Изделия, изготовляемые формованием из листовых материалов

Из ударопрочного полистирола изготовляют изделия с глубокой полостью при температуре 100—140° С. Во избежание потери глянца полированные листы следует формовать при температуре 110° С. В формах со сложным профилем получают изделия из неполированного полистирола при температуре 130—140° С, что способствует более точному воспроизведению профиля формы. Изделия из листового полиметилметакрилата (ПММА) формуют при 130—150° С. В этом случае необходима предварительная многократная вакуумная и пневматическая вытяжка материала. Перед установкой листа в зажимную раму его целесообразно предварительно нагреть. Отформованное изделие вначале нагревают, а затем охлаждают под вакуумом с целью устранения коробления изделий под действием усадки. Для изготовления изделий из ПММА обычно применяют метод свободного формования (см. выше). [c.370]

Механическую обработку листовых и профильных заготовок производят по общей методике. Для получения изделий геометрически сложной формы обработкой резанием сначала изготовляют простые детали, а затем соединяют их между собой, тогда как методом горячего формования листовой материал, а также и трубы можно перерабатывать непосредственно в конечные изделия в простых формах под небольшим давлением. Наконец, изделиям из всех акриловых полимеров, и в особенности из блочных, можно сообщить многообразную гамму эффектов особой обработкой их поверхности, в частности, окрашиванием, гравированием и металлизацией. [c.158]

Для вакуумного, пневматического и механического формования используют листовой материал, из которого можно изготовлять сантехнические и строительные изделия ванны, раковины. Из тонколистовых пластмасс можно изготовлять декоративные облицовочные изделия и т. д. [c.229]

Контактное формование заключается в следующем. Вначале изготовляют форму из гипса, слоистого пластика, листового металла или другого материала. На форму наносят разделительный слой — водно-спиртовый раствор поливинилового спирта или суспензию воска в бензине. Иногда применяют целлофановые пленки. Разделительный слой предотвращает прилипание связующего к форме. На разделительный слой наносят первый декоративный слой связующего — чаще всего ненасыщенную полиэфирную смолу с добавкой инициатора и ускорителя. После гелеобразования декоративного слоя на него наносят связующее, а затем раскроенный стеклонаполнитель, который прикатывают гладкими или ребристыми валиками. Аналогично наносят следующие слои связующего и стеклонаполнителя до набора достаточной толщины. После нанесения последнего слоя следует выдержка (для отверждения) при комнатной температуре в течение 10—24 ч и более в зависимости от используемого связующего. Проводят и горячее отверждение в обогреваемых камерах при 120—130 °С для ускорения процесса. Готовое изделие снимают с формы и подвергают механической обработке (зачистка заусенец и др.). [c.298]

Изделия из листовых и пленочных термопластичных материалов можно изготовлять методами вакуумного, пневматического и механического формования, при этом возможны комбинации перечисленных методов. Поскольку все указанные методы предусматривают переработку нагретого до высокоэластического состояния материала-заготовки, их можно объединить общим названием термоформование . [c.361]

Формование без давления. Применяется для получения изделий из масс, обладающих небольшой вязкостью и легко заполняющих форму в холодном или нагретом состоянии. В твердое состояние материал переходит вследствие химической реакции (полимеризации или поликонденсации). Так изготовляют листовое органическое стекло, различного вида штампы. [c.27]

А. изготовляют смешением порошка асбеста со связующим и формованием изделий литьем под давлением или экструзией. Волокнистые мягкие частицы порошка повышают мех. св-ва материала и не вызывают эрозии оборудования. Асбоволокииты изготавливают пропиткой наполнителя р-ром или эмульсией термореактивного связующего, сушкой пропитанного материала и его прессованием при I 40-200 °С н давлениях до 45 МПа. Из асбоволокнита прессуют изделия сложных форм, из асботекстолита-листы или плиты, к-рые затем подвергают мех. обработке. Одии из видов феноло-формальд. асбоволокнита-т. наз. фао-лит, представляющий собой плотный листовой материал, к-рый изготавливают уплотнением на вальцах листов асбо-наполнителя, пропитанного смолой, и отверждением их при низком давлении (см. также Фенопласты). Нек-рые крупногабаритные изделия изготовляют из листов пропитанного наполнителя послойной укладкой их в форму или выкладкой по оправке с послед, отверждением связующего. [c.206]

Термоформование листовых термопластов заключается в нагреве материала до температуры, близкой к температуре текучести, и придании ему необходимой конфигурации в форме, главным образом, в результате высокоэластических деформаций. Для фиксации конфигурации и размеров изделие охлаждают до температуры ниже температуры стеклования или плавления перерабатываемого термопласта, извлекают из формы и высекают из листа. Упаковка из листовых материалов может быть изготовлена и без специального формообразующего инструмента. Hизкqтeмпepa-турное формование листовых термопластов выполняется в основном в области вынужденно-эластического состояния материала при температурах ниже температуры размягчения. После формования изделие охлаждают или выдерживают до дос1Иже-ния равновесного состояния и извлекают из штампа [1). [c.65]

Вакуумное, пневматическое и механическое формование широко применяют при производстве изделий относительно больших размеров и сложного профиля, получение которых, например, методом литья под давлением затруднено. Для вакуумного, пне-- вматического и механического формования используют листовой материал, из которого изготовляют сантехнические и строительные изделия (ванны, раковины) из тонколистовых пластмасс изготовляют декоративные облицовочные изделия и т. д. [c.204]

Сополимер СНП — продукт совмещения сополимера стирола и нитрила. акриловой кислоты с бутадиен-нитрилакриль-ным каучуком. СНП обладает высокой прочностью, стойкостью к щелочам и удовлетворительной стойкостью к морской воде, смазочным маслом и бензину. Материал хорошо окрашивается в различные цвета. СНП выпускают различных марок в виде гранул и листов марки О и 1 —гранулированный материал для переработки в изделия литьем под давлением, экструзией и прессованием марка 2 —листовой материал для вакуумного формования, раздувки, штампования гранулированный материал— для литья под давлением и прессования марки 3 и 4 — листовой пластик для вакуумного формования (раздувки и штампования) гранулированный — для прессования. Из СНП изготовляют разнообразные изделия технического назначения и предметы народного потребления. Методом литья под давлением изготовляют корпуса телефонных аппаратов, радиоприемников, телевизоров, игрушки и различные галантерейные товары. [c.272]

Испытания на запах, вкус и токсичность. Из большого количества листовых материалов методом формования изготовляют различные сосуды и изделия, предназначаемые для пищевых продуктов, например панель двери холодильника. Такие изделия не должны обладать неприятным запахом и не должны передавать запахи продуктам. С этой точки зрения вредное влияние может оказать наличие в ударопрочном полистироле остаточного мономера, а в по-лиолефинах — продуктов окисления. Это выявляется специальным испытанием, при котором некоторое количество пищевых продуктов (часто масло, сладости) помещают в пластмассовый сосуд на сутки, после чего проверяют на запах и вкус. При другом испытании материал помещают в чистую банку, на следующий день открывают и проверяют на запах. [c.94]