Подготовка аппаратов под гуммирование

ПОДГОТОВКА АППАРАТОВ ПОД ГУММИРОВАНИЕ [c.225]

Рис. 80. Подготовка аппарата и его деталей к гуммированию

Особое внимание при приемке и подготовке аппаратов под гуммирование следует уделять соединениям отдельных элементов и частей аппарата. Как правило, стальные аппараты должны быть сварены в стык равномерными сплошными беспористы-ми швами, которые по всей длине должны быть отшлифованы или зачищены до полного удаления шлакового слоя, наплывов и т. д. Все сварные швы должны иметь внутренний подварочный слой со стороны металла, подлежащего гуммированию (рис. 81). [c.155]

Если в аппаратах есть соеди- "Р подготовке аппарата , к гуммированию [c.167]

При гуммировании крупногабаритных аппаратов нх обставляют лесами с деревянными площадками через 1,8—2,0 м по высоте, корпуса заземляют, У люка расстилают чистую ткань или кладут коврик, о которые вытирают ноги перед тем, как войти внутрь аппарата. Процесс гуммирования начинают с подготовки поверхности, очищая ее пескоструйным или дробеструйным способом с последующим обезжириванием бензином БР-2. Не позже чем через [c.203]

При любом способе гуммирования обязательными стадиями являются предварительная подготовка поверхности металла (обезжиривание, обдув воздухом, пескоструйная или дробеструйная обработка), а также вулканизация. При гуммировании химической аппаратуры применяется закрытый (в вулканизационных котлах или методом обращения гуммируемого аппарата в котел) и открытый способы вулканизации [150]. В первом случае процесс вулканизации протекает в среде острого насыщенного пара или горячего воздуха при определенном давлении, температуре и времени выдерж- [c.224]

Подготовка поверхности аппарата под гуммирование [c.196]

Однако строгие требования, предъявляемые к конструкции подлежащих гуммированию аппаратов и к подготовке их поверхности, сложность и громоздкость процессов крепления резины и последующей их вулканизации, необходимость наличия опытного квалифицированного персонала затрудняют широкое [c.191]

Вне зависимости от конструкции резинового покрытия гуммирование аппаратов и трубопроводов производится в основном по следующей технологической схеме подготовка металлической поверхности под обкладку, нанесение на защищаемую поверхность резиновых заготовок и вулканизация покрытия. [c.149]

Гидролизеры гуммируют на территории технологического цеха, поэтому следует особенно строго выполнять все правила техники безопасности. Процесс гуммирования гидролизеров состоит из обычных операций подготовка поверхности металла очисткой пескоструйным аппаратом и обезжириванием, последовательное нанесение двух слоев термопренового клея и одно-го-двух слоев клея марки 4508 с соответствующими промежутками для их высыхания, приготовление заготовок путем вырезания их из дублированных трех листов сырой резины марки 2566 с использованием клея марки 4508 и само гуммирование. [c.120]

Технология гуммирования аппаратов следующая подготовка поверхности металла очисткой пескоструйными аппаратами и обезжириванием бензином нанесение термопренового клея и клея марки 4508 приготовление заготовок путем вырезания их из дублированных трех листов сырой резины марки 2566 с использованием клея марки 4508 и само гуммирование. [c.122]

Как уже указывалось, технологический процесс изготовления гуммированных машин и аппаратов состоит из следующих основных операций подготовки поверхности и резины для покрытия, покрытия резиной (гуммирования) и вулканизации. [c.121]

Металлические аппараты и изделия, предназначенные для гуммирования, в отношении конструкции и подготовки поверхности должны удовлетворять тем же требованиям, какие были указаны на стр. 207. Кроме того, должны соблюдаться следующие условия [c.372]

Независимо от конструкции резинового листового покрытия гуммирование аппаратов и трубопроводов производится в основном по следующей технологической схеме подготовка металлической поверхности под обкладку — нанесение резиновых клеев, раскрой и дублирование резины, раскрой сдублированной резины на заготовки, нанесение на защищаемую поверхность резиновых заготовок и вулканизация покрытия. Чтобы обеспечить высокое качество резиновых покрытий, технологическим процессом предусматривается проверка резиновой обкладки до и после вулканизации. [c.161]

Подготовка поверхности аппаратов к гуммированию заключается в чистке поверхности струей песка или металлическими щетками, промывке бензином и покрытии клеем. [c.65]

Кислоты и их. смеси широко, применяют для, химических очисток от различного рода отложений нагаров на деталях двигателей, солевых отложений в теплообменниках, трубопроводах, от разложения органических веществ в химических аппаратах, а также от ржавчины и термической окалины при подготовке изде-1 Лий под гуммирование, эмалирование, лакокрасочные покрытия, от термических прижогов при термообработке и шлифовке и т. п. Для качественного проведения этнх процессов необходимо в кислотные растворы для очисток вводить ингибиторы. Ниже приведены примеры использования ингибированных растворов для некоторых специфических видов химических очисток. [c.118]

Детали и узлы барабанного вакуум-фильтра поступают в цех гуммирования из заготовительно-сварочного и механическо го цехов. Узлы и детали на участок гуммирования перевозят на механизированной тележке 22. Поверхности узлов, подлежащие гуммированию, обрабатывают в дробеструйной камере 1. снабженной системой возврата отработанной дроби с предварительной чтепарацией ее к дробеструйному аппарату. Для этого дробеструйная камера оборудована решетчатым полом, установленным под ним бункером, элеватором, сепаратором и загрузочным устройством к дробеструйному аппарату. В этой же дробеструйной камере происходит обдувка обработанной поверхности от пыли очищенны.м сжатым воздухом. После дробеструйной обработки узлы устанавливают на решетку 2 с ниж-цим отсосом воздуха, где их обезжиривают, протирая обработанную поверхность ветошью, смоченной бензином БР-2. После подготовки поверхности детали и узлы подают на специальные стенды и приспособления, где производится их гуммирование в соответствии с принятой технологией. [c.128]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология