Смешение горячее

Полноту смешения потоков можно проверить путем измерения температурного поля по сечению реактора при смешении горячего и холодного потоков или определения концентрационного поля при смешении потоков, имеющих различный состав. [c.520]

В результате смешения горячего плава, состоящего из 45 мае. ч. нитрата аммония и небольшого количества воды с 55 мае. ч. хлорида калия, получилось удобрение (калийно-аммиачная селитра), в котором 88% взятого нитрата превратилось в нитрат калия. Сколько частей (по массе) в получившемся удобрении приходится на каждую нз составляющих его четырех солей [c.99]

Применяемая в этом случае аппаратура представляет собой полые кристаллизаторы камерного типа. Пересыщение в системе создается тремя способами либо в результате смешения горячей ПГС с охлаждающим газом, либо в результате химической реакции реагентов, либо в результате адиабатического расширения паров. [c.240]

Вымораживание холодным воздухом чаще всего применяется в случае сублимирующихся веществ (нафталин, антрацен и т. д.). Проводится смешение горячего пара конденсируемого материала в количестве Хо кг на 1 кг воздуха с холодным воздухом в количестве [c.631]

К. получают смешением горячих модных растворов соответствующих сульфатов. Применяют преимущественно алюмокалиевые К- как дубильное ве- [c.124]

Охлаждение электролитического хлора может осуществляться двумя методами охлаждением путем смешения с водой (см. рис. 3.50) и охлаждением через поверхности теплообмена. При охлаждении по первому методу хлор направляют в контактные холодильники смешения. Горячий хлоргаз подается в нижнюю часть башни и отводится из нее сверху. При использовании этого метода достигаются хорошее охлаждение и очистка хлора от различных примесей, однако значительное количество вытекающей из башни воды, насыщенной хлором, требует дополнительных затрат на ее очистку. [c.120]

Время пребывания газа в зоне реакции составляет 0,004—0,006 сек. Для предотвращения отрыва пламени производится непрерывное поджигание струи за счет кислорода, который вводится в небольшую топочную камеру 2. В топочную камеру вместе с кислородом подается небольшое количество метана. Вследствие сгорания метана в кислороде температура его повышается до 700—800° С. Смешение горячего кислорода с вытекающей из сопла газовой смесью обеспечивает ее поджигание, т. е. стабилизацию факела. Расход стабилизирующего кислорода составляет 5—10% от общего его количества. [c.120]

По мере охлаждения газов конденсация может протекать как в объеме, так и на поверхности. Соотношение конденсирующихся масс зависит от характера охлаждения. При радиационном охлаждении контакт с холодными поверхностями минимален и доминирует объемная конденсация. При конвективном теплообмене обычно имеет место как поверхностная, так и объемная конденсация. Объемная конденсация происходит и при охлаждении, обусловленном смешением горячих газов 214 [c.214]

Дня более полного испарения сырья была применена система смешения горячего катализатора и инжекция сырья, обеспечива-юш ая его диспергирование и подачу в суспензию регенерированного катализатора. Эта система представлена на рис. 2.12. [c.73]

Смешение потоков, казалось бы, более простая задача. Но два потока, направленные в одну трубу, перемешаются при турбулентном течении на расстоянии 12, а то и 20 калибров (диаметров) трубы. Это, во-первых, связано с большими затратами. Представьте себе, что между слоями катализатора реактора окисления 502 реакционная смесь охлаждается вводом холодного газа. Диаметр реактора 12 м. Можно оценить, что для смешения потоков потребуется расстояние более 150 м. Во-вторых, смешиваемые вещества могут образовывать взрывоопасную смесь (аммиак с воздухом в производстве азотной кислоты, углеводороды с воздухом во многих процессах органического синтеза). В каких-то частях потока до полного перемешивания могут локально образовываться взрывоопасные концентрации, что, естественно, недопустимо. В-третьих, до полного смешения потоков локально могут создаваться условия для нежелательных реакций. Например, при смешении горячего пара с углеводородами в процессах их дегидрирования локальные перегревы, пока вещества не перемешаются и температура потока не выровняется, приведут к крекингу углеводородов. [c.160]

Состав изученных образцов катализатора приведен в табл. 1. Sn — Sb катализатор получали смешением горячих растворов пятихлористой сурьмы и хлористого олова. После осаждения pH суспензии доводили до 5,5 посредством добавления раствора аммиака. Выпавший осадок промывали, сушили, прокаливали при 450° 5 ч и дробили на кусочки размером 2—3 мм. [c.238]

Катализатор Со — Sb готовили посредством смешения горячих растворов нитрата кобальта с водным раствором антимоната калия. Осадок был отфильтрован, промыт, высушен и прокален при 450°. Катализатор Со — Мо получали сливанием нагретых до 40° растворов азотнокислого кобальта и молибдата аммония. Осадок отфильтровывали, сушили и прокаливали при 500 в течение 6 ч. [c.238]

Очень часто процесс объемной десублимацни проводят в вертикальных трубчатых (пустотелых) аппаратах [120, 121] методом смешения горячей ПГС с охлаждающим газом или в результате химической реакции смешивающихся компонентов. В начальном участке трубчатого реактора-десублнматора происходит смешение и взаимодействие газообразных компонентов. На дальнейших участках десублиматора происходит образование зародышей, рост кристаллов, падение пересыщения в связи с явлениями кристаллообразования. Тогда математическая модель процесса объемной десуб-.лимации примет вид (следствие из уравнений (1.58), пренебрегаем явлениями агломерации и рассматриваем стационарный случай работы аппарата) [c.241]

Наибольшее распространение получили поэтому адиабатические реакторы с несколькими (обычно с четырьмя) сплошными слоям л катализатора (рис. 154,6 ) в этих аппаратах теплообменные устройства отсутствуют, а для съема тепла и регулирования темпе )атуры подают холодный синтез-газ между слоями катализатора через специальные ромбические распределители, обеспечивающее эффективное смешение горячего и холодного газа. Профиль темпе эатуры в таком реакторе ступенчатый, причем его по-степе)1ное повышение в слоях катализатора сменяется резким падение при смешении с холодным газом. Предварительно подогревают лишь часть исходного синтез-газа, а остальное реакционное тепло утилизируют для получения пара высокого давления. С точки зрения эксергетического к. п. д., более выгодна несколько измененная схема, когда для подогрева исходного газа используют только необходимую часть реаьщионных газов, а основная их масса ИД2Т в котел-утилизатор. [c.529]

К физическим взрывам следует отнести также явление так называемой физической (или термической) детонации. Это явление возникает при смешении горячей и холодной жидкостей, когда температура одной из них значительно превышает температуру кипения другой (например, при выливании расплавленного металла в воду). В образовавшейся парожидкостной смеси испарение может протекать взрывным образом вследствие развивающихся процессов тонкой фрагментации капель расплава, быстрого теплоотвода от них и перегрева холодной жидкости. Физическая детонация сопровождается возникновением ударной волны с избыточным давлением в жидкой фазе, достигающим в некоторых случаях тысяч атмосфер. Указанное явление может стать причиной крупных аварий в ядерных реакторах и на промышленных предприятиях металлургической, химической и бумажной промышленности ( ronenberg, 1980]. - Прим. ред. [c.244]

Транс-реактор представляет собой участок горизонтальной грубы, тангенциально входящий в перви 1ный сепаратор-циклон. В начале трубы реактора расположен узел смешения горячего регенерированного адсорбента с подогретым сырьем, которое диспергируется с помощью ультразвуковых форсунок и водяного пара. Продукты реакции из циклонного сепаратора уходят во фракционирующую колонну через мультициклон, а адсорбент - через [c.22]

Для получения этих солей существует несколько методов. Приготовлен ряд солей нафталинсульфокислот смешением горячих водных растворов свободной кислоты или ее калиевой или натриевой соли и солянокислого амина, взятых в равномолекулярных количествах (соль выделялась при охлаждении раствора) [25]. С лучше растворимыми солями можно поступать иначе, Форстер и Кейворт [26] применяли один из следующих четырех методов [c.200]

В патенте [48] приведена схема регенерации растворителя, в принципе отличающаяся от схем на рио.6-10 наличием дополнительного насоса, установленного сразу на выходе деасфальтизатного раствора из экстракционной колонны (рис. II). Однако условия разделения, приведенные в описании [48], не являются сверхкритическими. Условия экстракции гудрона изобутаном по этой схеме следумщие температура 104-115°С, давление 2,32-2,8 МПа. Сепаратор, приведенный в схеме для регенерации растворителя, работает при температуре И5°С, давлении 2,77 МПа или при 118°С и давлении 2,88 МПа. Особенность этой схемы - смешение горячего потока паров растворителя, выходящего из сепаратора, с холодным потоком растворителя, отпариваемого и конденсируемого после сепаратора соответственно в отпарных колоннах деасфальтизата и холодильнике, с таким расчетом, [c.35]

В конце процесса переталкивания после смешения горячего газа из полости а с дополнительной порцией сжатого газа, поступающего через впускной клапан, ад регенератором установится температура газа Т<2а (точка 2а), В то же вре.мя порции газа, прошедшего через регенератор в полость Ь, охладятся и их температуре будет соответствовать точка 2Ь на диаграмме. [c.277]

КВАСЦЫ М М "(304)2-12Н20, где М — N3, К, КЬ, Сз, МН4 и др., М — А1, Оа, 1п, Т1, Сг, Мп, Ре и др. Крист. хорошо раств. в горячей воде, причем р-римость от Ма к С8 уменьшается обладают вяжущим вкусом. При обезвоживании образуют т. н. жженые квасцы. Получ. смешением горячих водных р-ров сульфатов М и М . Примен. преимущественно алюмо-калиевые квасцы (см. Калшу-алюминия сульфата додекагидрат) и хромовые квасцы. См. также Железа(П )-аммония сульфата додекагидрат. [c.252]

При смещении плава аммиачной селитры, состоящего из 45 вес, ч, нитрата аммония и б вес. ч. воды, с 55 вес. ч. размолотого хлорида калия, около 887о нитрата аммония превращается в KNO3. При этом получается сухое рассыпчатое удобрение, которое не слеживается и легко рассевается. В условиях смешения горячего плава [c.418]

Смеситель 4 имеет графитовый подогреватель блочного типа для поддержания температуры питающей смеси 107 С. Пары, образующиеся при смешении горячих растворов, отводят в укрепляющую секцию ректификационной колонны -5, а смесь подают в верхнюю часть исчерпывающей секции этой же ректификационной колонны. В кипятильнике б колонны 5 поддерживают температуру 120 С. Выводимый из холодильника VH 1 (газ) имеет температуру не выше 20 °С и концентрацию не ниже 99,5% НС1. Кубовый остаток, содержащий 0,2% НС1, поступает в приемник 8, а оттуда в стальной гуммированный вакуум-выпарной аппарат. Упаренный до 50% раствор a l2 направляют через сборник 10 в смеситель . Выходящую из кипятильника 12 колонны 11 соляную кислоту через сборники 13 VI 3 подают на приготовление смеси НС1 с a l2 в смеситель 4. Выход НС1 концентрацией 99,5% составляет 98%. [c.40]

Увеличение объемов строительства дорог, их высокая стоимость настоятельно требуют расширения видов материа ов, способов производства работ, разнообразия средств механизации тем, чтобы более эффективно, с меньшими затратами выполнять программу по развитию сети автомобильных дорог. С этой целью в дорожном строительстве находят применение самые разноооразные местные материалы (грунт, песок, гравии, щебень, шлак), различные способы смешения (горячие, теплые, холодные) с использованием для смешения как сложных однопроходных, так и простейших многопроходных машин. [c.10]

Из работ Уильямса и Шипмена [1], а также Жукоского и Марбла [2] следует, что для данных составов и температур вспомогательного и основного потоков зажигание зависит от характера смешения горячих и холодных газов, т. е. при быстром смешении энергия и носители цепей будут концентрироваться в основном потоке, но этого будет недостаточно, чтобы инициировать са.мораспространяющееся пламя. Очевидно, не вполне обоснованно описывать истинную картину процесса через время контактирования, вычисляемое на основании только скорости [c.74]

Теория процесса горения в хорошо перемешивающем сферическом реакторе впервые была опубликована Лонгвеллом [1]. Поскольку в опытах Лонгвелла были достигнуты очень высокис скорости горения, им высказано предположение о том, что эти скорости ограничиваются кинетикой самой реакции. Эти скорости являются самыми высокими, каких только можно достичь в технических реакторах, и заслуживают подробного изучения, так как при этом могут быть найдены пути улучшения организации процесса сжигания. Высокая мощность реактора свидетельствует о том, что скорость горения обусловливается главным образом интенсивным рециркуляционным смешением горячих продуктов сгорания с поступающей в систему свежей смесью. [c.266]

Спироциклические эфиры мышьяковой и арсиновых кислот являются большей частью бесцветными кристаллическими веществами и легко омыляются водой. Гидролиз ускоряется нагреванием или прибавлением минеральной кислоты . Эфиры мышьяковой кислоты (VIII, Х = ОН) ведут себя с органическими основаниями как одноосновные кислоты . Пирокатехино-вый эфир реагирует также с катионами металлов, образуя нерастворимые в воде соли Этот эфир довольно трудно омыляется водой °2 более того, он возникает при смешении горячих концентрированных растворов пирокатехина и мышьяковой кислоты или растворов пирокатехина и арсенатов щелочных металлов (в последнем случае — в виде соли) . Эфир оказался рацемической смесью, которую удалось разделить через цинхониновую соль на оптические антиподы . [c.31]

Висмутмолибденовые катализаторы без носителя готовили путем смешения горячих растворов молибдата аммония и азотнокислого висмута в азотной кислоте в заданном соотношении. Введение в состав катализатора фосфора осуществлялось добавлением к раствору молибдата аммония нужного количества фосфорной кислоты. Образующийся осадок высушивали при 120° С и прокаливали при 450° С не менее пяти часов. Прокаленную пористую массу растирали в порошок и таблетировали под давлением до 150 кг/сж . Катализаторы на носителях готовили методом последовательной пропитки пористого носителя растворами молибдата аммония и нитрата висмута. [c.201]

Катализатор V — P готовился смешением горячих растворов метавана-дата аммония с фосфорной кислотой и порошком окиси алюминия. Смесь выпаривали и прокаливали при 500°. Катализатор Мо — V — Р приготовляли на силикагеле, для чего гель метакремневой кислоты смешивался с фосфорной кислотой и аммонийными солями соответствующих кислот с последующим выпариванием полученной смеси. Катализатор Bi — Мо—Р на силикагеле получали в основном по методике, описанной в патенте [6], путем смешения растворов парамолибдата аммония, фосфорной кислоты и азотнокислого висмута с гелем метакремневой кислоты. Аналогичным образом готовился и катализатор Bi — Мо. [c.239]

Коренное и принципиальное улучшение качества катализатора было достигнуто при замене кизельгура синтетическим кремнеземом, полученным при гидролизе четырехфтористого кремния по методу НИУНФ [11]. Этот материал на 97—98% состоит из окиси кремния и обладает высокой дисперсностью — около 70 вес. % его частиц проходит через сито размером 43 ц. Одновременно с улучшением качества катализатора удалось добиться значительного упрощения технологии его изготовления, основанной на получении при смешении горячей пирофосфорной кислоты с кремнеземом порошкообразной массы, пригодной для формования. [c.298]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология