Восстановление коксом

Получают N3 5 восстановлением сульфата натрия углем, 1 коксом или газами. В промышленности наибольшее распростра 1 нение получил способ восстановления коксом. [c.354]

Кроме полупроводниковой техники кремний широко применяется в металлургии для раскисления сталей и придания им повышенной коррозионной стойкости. Для этих целей используется сплав кремния с железом (ферросилиций), получаемый при совместном восстановлении коксом железной руды и кремнезема. Ферросилиций очень устойчив к действию кислот и потому используется для изготовления кислотоупорных изделий. [c.412]

В промышленности железо выплавляют из руд путем его восстановления коксом при высоких температурах. При этом получают чугун, содержащий 93—95% (масс.) Fe, 2—4% (масс.) С и примеси кремния, марганца, серы и фосфора. Чугун, по существу, является сплавом железа с перечисленными элементами. Температура плавления чугуна (от 1050 до 1135°С) значительно ниже, чем чистого же- еза (1539 °С). Выплавку чугуна производят в специальных вертикальных печах — домнах, диаметром 6—8 и высотой 25—31 м и более (рис. 77). Кожух доменных печей изготавливают из стали, а футеровку — из огнеупорного кирпича. [c.490]

Так как водород можно получить достаточно чистым, в то время как кокс по самому способу его получения из каменного угля содержит много примесей, при восстановлении оксидов водородом получают гораздо более чистые металлы, чем при восстановлении коксом и даже СО. Поэтому водород часто применяют для восстановления металлов из их соединений в лабораторных условиях. Например, когда требуется получить очень чистое железо, то, проводя реакции перехода от одного класса веществ к другому, добиваются выделения чистой соли железа последняя при нагревании разлагается до оксида, который затем восстанавливается водородом. [c.173]

В 1908 г. немецкий химик Ф. Габер обнаружил, что аммиак можно получать из водорода и атмосферного азота на железном катализаторе. Первый завод по производству аммиака этим методом использовал водород, который получали электролизом воды. Впоследствии водород стали получать из воды путем восстановления коксом. Такой способ получения водорода намного экономичнее. На рис. 20.1 видно, как стремительно стало расти производство аммиака после открытия Ф. Габера это неудивительно, поскольку огромные количества аммиака необходимы для получения азотсодержащих удобрений. На их изготовление расходуется приблизительно 80% всего получаемого в мире аммиака. Вместе с азотсодержащими удобрениями в почву вносится в растворимой форме азот, в котором нуждается большинство растений. Остальные = 20% производимого аммиака используются для получения полимеров, взрывчатых веществ, красителей и других продуктов. [c.256]

Из фосфорной кислоты и пиролюзита, предварительно восстановленного коксом [c.191]

Реактор представляет собой кварцевую трубку, помещенную в вертикальную электрическую печь. В нижнюю часть реактора засыпан шамот. В средней части трубки на асбестовой прокладке помещают навеску кокса. Для замера температуры процесса служит термопара, погруженная в слой кокса. Продукты восстановления кокса пропускают через склянку с ватой. Перед сбросом в атмосферу замеряют объем газов. Содержание в дымовых газах окиси и двуокиси углерода может быть определено при помощи газоанализатора Орса или непрерывно записывающими газоанализаторами типов ОА 2108 и ОА 2109. [c.55]

Восстановление коксом сернистого газа, содержащегося в газах плавильных печей, является промышленно важным процессом. При этом идут следующие основные реакции [c.350]

Где на рис. 5.7 (или в таблице периодической системы) расположены элементы, которые в промышленности получают а) электролизом, б) восстановлением коксом, в) окислением воздухом Где расположены элементы, обнаруживаемые в природе в чистом виде Объясните все закономерности, наблюдае.мые в расположении различных элементов в периодической системе, основываясь на сведениях о потенциалах ионизации элементов. [c.209]

Сколько килограммов кристаллического кремния получится при восстановлении коксом в электрической печи 900 кг диоксида кремния [c.163]

Очень важное значение имеют поверхностные свойства кокса. При проникновении газа в куски кокса нужно различать два процесса проникновение в микроскопически видимые поры и проникновение в стенки клеток, которое возможно через самые малые поры. Глубина проникновения газа в стенки пор влияет на прочность кокса. Это в равной мере относится к процессам окисления и восстановления кокса. Можно привести многочисленные примеры из практики, когда кокс выгорает на 50%, но стенки пор остаются массивными, прочными (происходит только сильное увеличение видимых пор), а у другого кокса при угаре только 30% уже образуются очень тонкие стенки, что ведет к большому истиранию его в доменной печи. [c.456]

