Связь теплового КПД и производительности агрегата

Связь теплового КПД и производительности агрегата [c.286]

Электрических характеристик дуговой печи недостаточно для определения оптимального режима печи. Дуговая печь — это технологический агрегат, характеризуемый удельным расходом электроэнергии и производительностью. Как увидим дальше, режим с минимальным удельным расходом электроэнергии не совпадает с режимом с максимальной производительностью. Для того чтобы выяснить связь между этими параметрами, необходйМ"о построить рабочие характеристики печи. Это построение сделано на рис. 4-8. В нижней части рйсунка построены электрические характеристики печи ее активная и полезная мощности, мощность электрических потерь, электрический к. п. д. и коэффициент мощности в функции тока. Здесь же нанесена мощность тепловых потерь, величина которой принята не зависящей от рабочего тока печи, что приблизительно верно в действительности. [c.107]

Эффективность тепловой работы печи или агрегата напрямую связана производительностью Р. При этом характерной особенностью теплотехнического объекта является связь между производительностью Р (при требуемом качестве продукции) и величиной полезно усвоенного тепла, переданного материалу, б,. В первом приближении такую связь можно выразить через некоторый коэффициент пропорциональности [c.286]

Производительность электрокальцинаторов по прокаленному коксу может достигать 50 т сутки и более. Расход электроэнергии в зависимости от физико-химических свойств углеродистого сырья, глубины прокалки, конструкции печи составляет от 300 до 1100 квт Ч на 1 т. При нагреве до 1400 °С расход электроэнергии на 1 т нефтяного кокса равен 750 квт-ч. В этой связи интересно отметить, что для получения 1 квт-ч электроэнергии на районных тепловых электростанциях затрачивается 400—420 г угля 177]. Таким образом, чтобы получить количество электроэнергии, необходимое для нагрева 1 т кокса до температуры прокалки, требуется сжигать на электростанциях около 300 кг угля или 200—220 кг высококалорийного нефтяного кокса. Если учесть еще и расход электроэнергии в электрокальцинаторах на процесс обессеривания, то становится очевидным, что облагораживание кокса в этих аппаратах невыгодно. Это видно из сравнения данных о работе промышленных агрегатов по прокалке углеродистых веществ, приведенных в табл. 26. [c.117]

Выбор схемы теплового контроля зависит от производительности котельного агрегата и имеет некоторые особенности в зависимости от типа применяемых горелочных устройств. Следует отметить, что для котлоагрегатов малой производительности нет единого мнения о том, какое минимальное количество приборов должно устанавливаться для контроля за работой котлоагрегата на газообразном топливе. В связи с этим различные проектные организации по-разному решают вопросы теплового контроля [c.174]

В энерготехнологических агрегатах усовершенствование методов сжигания топлива, интенсификация и оптимизация на этой основе процессов теплообмена во многих случаях позволяют решать важные технологические задачи, добиваться увеличения производительности агрегатов, экономить дефицитное топливо и материалы, улучшить экологическую обстановку. Усовершенствование многих тепловых агрегатов и конструкций связано с развитием факельных процессов, использованием высококалорийного топлива (природного газа и мазута), интенсификатора (кислорода), развитием автогенных процессов, применением новых конструкций горелочных устройств, использованием высоюнагретого дутья. Факельные процессы и управление ими становятся, таким образом, важнейшим инструментом рационального технологического использования топлива. Значительная доля в этом процессе естественно отводится газовому топли — природному газу и его эффективному использованию. [c.471]

Задача выравнивания температурных полей (в топке и на выходе из нее) и снижения тепловой неравномерности, актуальная на всех этапах развития котельной техники, становится особенно важной в связи с внедрением сверхмощных газоплотных агрегатов и повышенными требованиями, предъявляемыми ких эксплуатационной надежности. При объемных теплонапряжениях топочного пространства газомазутных парогенераторов порядка 250 Мкал/(м -ч) температура газов на выходе из топки достигает 1380— 1400 °С, что создает крайне неблагоприятные условия работы ширм. Расчеты, произведенные Н. И. Резником и Д. И. Парпаровым (ТКЗ) применительно к газомазутному парогенератору производительностью 2500 т/ч показали, что подача рециркулирующих газов в верхнюю часть топки в размере 5—6% расхода газов, проходящих через парогенератор, позволяет практически полностью ликвидировать тепловую неравномерность на выходе из топки. [c.152]

Жидкое стекло является наиболее распространенным и широко освоенным связующим для жаростойких бетонов. Жаростойкие зетоны [45, 46] предназначены для сооружения тепловых агрегатов в различных отраслях промышленности нефтехимической, имической, машиностроительной, строительных материалов, металлургической, целлюлозно-бумажной и др. В соответствии с требованиями ГОСТ 20910—82 и ГОСТ 25192—82, предельно допустимая температура применения таких бетонов устанавливается от 300 до 1800 °С. Бетоны, предназначенные для эксплуатации при высоких температурах, делятся на жароупорные с огнеупорностью до 1580 °С и огнеупорные с огнеупорностью выше 1580 °С. Такие бетоны являются продуктами твердения бетонных смесей, состояших из огнеупорного заполнителя, связующего и различных добавок—отвердителей, пластикаторов, регуляторов сроков схватывания и т. д. Твердение бетонов осуществляется самопроизвольно за счет химического взаимодействия связующего и отвердителя или при нагреве до температур в интервале 100—600 °С. Нормируются такие свойства бетона, как плотность (объемная масса) — в пределах от 300 до 1800 кг/м , по термической стойкости в водных и воздушных теплосменах, по морозостойкости, по водонепроницаемости и т. д. Принято различать тяжелые бетоны — с плотностью свыше 1500 кг/м и легкие — с плотностью менее 1500 кг/м . При этом легкие бетоны с плотностью выше 1000 кг/м применяют для несущих конструкций и теплоизоляционных покрытий, а с плотностью менее 1000 кг/м — только в качестве теплоизоляции. Жаростойкие бетоны могут быть использованы вместо штучного огнеупора в виде блоков или монолитных конструкций. Процесс производства изделий из жаростойкого бетона аналогичен производству изделий из обычного бетона. Экономическая эффективность применения жаростойких бетонов обусловлена более низкой по сравнению с огнеупорными изделиями стоимостью и увеличением производительности труда при строительстве. [c.203]

В последние годы основной формой торговли становятся магазины самообслуживания, в которых применяют новые типы холодильного оборудования. Их важная особенность — большие открытые проемы (для доступа покупателей к товарам) и соответственно резкое возрастание тепловых нагрузок. В связи с этим производительность компрессоров потребовалось увеличить в 5—10 раз и, чтобы избежать шума и тепловых выделений в торговом зале, вынести агрегаты в отдельное машинное отделение. К одному агрегату обычно присоединяют 4—6 охлаждаемых объектов. Установки с несколькими прилавками, присоединенными к одному агрегату, применяют и в магазинах с продавцами [1, 3, 136, 166]. Преимущество централизованных схем больше экономичность, проще обслуживание и ремонт. Недостатки сложней и дороже монтаж, больше потери холода, больше утцерб в случае отказа агрегата. Обычно к агрегату централизованной установки присоединяют холодильное оборудование с близкими температурами и постоянными тепловыми нагрузками. Фреон из холодильного агрегата 1 (рис. 164, в) поступает по параллельным линиям к терморегулирующим вентилям ТРВ. Из испарителей 5 пар идет в общую всасывающую линию и нагнетается компрессором в конденсатор. [c.304]