Промывка и стабилизация бензина

Технологическая схема. Схема установки гидроочистки средних дистиллятов (керосиновой и дизельной фракций) приводится на рис. 3.9. Сырье, поступающее на установку, смешивается с водородсодержащим газом, проходит сырьевые теплообменники Т-1 и печь П-1, а затем подается в реакторы Р-1 и Р-2, где происходят реакции разложения гетероциклических (сернистых, азотистых, кислородсодержащих) соединений и гидрирование непредельных углеводородов. Продукты реакции через сырьевые теплообменники и холодильник Х-1 поступают в сепаратор высокого давления С-1. В С-1 отделяется циркулирующий водородсодержащий газ, который направляется на очистку от сероводорода. После очистки газ компрессором Л К-1 возвращается в систему циркуляции. Для поддержания заданной концентрации водорода часть циркулирующего газа отводится в заводскую топливную сеть. Гидрогенизат из сепаратора С-1 направляется в сепаратор низкого давления С-2, в котором выделяется растворенный углеводородный газ. Из сепаратора С-2 гидрогенизат поступает в колонну стабилизации К-1, с верха которой уходят пары бензина-отгона и газ. Сконденсировавшийся в конденсаторе-холодильнике ВХ-1 и охладившийся в холодильнике Х-2 бензин-отгон отделяется в сепараторе С-3 от газа и подается на очистку от сероводорода. Очистка производится методом щелочной промывки или отдувки углеводородным газом. Газ стабилизации, выделившийся в С-3, используется как топливо для собственных печей установки. Стабильный продукт с низа колонны через теплообменник Т-3 выводится с установки. [c.79]

Поступающая в бутановую колонну смесь разделяется на бутан-бутиленовую фракцию и стабильный бензин. Бутановая колонна также снабжена паровым подогревателем и конденсатором. Сверху бутановой колонны уходит бутан-бутиленовая фракция, а снизу парового подогревателя стабильный бензин. Бензин охлаждается в водяном холодильнике и поступает в резервуар. При переработке сернистого сырья применяются водная и щелочная промывки бензина, в некоторых случаях до его стабилизации. Режим бутановой колонны температура вверху 45—48°, внизу 120—138°, давление (по манометру) 5—6 ат. [c.171]

К а та лит и ч еское обессеривание бензинов достигается путем пропускания паров бензина при высокой температуре, например 370°, через активные адсорбенты, являющиеся одновременно катализаторами превращения меркаптанов и других соединений в сероводород последний легко удаляется при стабилизации бензина и промывке его щелочью (фиг. 103). Катализаторами могут быть некоторые естественные и активированные отбели- [c.320]

Сконденсировавшийся в конденсаторе-холодильнике ВХ-1 и охладившийся в холодильнике Х-2 бензин-отгон отделяется от газа в сепараторе С-З и подается на очистку от сероводорода. Очистка проводится методом щелочной промывки или отдувки углеводородным газом. Очищенный бензин выводится с установки. Газ стабилизации, выделившийся в С-З, используется как топливо для собственных печей установки. Стабильный продукт с низа колонны через теплообменник Т-3 выводится с установки. Очистка водородсодержащего газа, углеводородного газа из сепаратора С-2 и газа стабилизации осуществляется раствором моноэтаноламина в абсорберах К-2, К-3. [c.72]

Бензин после промывки щелочью, водой и стабилизации, а дизельное топливо после промывки щелочью и водой направляются в емкости готового продукта. Тяжелое масло — остаток, кипящий выше 350 , поступает во вторую ступень на повторную гидрогенизацию над расщепляющим катализатором. Полученный здесь гидрогенизат после сброса давления поступает в емкость, а оттуда на дестилляцию. Получаемые бензин и дизельное топливо после соответствующей промывки и стабилизации (бензина) направляются на склад готовой продукции. [c.245]

Промывка и стабилизация бензина [c.76]

Гидрогенизат бензинирования после дросселирования также подвергается дистилляции, после которой среднее масло возвращается в блок бензинирования, а бензин вместе с бензином предварительного гидрирования проходит очистку, состоящую из щелочной и водной промывки, стабилизацию и поступает на склад готовой продукции. [c.82]

Переработка сырого бензина в товарный продукт заключается в его стабилизации и последующей щелочной и водной промывке. Сырой бензин содержит растворенные легкие углеводороды и имеет чрезмерно высокую упругость паров. Для удаления этих легкокипящих составляющих и производится стабилизация. [c.226]

Полученные бензины проходят щелочную и водную промывки, стабилизацию и поступают на склад готовой продукции. [c.376]

Схема дестилляционной установки жидкой фазы 148. Дестилляционные установки паровой фазы. . . 149. Промывка и стабилизация бензина. ..... [c.485]

Газы и нестабильный бензин из сепаратора С — 1 поступают в фракционирующий абсорбер К —4. В верхнюю часть К —4 подается охлажденный стабильный бензин, в нижнюю часть подводится тепло посредством кипятильника с паровым пространством. С верха К-4 выводится сухой газ, а снизу — насыщенный нестабильный бензин, который подвергается стабилизации в колонне К —5, где от него отгоняется головка, состоящая из пропан — бутановой фракции. Стабильный бензин охлаждается, очищается от сернистых соеди — нений щелочной промывкой и выводится с установки. [c.58]

Технологический процесс производства состоит из следующих стадий получение растворов триоксана, диоксолана и катализатора в экстракционном бензине, сополимеризация триоксана с диоксоланом, промывка нестабилизированного сополимера, стабилизация, промывка, сушка и грануляция стабилизированного сополимера, регенерация маточного и промывных растворов. [c.49]

Фиг. 83. Схема стабилизации и промывки бензина.

Газы и нестабильный бензин из сепаратора С-1 направляют в фракционирующий абсорбер К-4. В верхнюю часть К-4 подают охлажденный стабильный бензин, в нижнюю часть подводят тепло посредством кипятильника с паровым пространством. С верха К-4 выводят сухой газ, а снизу — насыщенный нестабильный бензин, который подвергают стабилизации в колонне К-5, где от него отгоняют головку, состоящую из пропан-бутановой фракции. Стабильный бензин охлаждают, очищают от сернистых соединений щелочной промывкой и выводят с установки. [c.191]

В стабилизационной колонне отгоняются от гидрогенизата бензиновые фракции и оставшиеся растворенные газы. Для отгона от гидрогенизата бензина и растворенных газов в низу стабилизационной колонны поддерживают температуру около 280° С путем нагрева части гидрогенизата в трубчатой печи стабилизации 9 и возврата его в колонну. Стабильный продукт с низа колонны 7 через теплообменник 4 и холодильник (на схеме не показан) направляется на защелачивание и водную промывку для окончательной очистки от сероводорода. [c.71]

После гидрогенизации следует разгонка продуктов, отделенных в газоотделителе, щелочная промывка бензина и, наконец, отделение пропана (стабилизация) перегонкой под давлением. [c.118]

Очистка лигроина так же, как и очистка бензина, начинается с щелочной промывки, за которой следуют кислотная очистка, ре1 тификация, дополнительная очистка и стабилизация. [c.131]

Этот остаток под вакуумом разгоняется на поглотительное масло, поступающее на абсорбцию, и упомянутый выше тяжелый остаток, пр соединяемый к тяжелому маслу. Газоль отмывается от углекислоты, компримируется, присоединяется 1-с легкому бензину и вместе с ним идет на стабилизацию. Легкий бензин после стабилизации п тяжелы бензин подвергаются промывке щелочью и водой. [c.229]

Бензин проходит стабилизацию 10 и промывку щелочью 11 для удаления фосфорной кислоты, содержание которой в полиме-ризационном бензине составляет в пересчете на КОН около ,2 мг на литр. В заключение производится повторная разгонка бензина в колонне 12 для отделения из него хвостовых , т. е. высококипящих, фракций. Полимеризационный бензин отбирают с концом кипения 200°. Его октановое число 95—97. [c.235]

От сероводорода можно освободиться выщелачиванием и водной промывкой дестиллатов. Сероводород удаляется также-при физической стабилизации бензинов. Практикуемое на больщинстве заводов защелачивание едким натром, при котором безвозвратно расходуется дорогой реагент, может быть заменено в некоторых случаях обработкой бензина раствором трикалий-фосфата (К3РО4) или тринатрийфосфата при этом процессе указанные реагенты восстанавливаются и используются многократно. [c.316]

Каталитические методы обессеривания характеризуются тем, что меркаптаны и некоторые другие органические сернистые соединения под действием высокой температуры и катализато- ров превращаются в основном в сероводород. Последний удаляется из бензина обычными способами — промывкой едким натром или стабилизацией бензина. В зависимости от характера бензина и способа очистки содержание серы снижается при этом на 50—100%, причем меркаптанпая сера удаляется полностью. Октановые числа и приемистость бензина к ТЭС повышаются. Очистка производится в паровой фазе. [c.320]

Гидрогенизат подвергается дестилляции и получаемые бензин и дизельное топливо после промывки шелочью и водой и стабилизации (бензина) поступают в емкость готовой продукции. Высококипящие фракции служат источником для получения парафина, веретенного и машинного масел. [c.247]

Товарные синтетические бензины, выпускаемые заводами синтеза, являются смесью бензинов, улавливаемых активированным углем и получаемых при дестилляции синтинного конденсатного масла. Бензин, полученный после десорбции активированного угля, вначале подвергается стабилизации. Стабилизация проводится под давлением 7—8 ат при температуре верха колонны 60 70° и температуре низа колонны 130—150°. После стабилизации бензин поступает на промывку 10%-ным раствором щелочи. Щелочь меняют тогда, когда концентрация ее падает до 2%, что обычно происходит через 10—12 недель (для бензина, полученного при атмосферном давлении). Выход стабильного бензина около 96—97%. [c.504]

По достижении заданной степени конверсии реакционная масса разбавляется бензином с целью охлаждения ее до 50—55 °С, Дополнительное разбавление массы бензином производится в аппарате 6, откуда суспензия насосом подается в мутильник 7, а затем в центрифугу 8. Отжатый маточный раствор поступает на регенерацию триоксана. Отмывка сополимера от непрореагировавшего триоксана и остатков катализатора производится в нескольких последовательно соединенных центрифугах и му-тильниках. Промывной раствор поступает противотоком. На последнюю промывку подается умягченная вода, нагретая до 70—80 °С. Паста сополимера из центрифуги 8 поступает в бункер 9, а затем шнеком подается в мутильник 10, в котором разбавляется умягченной водой. Суспензия сополимера насосом перекачивается в аппарат стабилизации 11. Остатки бензина удаляются отпаркой при 68— 70 °С, Бензин с водой конденсируется в холодильнике /2 и поступает на разделение. После удаления бензина производится термообработка сополимера по режиму [c.50]

Установки Нефтепроекта, эксплуатируемые в настоящее время, работают обычно без очистных башен. Процесс парофазной очистки глинами вытеснен химической стабилизацией крекинг-бензина ингибиторами. Получаемый на установке крекинг-бензин защелачивают для удаления сероводорода и частично меркаптанов и после промывки водой смешивают с ингибитором (присадкой). Ингибитор — вещество, которое, будучи прибавлено к бензину в очень малых количествах, может замедлить и практически даже прекратить реакции окисления. Ингибитирован-ный бензин может храниться длительное время без изменения. [c.247]

Очищенный газ высокого давления забирается из каплеотде-лителя 7 компрессором 8 и подаетсй через сепаратор 9 в узел смешения 21. На линии вывода газов отдува из каплеотделителя имеется регулятор давления. Вследствие уменьшения давления при переходе гидрогенизата из сепаратора 6 в сепаратор низкого давления 10 выделяются растворенные в нем газы. Очищенные в секции 20 газы низкого давления и газы стабилизации отводятся с установки. Предварительно подогретый в теплообменнике 11 гидрогенизат подвергается стабилизации в колонне 12, обслуживаемой огневым кипятильником — печью 13. Гидрогенизат, освобожденный из легких компонентов, направляется насосом 14 через теплообменник И и холодильник 15 в секцию промывки. Полученный в аппарате 16 конденсат бензина или отгона отделяется от [c.271]

Газовый блок состоит из абсорбера-десорбера, дополнительного абсорбера (доабсорбера), стабилизатора. Обработкой легких продуктов коксования с применением методов абсорбции и стабилиза-ции (см. 60) получают сухой газ, состоящий в основном из углеводородов С1—Сг, головку стабилизации, состоящую из углеводородов Сз—С4, и стабильный бензин. Стабильный бензин очищается от сернистых соединений щелочной промывкой и выводится с установки. [c.198]

Колонна орошается бензином из емкости 9, являющейся водо-газоотделителем. Вода из емкости 9 выходит через регулирующий клапан, а газ, пройдя отбойник 10, поступает на приемную линию компрессора И. Сжатый до давления 14 ат газ смешивается с бензином в нагнетательной линии бензинового насоса 12 в целях извлечения из газа легких углеводородов, а затем через холодильник 13 поступает в газосепаратор 14. Отсюда газ сбрасьшается через регулятор давления в сеть, а бензин поступает на стабилизацию и щелочную промывку. Тяжелая часть сырья и образующиеся продукты конденсации заполняют камеру, где происходит процесс коксования. [c.154]

Сырье насосом прокачивается через теплообменники промежуточного орошения колонны 1, легкого газойля 2, тяжелого газойля 3, в которых нагревается примерно до 200° С. На выходе из теплообменников в свежее сырье насосом 4 подкачивается рециркулят — газойль, отводимый из ректификационной колонны 5. Смесь свежего сырья с рециркулятом поступает в трубчатую печь б, где нагревается и испаряется. Пары сырья затем поступают в реактор 7. Продукты каталитического крекинга из реактора отводятся в ректификационную колонну 8. Из колонны 8 отводятся газ и бензин, сбоку через отпарные колонны — легкий газойль и газойль-рециркулят, а с низа — тяжелый газойль. Боковые потоки после теплообменников охлаждаются в холодильниках 27 и отводятся в резервуары. Газ и бензин после конденсаторов-холодильников 10 поступают в газо-сепаратор-водоотделитель 11. Жирный газ компрессором откачивается на газофракционирующую установку, а бензин после водощелочной промывки — на стабилизацию. [c.171]

Получаемые при дестилляции продуктов парофазной гидро-] енизации бензины рассматриваются как конечные продукты. Эти бензины содержат около 0,1% сероводорода в пересчете на серу. Удаление сероводорода из бензинов производится щелочью. Вначале бензин в смесителе промывается 10—15%-ным раствором едко го натра (в отнощении 1 0,05) и смесь поступает в емкость для отстаивания. Затем бензин откачивается из емкости насосо м и поступает на промывку водой в отдельном смесителе. После отстоя от воды бензин поступает на стабилизацию. [c.218]

Сжиженные нефтяные газы. Производными нефти и природного газа являются сжиженные нефтяные газы, поэтому выделение их в качестве отдельного источника углеводородного сьшья до некоторой степени условно. Их получают из жирных газов собственно газовых месторождений, из сухих газов—путем промывки их минеральными маслами, из попутных газов нефтедобычи, а также из сжиженных нефтезаводских газов и продуктов стабилизации газоконденсатных бензинов. [c.310]

Поэтому бензин подвергают промывке и ста билизации Ч При промывке бензин освобождается от сероводорода и некоторых других не келатеиьных примесей, а при стабилизации из его уда ляются избыточные количества легких углеводородов, в том числе пропана и бутанов. [c.77]