Так как пиролюзит почти не разлагается фосфорной кислотой, то его переводят в закись марганца путем восстановления коксом [c.413]

Белый фосфор обычно получают восстановлением коксом природных фосфатов в электрических печах при 1100—1500 для фторапатита процесс выражается следующим общим уравнением [c.341]

Металлический свинец. Обычный метод извлечения свинца заключается в возможно более полном обжиге руды в печах с поддувом (где сульфид превращается в окись) и последующем восстановлении коксом в вертикальных печах [c.536]

Было установлено [2-139], что каменноугольный и буроуголь-ный пеки, содержащие в своем составе функциональные основные группы, адсорбируются лучше на окисленных поверхностях кокса, в то время как нефтяной пек, содержащий мало основных функциональных групп, предпочтительно адсорбируется на восстановленном коксе. В соответствии с этим механические свойства улучшаются при использовании нефтяного пиролизного пека и нефтяного кокса с восстановленной поверхностью, а при примелении каменноугольного и буроугольного пеков — окисленного нефтяного кокса. Подробнее этот вопрос рассматривается в гл. 4. [c.145]

Восстановительная способность углерода широко используется в пирометаллургии. Для этого служит кокс — высокопористая прочная форма углерода, получаемая обжигом каменного угля. Кокс применяют для выплавки чугуна, при восстановительном обжиге большинства цветных металов меди, никеля, свинца, цинка, олова, сурьмы, мышьяка и др. Восстановление коксом обычно протекает через стадию образования монооксида углерода по схеме [c.147]

При взаимодействии BaS04 с СО в интервале 700—1000° образуется главным образом BaS и лишь немного ВаСОз. Скорость восстановления барита окисью углерода приблизительно равна скорости восстановления коксом. Равновесие реакции [c.433]

Для бедных по благородным металлам шламов — плавка со свинцом и углем в отражательной печи с подиной из цемента или с набивкой из магнезита, устроенной так, чтобы ее можно было наклонять в сторону летки. Свинец растворяет золото, серебро и металлы группы платины, растворяются также другие восстановленные из шлама металлы, получается так называемый веркблей. После снятия шлака при 800°С на поверхность свинца вдувают воздух, идет образование окиси свинца РЬО-глета, окисляющего и другие металлы. Сначала при наклоне подины сливают СиАз-глет, затем ЗЬЫ-глет и т. д. до тех пор, пока не останется чистый блик сплава серебра с золотом, так называемого металла Дорэ. При такой плавке необходимо улавливать пыль при помощи электростатических осадителей в пыли содержится до 15% 5е и Те до 70% РЬ и до 15% Ag + Аи. Пыль идет на переработку газы промывают в скруббере водой для извлечения соединений селена, глет идет на восстановление коксом в шахтной печи и в виде металла возвращается в процесс. Глет, содержащий другие металлы, а также шлаки и другие полупродукты требует особой переработки для извлечения ценных составляющих, а это возможно на свинцовоплавильном завода. [c.213]

Вышеописанный процесс дает около 1200 г серной кислоты ежедневно, причем большая часть ее применяется для производства химических удобрений в Трейле [117, 158]. В период 1936— 1943 гг. большую часть 100%-ного SO2, выделяемого из раствора бисульфита аммония, превращали в элементарную серу путем восстановления коксом (см. выше), но вследствие сильно возросшего спроса на удобрения этот процесс сейчас не применяется. [c.125]

Следующий элемент этой группы — кремний — составляет 28% земной коры и встречается в основном в виде силикатных минералов. Большие его количества имеются в виде более или менее чистой кремнекислоты 8102 в песке, кремневой гальке и кварце, из которых этот элемент получают в промышленном масштабе путем восстановления коксом или СаСг при высокой температуре. Для полупроводниковых устройств необходим очень чистый кремний. Его получают путем непосредственного превращения технического кремния в летучий тетрахлорид 51С14, который затем очищают фракционированной перегонкой и пропускают вместе с водородом через нагретую трубку, где происходит восстановление до кремния. Зонная очистка такого продукта приводит к очень чистому кремнию, содержащему примесей меньше 10 %. Известна только одна форма кремния с алмазоподобной структурой однако в отличие от алмаза кремний является полупроводником. Химическая реакционная способность кремния несколько выше, чем у алмаза кремний неустойчив к действию щелочей и НР при обычной температуре. [c.265]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология