Факельный процесс и след

При явно выраженном факельном процессе сжигания топлива характер и интенсивность внутренней рециркуляции газов при прочих равных условиях, как указывалось, зависит от взаимного расположения факелов (а следовательно, и горелочных устройств) и отводных каналов для продуктов горения. Все возможные случаи взаимного расположения факелов и отводных каналов можно разделить на следующие три характерные группы, каждая из которых определяется направлением развития факела [c.129]

По-видимому, для решения вопроса следует исходить из того, что (взаимосвязанные процессы внешнего и внутреннего теплообмена протекают различно в малых камерах, где поток занимает все сечение, и в больших камерах, в которых ясно выражен факельный процесс горения (см. главу VII). [c.249]

В технологическом отношении наиболее трудной стадией в промышленном производстве является полимеризация ИБ, при этом следует иметь в виду, что используемые объемные реакторы идеального смешения работают в неоптимальном и неэкономичном режиме - факельном . Процесс сильно зависит даже от малых колебаний состава и температуры исходного сырья и катализатора, способа введения катализатора в зону реакции, эффективности перемешивания и пр. Именно это, в первую очередь, определяет нестабильность работы реактора, различие в свойствах получаемого полимера во времени, частое не- [c.291]

При ведении химических гетерогенных реакций увеличение размеров факельной зоны приводит к повышению эффективности использования полезного реакционного объема [5]. Следовательно, дальнейшему изучению факельной зоны и ее влияния на структуру псевдоожиженного слоя и эффективность различных процессов следует уделить необходимое внимание. [c.85]

На многих нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях эксплуатируют факельные установки. Они предназначены для сжигания образующихся при пуске оборудования и в процессе производства газов, дальнейшая переработка которых экономически нецелесообразна или невозможна, а также для сжигания аварийных выбросов. К факельным установкам предъявляются следующие требования [c.71]

В печах с излучающими стенами топки, полностью составленными из беспламенных панельных горелок, теплоотдача радиацией от раскаленных стен в 2—2,5 раза больше, чем от факела. Интенсивность теплоотдачи от стен настолько велика, что температуры газов, покидающих топку, на 150—250 °С выше, чем на перевале печей с факельными горелками. При конструировании печи следует иметь в виду, что в нижних трубах змеевика при температурах до 550—600 °С фактически происходит лишь процесс перегрева паров сырья (и водяного пара) расход тепла на реакцию ничтожен. Наибольшая тепловая нагрузка наблюдается на средни ч [c.44]

Если при несколько более широкой трактовке явления считать, что механический недожог представляет собой потерю тепла, связанную с тем, что часть свежего топлива первичного состава уклонилась от вступления в топочный процесс, то следует констатировать, что явление механического недожога может наблюдаться и при факельном сжигании жидких топлив (бензин, керосин, мазут). Первопричиной такого явления может оказаться грубое распыливание при значительных форсировках топок силового типа. В отличие от потери, связанной с сажеобразованием, такого рода потерю было предложено называть потерей от физического недожога . Как понятно, она совершенно аналогична тому основному виду механического недожога твердого топлива, который вызывается уносом твердых частиц, не успевших вступить в первичное газовое смесеобразование, обеспечивающее [c.268]

Анализ ряда пожаров складов сжиженных газов показывает, что в случае пожара необходимо прежде всего прекратить подачу продукта в горящие резервуары и обеспечить сброс продукта в факельные линии и аварийные (или свободные) емкости. Используя лафетные стволы, следует интенсивно охлаждать соседние резервуары и трубопроводы и по мере возможности организовать подачу в резервуары и продуктопроводы водяного пара или инертного газа. В процессе тущения пожара необходимо следить за характером горения газа и концентрацией горючих газов в окружающей атмосфере. [c.133]

Факельное сжигание твердого топлива с предварительным дроблением и помолом угля является приемом полной механизации топочного процесса и с этой стороны оценивается высоко. Сжигание каменных и бурых углей в циклонных топках и в топках с кипящим слоем, с предварительным дроблением топлива также является полностью механизированным. Однако топки с кипящим слоем далеко не всегда могут быть применены для печей из-за значительных габаритов и большого выноса из топок золы и углерода. В печах, отапливаемых твердым топливом, применяются также и топки с плотным слоем. В них механизируются следующие операции а) подача топлива к топкам б) заброс (загрузка) топлива в топки в) шуровка слоя г) удаление шлака и золы из топок д) удаление золы из помещения, где установлены печи. Наиболее легко осуществляется механизация первой и последней операций. [c.128]

Для достижения максимального. теплового эффекта при прокаливании углеродистых материалов во вращающихся печах необходимо обеспечить факельное сжигание газа или мазута с определенным положением, длиной, степенью раскрытия и температурой факела в зоне прокаливания. Как известно, процесс прокаливания следует проводить при значительной длине зоны прокаливания. Поэтому факел здесь должен быть не сосредоточенно острым, а достаточно длинным, — дальнобойным . [c.388]

Вместе с тем следует отметить, что по интенсивности горения слоевой процесс обладает значительными резервами по сравнению с факельным. Результаты обработки экспериментальных данных по факельным топкам показывают, что значения кажущихся кинетических констант горения оказываются близкими к предельным, отвечающим кинетической области. Это означает, что в факельном процессе интенсивность работы поверхности горения уже приближается к физическому пределу. Аналогичные оценки для слоевых топочных устройств показывают, что слой обладает почти пятидесятикратным запасом по сравнению с предельными значениями. [c.222]

Характер смесеобразовательных процессов целиком определяется аэродинамической структурой потока, в котором организуется горение. Поэтому аэродинамический принцип организации процесса следует положить в основу первичной классификации всех топочных устройств непрерывного действия. По данному признаку все топочные процессы разделяются а три основных типа слоевой, факельный и вихревой, схематически изображенные на рис. 1. Внутри этих типов содержится достаточное количество разновидностей, которые в свою очередь различаются по ряду аэродинамических признаков. [c.8]

В общей структуре издания можно до некоторой степени условно выделить четыре основных раздела. В первом разделе рассматриваются общие принципы энергосбережения и потенциал энергосбережения, энергетические ресурсы и характеристики топлив. Во втором разделе приводятся материалы по современным методам математичесшго моделирования и по методам интегрального энергетического анализа, теории факельных процессов и по общим требованиям к горелочным устройствам. Третий, очень важный, раздел связан с конкретным материалом по повышению эффективности использования топлива для определенных технологий. В соответствии с ранее провозглашенным принципом стадийности (переделов) (см. рис. В.1), вначале при этом приводятся материалы по общей характеристике данного передела (их, как это след ет из предыд> щего, выделено четыре) и соответствующей макрозоне технологических процессов, устанавливаются общие (стадийные) приемы математического моделирования. В дальнейшем приводятся наиболее характерные примеры возможностей повышения эффективности технологического использования топлива на конкретных агрегатах (в том числе на базе математического моделирования), относящихся к данной стадии технологических процессов, и конкретно ее (стадии) реализации. И, наконец, в четвертом разделе рассматривается ряд важных организационных принципов и приемов, применяемых при разработке методов повышения эффективности технологического использования топлива — это методы стандартизации, приемы энергоаудита, оценки эффективности работ по энергосбережению, а также рассмотрены вопросы учета энергоресурсов и экологические проблемы. [c.24]

Сжигание с предварительным смешением для тенлоыеустойчи-вых газов не всегда рационально. Для этих газов следует стремиться к развитию факельного процесса с целью сохранения светящегося пламени. При сжигании теплоустойчивых газов целесообразно применять сжигание с предварительным смешением газа и воздуха. Тепловая картина процесса горения газообразного и жидкого топлив весьма сложна, и ее изложение выходит за рамки дзнной работы. [c.121]

Общая картина разложения смеси. представляется следующим образом. Возгорание смеси началось со стороны факельного ствола и на определецном участке происходило горение. Об этом свидетельствовали сажевые покрытия на внутренней поверхности трубы. Процесс горения в трубе мог проходить только при наличии этиленовоздушной смеси, содержащей 3,1—32,0% (об.) этилена. Горение газа перешло в детонационный процесс, вызвавший первые разрушения труб. Переход горения в детонацию мог произойти при 5,5—11,5% (об,) этилена. [c.205]

В процессе освоения производства, когда факельная линия заливалась жидкостью, линию освобождали следующим образом раскапывали грунт вокруг дрипа подсоединяли к нижнему штуцеру резиновый шланг и передвижным насосом откачивали жидкость. Эту работу приходилось выполнять с нарушением правил техники безопасности. Откачку производили передвижным насосом с двигателем внутреннего сгорания, поскольку поблизости не было источника электроэнергии. Сброс жидкости производили непосредственно на [c.155]

Безвозвратные потери нефти и нефтепродуктов на действующем НПЗ складываются в основном из следующих источников испарение углеводородов в атмосферу поступление углеводородов со сточными водами, поступающими на биологическую очистку и сбрасываемыми в водоемы сжигание на факелах (при отсутствии газгольдеров для улавливания факельных газов) розлив и утечки нефти и нефтенродуктов в грунт выделение с газами разложения на битумных установках и кокса, выжигаемого с катализаторов при их регенерации с отработанными глинами и шламами, а также за счет образования в процессах переработки нефти различных побочных продуктов, уходящих со сточными водами или выпускаемыми в атмо- [c.163]

Запас топлива, находящийся в объеме топки при вихревом принципе, несколько меньше чем при слоевом, и значительно больше, чем при факельном. Вся эта масса циркулирующего по вихревой камере топлива представляет, в сущности, циркулирующий слой , од нако, настолько разрыхленный взвешенным состоянием, что частицы уже не соприкасаются друг с другом и не имеют возможности непосредственно взаимодействовать. Это избавляет процесс от ряда явлений, неизбежно сопутствующих слоевым процессам, например, общему спеканию кокса или массовому шлакообразованию. Довольно значительный запас топлива в объеме, постепенно подготавлив ающегося к газификации и горению, придает вихревому процессу известную устойчивость, сближающую его со слоевым процессом. Однако следует учитывать, что процесс этот, как и факельный, весьма чувствителен к бесперебойной работе питателя и склонен пульсировать при неравномерной, пульсирующей подаче топлива. [c.147]

Теперь рассмотрим аппаратурно-технологическую реализацию выбранных условий конверсии метана. Как следует из равновесных данных, необходима высокая температура процесса. Катализатор в этих условиях весьма активен, и равновесие достигается быстро. Поэтому достигаемое в реакторе превращение можно с достаточной точностью определить из равновесных данных. Конверсия метана - реакция эндотермическая тепловой эффект взаимодействия метана с водой по уравнению (5.12) =-206,4 кДж/моль и превалирует над экзотермическим эффектом другого этапа [см. уравнение (5.13)] О2 =+41,0 кДж/моль. Необходимое тепло можно подвести через стенки обофеваемых труб, в которых находится катализатор и протекает реакция, т, е. осуществить процесс в трубчатом реакторе, или, как его называют, трубчатой печи. Обофев осуществляется сжиганием природного газа в факельных инжекционных горелках, расположенных в верхней части межтрубного пространства. Дымовые газы с температурой 1200-1300 К отводятся из нижней части реактора. Температура, необходимая для полного превращения метана, - 1300 К, а металл, из которого сделаны трубки, допускает нафев не выше 1180-1200 К. Максимальная температура в слое (на выходе) будет, естественно, ниже 1080-1100 К. Превращение метана не превышает 75% (см. табл. 5.4). [c.440]

Такой способ обжига осуществляется в следующей последовательности сушку и подофев слоя окатышей осуществляют как при обычном способе, обжиг окатышей верхнего горизонта при температуре 1200-1300 °С на гаубину 75-100 мм ведут просасываемыми продуктами факельного сжигания газа в горновом пространстве. После этого в слой подают холодную бедную газовоздушиую смесь (коэффициент расхода воздуха а = 3,04-5,0), которая, проходя через нагретый материал, подогревается до температуры воспламенения. При этом начинается устойчивый процесс горения газа в слое, в общем случае сопровождающийся движением зоны горения, составляющей лишь небольшую часть от общей высоты слоя. Продукты горения газовоздушной смеси проходят через нижележащие слои окатышей и нафевают их. По мере нафева окатышей др температуры, при которой происходит воспламенение газовоздушной смеси, процесс горения распространяется ниже, что обеспечивает равномерный нафев окатышей до заданной технологической температуры по всей высоте слоя. [c.220]

Процессы, происходящие в плавильных ваннах, особенно важно для сталеплавильных и медеплавильных афегатов (сталеплавильные и медеплавильные конвертеры, подовые плавильные печи мартеновские, двухванные сталеплавильные печи, медеплавильные отражательные печи, печи кислородно-взвешенной и кислородно-факельной плавки). Но также они имеют большое значение и для других плавильных афегатов (алюминиевая, стекольная промышленность и др.). Тепло- и массообмен в жидких расплавах ифает большую роль и при внепечной обработке стали в ковшах при продувке аргоном в ковше, при вакуумной обработке, при электропшаковом переплаве. В настоящее время следует признать, что в наибольшей степени изучены процессы тепло- и массообмена в ваннах сталеплавильных печей. Значительный вклад в разработку теории сталеплавильных ванн и в практическое приложение этой теории внесли такие ученые, как И. Г. Казанцев, М. А. Глинков, В. С. Кочо, И. Д. Семикин, Е. И. Капустин, И. В. Белов, В. И. Явойский, Б. Л. Марков, Э. М. Гольдфарб и др. [c.413]

Напряжение пода характеризует интенсивность работы печи и определяет использование тепла топлива в рабочем пространстве печи. Естественно стремиться к высокой интенсивности работы печи, т.к. это позволяет увеличить ее производительность или уменьшить размеры печи при той же производительности. С точки зрения энергопотребления принципиально важно, за счет чего происходит повышение интенсивности работы печи. Если это происходит за счет увеличения температуры в печи и температуры уходящих из печи продукгов сгорания, то следствием является узц дшение использования тепла в рабочем пространстве печи и повышение энергозатрат. В то же время повышение интенсивности работы за счет интенсификации теплообменных процессов позволяет снизить удельные энергозатраты при прочих равных условиях. Поэтому для энергосбережения следует выбирать средства и системы, интенсифицирующие теплообмен в рабочем пространстве печи. К таким средствам можно отнести импульсную, факельно-сводовую и струйно-факельную системы отопления, струйную обдувку, организованную циркуляцию и пр. [12.1, 12.2, 12.6-12.8]. [c.675]

Перспективным вариантом экологически чистых угольных технологий является факельное сжигание угольной пыли супертонкого помола (10-20 мкм), ставшего возможным после появления мельниц нового поколения(виброцентро-бежные, струйно-роторные). Теплофизические преимущества факела из супертонкой угольной пыли обусловлены прежде всего возрастанием реакционной поверхности в 3 раза. При этом следует иметь в виду, что интегральный коэффициент реакционного газообмена линейно растет с уменьшением диаметра частиц, а скорость массообмена в процессе реагирования увеличивается в 5-6 раз. Такой факел по своим теплофизическим и экологическим параметрам соответствует мазутному и близок к газовому. При этом в 2-3 раза уменьшается образование оксидов серы и азота, резко снижаются выбросы твердых частиц, улучшаются условия золоудаления. Промгаз планирует совместно с Институтом теплофизики СО РАН (г. Новосибирск) провести в 2002-2003 гг. необходимые стендовые испытания пылеугольного факела и модернизировать одну из газомазутных котельных малой мощности. На основании результатов демонстрационной котельной можно будет перейти к газовым котельным топливной электроэнергетики. [c.80]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология