающиеся в верхнюю часть печи) и в две различные жидкости — расплавленное железо и шлак (которые стекают вниз). [c.431]

К прочности доменного кокса — способности противостоять разрушению его при транспортировке и в самой доменной печи предъявляют особо жесткие требования. Не менее важной для доменной печи является и однородная кусковатость кокса. Это необходимо для обеспечения. хорошей газопроницаемости доменной шихты по всей высоте домны, обусловливающей форсированный ход плавки. [c.86]

Обычно доменная печь обслуживается четырьмя такими установками одну из них нагревают воздухом, в другой нагревают воздух для домны, третью прочищают и, если надо, ремонтируют, четвертая—запасная. [c.378]

Выплавку чугуна производят в особом реакторе — доменной печи (домне). Домна представляет собой сложное сооружение (рис. 10) высотой от 30 до 80 метров. Форма ее такова, что поток газов, образующихся внизу, равномерно распределяется по всему внутреннему объему печи, омывая поступающие в домну вещества. В верхнюю часть (шахту) домны к отверстию (колошнику), где находится засыпной аппарат, плавильные материалы подают порциями (колошами) с помощью транспортера. Засыпной аппарат устроен так, что колоша, загруженная в верхнюю воронку, давит на конус, который открывается, и плавильные материалы попадают в нижнюю воронку, а конус верхней тотчас же закрывается, и преграждается выход в атмосферу газам. Из нижней [c.145]

Процесс восстановления окислов железа осуществляют в специальных доменных печах (домнах), работающих по принципу противотока. Сверху через колошниковое отверстие в домну послойно загружают железную руду, кокс и флюсы. Снизу вверх поднимаются газообразные продукты горения кокса, и в частности восся ановитель — одноокись углерода СО. Для уско- [c.276]

Предлагались и некоторые другие методы экспериментального определения распределения скорости потока по сечению. Так, Колесанов [49] и Бабарыкин [97] определяли скорость движения газов в центре и на периферии домны-по времени прохождения меченых радоном объемов газа через отдельные участки доменной печи. [c.78]

По технологическому регламенту для периодического удаления пылей, накапливающихся в верхней части домны, предусмотрен подъем температуры в печи. Содержание рения в колошниковых пылях, образующихся при операции по очистке доменной печи, составило 10 г/т. [c.66]

При коксовании 80 % S из.углей переходит в кокс, используемый в дальнейшем для производства чугуна. Для получения низкосернистого металла необходимо вводить в домну специальные серопоглощающие флюсы, которые снижают производительность доменных печей и увеличивают расход кокса. [c.51]

Металлургия. Выплавка железа из руд производится в доменных печах (рис. 28.1). Высота некоторых печей превышает 30 м, а производительность - 2400 тонн в сутки. Введенная в эксплуатацию печь обычно функционирует безостановочно несколько лет. Печь загружается сверху смесью руды, например гематита ЕегОд, с коксом (96-98 % углерода) и флюсом (чаще всего СаСОд), придающим образующемуся шлаку легкоплавкость. Кокс является восстановителем и топливом, необходимым для поддержания процесса и для нагревания поступающего воздуха. Нагретый воздух подается в нижнюю часть домны, где он реагирует с углеродом [c.355]

Далее были исследованы свойства кокса, полученного в доменной печи с добавкой извести Зиммерсбах утверждал, что кокс, полученный с добавкой извести, может дать чугун, бедный серой, и, как это полагал также Шапо, сера, содержащаяся в золе, переходит непосредственно в шлак, а не в чугун. Для простоты в домну добавляли гипс в разных количествах в течение нескольких дней. Оказалось, однако, что сера переходила в чугун, причем отношение количеств серы в чугуне и шлаке было таким же (1 10), как при обычном доменном процессе. Таким образом, при температуре коксования, а также при значительно более высоких температурах органическая сера не только не связывается известью, но, даже если бы этого и удалось достигнуть, не может в доменной печи непосредственно переходить в шлак. Скорее сера вначале переходит в чугун и только уже затем в той или иной степени, в зависимости от щелочности,—в шлак. [c.72]

Воздух, подаваемый в доменную печь, нагревается в воздухонагревателях до температуры примерно Ш00°С. Это уменьшает расход кокса в Домне и повышает температуру газов над фурмами. Для нагревания воздуха используется доменный газ, который после очистки от пыли поступает в воздухонагрева- [c.394]

Непосредственно под колошником находится наиболее емкая часть домны—шахта, представляюш,ая собой усеченный конус высотой от 12Г до 18 м и более. В шахте протекают основные процессы восстановления железа из руд. Цилиндрический пояс высотой 1,5—2 м, соединяющий верхний и нижний конусы домны, называют распаром. Распар—наиболее широкая часть полости доменной печи (диаметр около 9 м). Под распаром находится усеченный конус, расположенный в виде воронки высотой 2,5—5 м, называемый заплечиками. Нижнюю цилиндрическую часть домны, высотой около 2 м, называют горном. Горн в верхней части снабжен— 6—16 окнами , расположенными радиально. В эти окна вставляют медные или бронзовые трубы—в оздушные фурмы, по которым в доменную-печь под давлением вводят воздух, необходимый для сгорания топлива (дутье). Фурмы соединены с кольцевой железной трубой, сечением около 1 м, опоясывающей домну и выложенной внутри огнеупорным кирпичом. В кольцевую трубу горячий воздух нагнетается специальными воздуходувными машинами, установленными в отдельных зданиях (рис. 126). [c.376]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология