Типы и виды резательных машин

Оборудование для изготовления деталей покрышек (браслет, крыльев, дополнительных крыльев покрышек типа Р) включает в себя резательные машины, отборочно-проелоечные агрегаты, браслетные станки, установки для рихтовки проволоки, кольцеделатель-ные агрегаты, полуавтоматы для подвулканизации стыка бортовых колец, станки для спиральной обертки колец, станки с питателями для изготовления крыльев покрышек с диагональным расположением нитей корда и дополнительных крыльев покрышек типа Р, различные питатели и т. д. Для изготовления браслет, образующих резинокордный каркас покрышки, используется обрезиненный корд из натуральных и синтетических волокон, металлокорд. Обрезинивание корда, выпускаемого в виде полотна из нескольких сотен нитей корда, производится на специальных полуавтоматических поточных линиях (см. гл. 6). Далее обрезиненное полотно корда разрезается под определенным углом к основе на пластины (при помощи специальных диагонально-резательных и других резательных машин), которые затем стыкуются в непрерывную ленту (см. гл. 10). Полученная непрерывная лента с измененным направлением нитей корда основы направляется к станкам для сборки браслет автомо- [c.218]

Типы и виды резательных машин [c.326]

Вид экструдера, пропускающего мыло через непрерывную автоматическую резательную машину типа IV. [c.458]

Агрегаты с горизонтальными диагональ н о-р е з а-тельными машинами с дисковыми ножами. В настояш ее время отечественная промышленность и зарубежные фирмы выпускают диагонально-резательные машины в виде агрегатов, которые помимо собственно диагонально-резательной машины того или иного типа включают компенсатор с раскаточным устройством и пульт управления. Агрегаты бывают с ручным управлением, а также полуавтоматического или автоматического действия. [c.238]

Производительность резательных машин в -значительной степени зависит от применяемых раскаточных стоек. За последнее время намечается тенденция к установке двойных и тройных раскаточных стоек, на которых можно ставить несколько рулонов корда. Применение двойных раскаточных приспособлений (рис. 8.21) исключает необходимость в остановке машины на перезарядку когда разрезан первый рулон, рабочий сразу же приступает к резке второго рулона, а в это время производится смена первого. Установка двух рулонов на раскаточном приспособлении позволяет одновременно работать с двумя различными сортами корда и резать их попеременно в зависимости от потребности в корде того или иного типа. Двойные раскаточные приспособления применяют для установки рулонов и кареток, движущихся по монорельсам. В последнее время на некоторых заводах начали применять тройные раскаточные приспособления, позволяющие попеременно раскраивать три вида корда. Эти приспособления облегчают организацию питания сборочных и браслетных станков и, снижают простои, связанные с перезарядкой. [c.246]

Для получения резиновых смесей высокого качества необходимо обеспечить достаточную точность дозирования эластомеров и других компонентов (0,1% от массы материала). С этой целью необходимо разрезать эластомеры на куски определенных размеров. Перед дозированием кипы и брикеты эластомеров на специальных устройствах режутся на доли различной величины, которые подаются на весы по командам управляющей вычислительной машины. Механизированная резка кип и брикетов различных эластомеров на доли заданных размеров и массы осуществляется ножами на специальных резательных установках. Количество и типы эластомеров, которые должны содержаться в комплексной навеске, определяются рецептом смеси, вводимым в управляющую вычислительную машину в виде специального кода. [c.55]

Многие резиновые изделия изготавливают методо.м склеивания, кон-фекции из отдельных невулканизованных заготовок, полученных шприцеванием, каландрованием с последующим раскроем на резательных машинах различных типов. Это обусловлено необходимостью получить армированные текстилем или металлом изделия или обеспечить в них сочетание резин различных свойств. Например, автопокрышка имеет арматуру из корда и металлической прово..поки, но в то же время содержит жесткий, износостойкий протектор в беговой зоне и эластичные, прочные, устойчивые ко всем видам старения боковины. [c.90]

Получение композиций из поливинилхлорида и других термопластичных полимеров. Приготовление композиций начинается с холодного или горячего смешения компонентов в смесителе. Исходные материалы (порошковый полимер, пластификаторы, наполнители, пигменты, стабилизаторы и др.) загружаются в смеситель и перемешиваются до получения однородной комкообразной или тестообразной массы. Применяются смесители различных типов лопастные, пластосмесители, червячные и др. [291]. По окончании смешения смесь подается на нагретые вальцы или каландры, на которых либо изготовляется листовой или пленочный пластикат, либо сплав подвергается грануляции. В дальнейшем с помощью резательных машин пластикат нарезается в виде кубиков или стружки, после чего подвергается дроблению (микроизмельчению) при глубоком охлаждении. [c.144]

Пропитка наполнителя (сульфитной целлюлозы) производится в двухлопастно.м мешателе типа Вернер—Пфлейдерера или мешателе-измельчителе, широко применяемом в промышленности искусственного волокна. Листовая сульфитная целлюлоза предварительно измельчается на специальном агрегате, состоящем из резательной машины и ножевой мельницы. Хорошая пропитка наполнителя может быть достигнута также и при мокром помоле целлюлозы, совмещенном с процессом пропитки, в специальном двухлопастном мешателе-из.мельчителе 6, снабженном ножевыми лопастями. На каждые 100 вес. ч, мочевины, находящейся в растворе в виде метилольных производных, вводится 70—72 вес, ч, целлюлозы, 0,8 вес, ч. стеарата цинка, 0,5—10 вес. ч. литопона и к )асйтель по специальной рецептуре для каждой расцветки. [c.391]

Один из основных подходов к вторичному рециклингу заключается в отделении пластмасс от загрязнений с последующей сепарацией по родовому принципу. Один или более выделенных типов затем вводится в продукты из исходного или повторно переработанного материала. Второй подход состоит в отделении пластмасс от загрязнений с последующим их расплавлением в виде смеси, то есть без сепарации. Обработка полимерсодержащих отходов может включать уменьшение размера элементов с помощью дробилок, резательных и измельчительных машин отделение полимеров от отходов других материалов, а также друг относительно друга чистку сушку составление смесей [7, 8]. Конкретный порядок и число операций в конкретной линии зависит от характера отходов и желаемого качества конечного материала [9]. [c.332]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология