Домны

Если представить домну в виде двух усеченных кову-сов, то ее объем можно вычислить по формуле [c.219]

К подаваемому в домну горячему воздуху добавляют 0,05 объемной доли природного газа, который состоит 113 метана, сгорающего в печи. Определить объем чистого кислорода, который предварительно вводится п 100 воздуха для повышения в нем содержания кислорода до 0,24 объемной доли от первоначального. Рассчитать объемную долю кислорода в смеси его остатка с азотом воздуха (без учета продуктоп сгорания iU объемом 5 м ). [c.224]

В домн >1 с полезным объемами 3000, 5000 и 2700 м3 в сутки загружают 8350, 15 800 и 8150 т офлюсованного агломерата с массовой долей Fe 0,60, 0,65 и [c.224]

При суточной выплавке чугуна массой 6000 т выделяется 12,7 млн м газа с объемной долей СО 0,24, СОо 0,22, Нг 0,06 и азота воздуха 0,48. Определ ить объем воздуха, расходуемого на 1 т чугуна и подаваемого в домну (дутье) в минуту. [c.224]

Газ, выходящий из домны, содер- кйт значительные количества неиспользованного оксида углерода. Предложите способы уменьшения содержания оксида углерода в выходящих газах и способы его дальнейшего использования. [c.50]

В производстве электродной продукции нефтяной кокс прокаливают при 1000—1200°С, после чего истираемость различных коксов становится одинаковой (2,5—3%). Так как затем кокс подвергается дроблению, то вопросы истираемости его в этом случае теряют свое значение. Литейный же (каменноугольный) кокс, получаемый при температуре 900—1000 °С, применяется в виде крупных кусков без предварительной про калки и дробления, и высокая истираемость его приводит к нарушению нормальной работы домны. Следовательно, регламентированный действующими техническими нормами способ определения прочности по истираемости не показателен для нефтяного кокса как сырья для электродной промышленности. По мере накопления опытных и производственных данных интерес к этому методу уменьшается. На алюминиевых заводах и на большинстве нефтеперерабатывающих заводов истираемость коксов не определяют и ограничиваются определением выхода летучих как взаимосвязанных показателей. [c.168]

Сеть подвержена сильным колебаниям давления, а расход должен оставаться приблизительно постоянным. В качестве примера можно назвать процесс подачи воздуха в домну, когда независимо от изменяющегося сопротивления шихты весовое количество подаваемого воздуха должно оставаться почти неизменным. Аналогичные условия работы могут иметь место также и в некоторых химических производствах. В этих случаях характеристика сети в системе Q—H представляет собой вертикальную прямую [c.278]

В нижней части домны только кокс, являющийся единственным твердым компонентом, может обеспечить газопроницаемость загрузки. Следовательно, узкий гранулометрический состав кокса остается предпочтительным и для этой зоны. Небольшой размер кусков кокса лучше, так как они придают прочность всей массе кокса, которая должна одна поддерживать массу всего столба плавильных материалов в доменной печи. Ограничением уменьшения размера кусков кокса является появление зашлаковывания, нарушающее циркуляцию дутья и шлака. [c.199]

Короче говоря, для хорошей работы домны, работающей на подготовленной шихте, необходимо, чтобы размер кусков кокса был не ниже 20—30 и не выше 50—70 мм. Можно, таким образом, оставить индекс трещиноватости, единственная полезность которого состоит в контроле за тем, чтобы приходящие с завода большие куски кокса не имели повышенной тенденции дробиться на более мелкие куски возможность такого дробления при более мелких кусках кокса значительно уменьшается. [c.199]

Напротив, индекс истираемости остается очень важным. Очевидно, если поверхность кусков кокса размельчается в связи с дроблением, получающаяся при этом коксовая пыль ухудшает газопроницаемость доменной шихты, важность которой для всей высоты домны только что была отмечена. [c.199]

Таким образом, кокс, имеющий гранулометрический состав, указанный выше, должен иметь истираемость, сравнимую с этим показателем у хороших коксов. В Западной Европе (не считая Великобритании) обилие хороших коксующихся углей задержало эту эволюцию. Часто домнам поставляют кокс с размером кусков больше 60 мм (или 40 мм), с М40 порядка 80 и иногда даже выше. Сильно недооценивается стоимость этих требований. Забывают, например, что большой размер куска и высокий М40 несовместимы с коксованием при высокой температуре (1350—1400° С), которое начинают вводить для увеличения производительности коксовых батарей и при котором имеется тенденция к уменьшению истираемости кокса (МЮ), что более важно. Эти требования становятся особенно тяжелыми, когда для удовлетворения их необходимо вводить в шихту коксовую пыль — наиболее дорогой компонент. Мероприятия, необходимые для получения хорошего выхода больших кусков кокса и повышенного М40, связаны с увеличением цены продукта. Все же необходимо признать, что общее мнение специалистов по этому вопросу начинает изменяться. [c.199]

В противоположность европейцам американцы на коксовых заводах никогда не получали особенно крупный и прочный кокс. На многих коксовых заводах, расположенных далеко от месторождений хорошо коксующихся углей, искали эмпирически экономический оптимум комплекса коксовая батарея — домна. В США широко используют угли с большим выходом летучих веществ, вводя в шихту лишь самый необходимый минимум хорошо коксующихся углей. Коксы при этом часто получаются с очень малым размером относительно непрочных кусков. Более того, отсутствие сбыта бытового кокса заставило в ряде случаев разделять кокс на две фракции мелочь, идущую на агломерацию, и остаток в кусках, идущий в домны. Границей между этими двумя фракциями являются Va" и (13 и [c.200]

Впрочем, советские специалисты, компетентность которых в вопросах доменного производства бесспорна, также пришли к выводу, что при подготовке шихты для доменной плавки следует предпочесть малые размеры кусков кокса. В работе [16 ] утверждается, что кокс, поставленный украинским домнам в 1964 г., содержал в среднем только 40% класса больше 60 мм и высказывается мысль, что стандарт испытания в микум-барабане должен быть соответственно пересмотрен. Советские специалисты, как кажется, ориентируются на строгую калибровку, возможно 30—50 [11], что, очевидно, потребует дробления крупных классов и очень точного рассева мелких классов. [c.201]

Специалисты этих стран (и особенно в англосаксонских странах) пришли к выводу о необходимости добиваться рентабельности комплекса коксовая батарея—домна. [c.201]

При осмотре места аварии была обнаружена сильно деформированная и корродированная заглушка, лежавшая около домны, по внешнему виду которой было трудно догадаться о ее первоначальном предназначении. [c.439]

В домне происходит восстановление углем окисей железа из загруженной руды. Тепло, необходимое для доведения реакционной массы до оптимальной температуры, и тепло, необходимое для проведения реакции (реакция эндотермическая), получают путем сжигания угля. [c.362]

Особенности технологического процесса чугун получают в специальных печах — домнах . В верхнюю часть домны (колошник) подают последовательно сырье и вспомогательные материалы, в нижнюю (горн) продувают противотоком воздух, предварительно нагретый в регенераторе (с. 171) за счет сжигания колошникового газа. Производство непрерывное (однако засыпание шихты и выпуск чугуна производятся периодически), используются теплота реакции и принцип противотока. [c.180]

Высокая температура, необходимая для ведения доменного процесса, достигается за счет интенсивного горения кокса. Для этого через специальные отверстия и устройства, называемые фурмами, в домну вдувают воздух, иногда обогащенный кислородом, нагретый до 1100-1300°С. Кокс, сгорающий [c.10]

На основании анализа доменного процесса можно определить роль кокса и требования к его качеству. Кокс, сгорая в доменной печи, является источником получения восстановителя оксидов железа. Чем больше в коксе углерода, тем выше качество кокса, а чем больше в коксе минеральных составляющих и влаги, тем качество кокса хуже. Влага просто балласт, но она испаряется еще на колошнике, а вот каждый лишний процент зольности в коксе на 1,5—2,0% снижает производительность доменной печи. Для одной современной домны это означает снижение производства до 100 тыс.т чугуна в год. [c.11]

Кроме того, кокс является в доменной печи источником тепла и восстановителем оксидов железа, он выполняет еще одну важную функцию - разрыхлителя столба шихтовых материалов, поскольку является единственным материалом в доменной печи, который практически без изменения физикохимических свойств доходит до зоны фурм (остальные мате-риал(1 расплавляются). Куски кокса образуют своеобразное сито, через которое, равномерно распределяясь по сечению шихты, проходят газы, стекают в горн металл и шлак. Если кокс будет непрочным, то легко раздробится при падении в домну или будет истираться при движении вниз по шахте вместе с другими компонентами доменной-шихты, образующаяся коксовая мелочь забьет проходы между кусками шихты. Газы пойдут в месте наименьшего сопротивления их движению, и в этом месте процесс образования металла и шлака пойдет интенсивнее. [c.12]

Наряду с использованием газа в химической промышленности для переработки, применение газа особенно эффективно в доменных печах в качестве компонента шихты (заменяющего часть кокса). Вместе с тем использование газа в доменных печах способствует повышению их производительности. Практика показала, что при работе домен на природном газе в сочетании с кислородным дутьем производительность домны возрастает на 10% и более. [c.382]

Чугун, как известно, получают при восстановлении руд железа в домнах. Восстановление руды суммарно может быть выражено следующим уравнением [c.621]

Окись углерода играет громадную роль в доменном процессе. Образуясь в нижних слоях домны при взаимодействии двуокиси углерода с раскаленным углем по реакции С + СОд = 2СО, она служит активным восстановителем окислов железа во всем дальнейшем ходе доменного процесса [c.98]

Далеко не последней по своему практическому значению является область прикладной электрохимии, занятая разработкой методов и средств защиты от коррозии. В настоящее время ущерб, наносимый коррозией, можно оценить хотя бы из того факта, что, образно говоря, каждая шестая домна работает на коррозию . [c.9]

Вследствие того, что расплавленное железо способно взаимодейство вать с углеродом, при выплавке получается не чистое железо, а чугун — сплав, содержаш,ий обычно от 2 до 4% углерода и некоторые другие примеси. Выплавка чугуна производится в доменных печах. Высота их достигает 25 л и более. Домны работают непрерывно в течение нескольких лет. Схематически доменный процесс можно выразить в виде отдельных стадий [c.153]

Верхняя половина домны называется шахтой [c.347]

Домна загружается через колошник последовательно чередующимися слоями кокса и железной руды, смешанной с флюсом, Кокс необходим для получения восстановителя и одновременно как источник теплоты, которая выделяется в большом количестве в процессе его сгорания. Руды всегда содержат какое-то количество пустой породы, которая должна быть отделена для связывания пустой породы и добавляется флюс. Пустые породы могут иметь различный химический состав, в зависимости от которого изменяется и состав применяемых флюсов. Если пустая порода обладает кислыми свойствами, то флюсы должны обладать основными свойствами и наоборот. Например, для связывания песка добавляют карбонаты, в случае же содержания в пустой породе известняков в состав флюсов вводят песок [c.347]

В процессе работы загружаемый материал посте-ленно опускается в домну к ло пути нагревается газа- [c.347]

В более низких частях Домны уже идет образование сплава железа с углеродом, науглероживание , т. е. образование именно чугуна. Расплавленный чугун стекает в нижнюю часть горна, а жидкие шлаки собираются на поверхности чугуна предохраняя его от окисления. Чугун и шлаки выпускают по мере их накопления через особые отверстия, забитые в остальное время огнеупорной глиной. [c.348]

Выплавленный в домне чугун представляет собой сплав железа с углеродом (углерода более 1,7%), а также с другими элементами — серой, фосфором, кремнием, мышьяком, марганцем (обычно в чугуне содержится не менее 90% железа, а остальные 10% приходятся на углерод и перечисленные выше сопутствующие элементы). [c.348]

Хром. Хром встречается в природе в виде хромистого железняка FeO СгаОд. При восстановлении его в электрических печах или домнах протекает реакция [c.511]

Выплавку чугуна проводят в специальных печах - домнах. Доменный процесс складывается из следующих стадий [c.188]

Задача 1.1. При выплавке чугуна в домнах образуется расплавленный шлак (температура около 1000 °С). Его сливают в ковши на рельсовом ходу и увозят на шлакоперерабатывающие установки (использование жидкого шлака экономически выгодно, переплав твердого шлака нерентабелен). Шлак, залитый в ковш, охлаждается, на поверхности расплава образуется твердая корка. Чтобы вылить шлак из ковша, в корке пробивают — с помощью специального копрового устройства — два отверстия. На это нужно время, а шлак продолжает охлаждаться, толщина корки увеличивается... В итоге удается слитъ не более 60—70 % -шлака. Ковши увозят на специальные эстакады, затвердевший шлак выбивают, грузят на автомашины и отправляют в отвалы, громоздящиеся вокруг заводов. [c.5]

Какая масса кокса с массовой долей С 85% расходуется иа 1 т чугуна в сутки при выплавке в домне 300 т чугуна с массовой долей С 3,7%, расходе природного газа (0,98 объемной доли СН4,, р = 0,72 кг/м ) до 90 и получении 11 млн домепного газа с объемной долей СО 0,26 II СО2 0,22 [c.224]

Предлагались и некоторые другие методы экспериментального определения распределения скорости потока по сечению. Так, Колесанов [49] и Бабарыкин [97] определяли скорость движения газов в центре и на периферии домны-по времени прохождения меченых радоном объемов газа через отдельные участки доменной печи. [c.78]

При движении судно, подводная часть которого обросла морскими с/рганизмами, испытывает значительно большее сопротивление, что снижает скорость судна или требует увеличения мощности его двигателей. Отмечены также случаи, когда морские обрастания затрудняли поступление морской воды к домнам приморского металлургического завода и к конденсаторам турбин приморской электростанции. [c.402]

Ирянцип утилизации теплоты реакции. Утилизация теплоты реакции, т. е. использование выделяющейся при химических взаимодействиях теплоты для подогрева исходного сырья или дальнейшей тепловой обработки образующихся продуктов, позволяет резко снижать производственные энергетические затраты. Например, в производстве чугуна в домну подают воздух, нагретый за счет теплоты происходящих реакций. [c.167]

Но это была иллюзия. Ведь экономикой остсШись управлять все те же кадры. Ранее из Центрального Комитета партии, теперь же из обкомов. Ни там, ни там они не отвечали за результаты экономической деятельности, но обладали неограниченной властью ею распоряжаться. Именно в этот период начались победные рапорты о сдаче пусковых объектов. А такими объектами были всегда или домны, или сталепрокатные станы, или гидроэлектростанции, но почти никогда — объекты по производству товаров народного потребления и особенно небольшие предприятия, обслуживающие нужды гигантов индустрии. [c.62]

При выплавке чугуна в домне происходят разнообразные химические процессы, в частности восстановление оксида железа (III) оксидом углерода (II), которое может быть выражено уравнением Ре20з + ЗС0 = Ре-(-ЗС02. [c.156]

Смешанное использование приемов наложения и снятия изображений позволяет вскрывать и детально анализировать производственные процессы. Например, серия Металлургический комбинат полного цикла наглядно показывает систему основных и вспомогательных производств металлургического комбината. Уже транспарант 1 позволяет обратить внимание учашихся на основные виды сырья, используемого в черной металлургии (коксующийся каменный уголь и железная руда). Учитель рассказывает, как в процессе соответствующей переработки сырье превращается в кокс и агломерат. Рассказ можно сопровождать отдельными кадрами из диафильмов Получение металлов из руд или Производство чугуна , учебными картинами ( Коксохимический комбинат , Металлургический комбинат ). Транспарант 2, наложенный на 1-й, показывает дальнейший этап процесса кокс и агломерат поступают в доменный цех, загружаются в домны. И снова учитель использует фрагмент из диафильма о производстве чугуна . Следующий этап металлургического процесса — плавка стали. На экране — транспарант 3 и кадры из диафильма Производство и применение стали (загрузка сталеплавильной печи). Затем сталь перерабатывается в различные виды проката (транспарант 4), а отходы металлургического производства поступают на цементные заводы, азотнотуковые комбинаты, строительные предприятия (транспарант 5). Таким образом, при последовательном наложении всех пяти транспарантов на экране формируется наглядная схема металлургического комбината полного цикла. [c.131]

Кислород широко используется в химической промышленности. Далее, обогащение кислородом воздуха, подаваемого путем дутья в домну, убыстряет доменный процесс. Кислород применяется также в аппаратах различной конструкции для обеспечения дыхания водолазов, пожарных, в горнорудничном (в частности, спасательном) деле, в медицине и т. д. [c.496]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология