Печь для обжига в кипящем слое

Рис. 190. Печь для обжига в кипящем слое а — общий вид 6 — участок подины в — сопло

Рис. 92. Печь для обжига в кипящем слое

Рис. 19. Печь для обжига в кипящем слое / — подвод воздуха 2 — воздушная камера 3 — днище с отверстиями 4 — форсунки (горелки) 5 —загрузка сырья б —шамотная футеровка 7 — теплоизоляционный слой 8 — кожух 9 — вывод отходящих газов

В цветной металлургии для обжига руд и концентратов применяют многоподовые механические печи, барабанные вращающиеся печи, печи для обжига во взвешенном состоянии, печи для обжига в кипящем слое, шахтные печи, печи для плавки концентратов и др. [c.126]

Печи для обжига в кипящем слое [c.127]

Характерными примерами печей-теплогенераторов являются конверторы для рафинирования чугуна в черной металлургии, конверторы для получения меди из штейна в цветной металлургии, печи для обжига в кипящем слое. Примером печей-теплогенераторов являются также электрические печи с прямым подводом тока в зону технологического процесса и индукционные печи. [c.43]

Обжиг цинковых концентратов производят в шахтных печах, которые по принципу действия и устройству мало чем отличаются от печей для обжига медных концентратов, описанных выше, а также в многоподовых пересыпных печах и печах для обжига в кипящем слое. [c.203]

Реконструкция многоподовых печей для обжига в кипящем слое [c.126]

Следует отметить, что всем реконструированным печам для обжига в кипящем слое свойственны следующие основные недостатки а) большая высота падения загружаемого материала в печь б) отсутствие надежной запирающей аппаратуры на за- [c.129]

К первой Труппе относятся отражательные, шахтные печи, печи для обжига в кипящем слое и другие, в которых путем плавления руд или их концентратов (обогащенных руд) получают полупродукт с низким содержанием основного продукта (меди, цинка, олова и т. п.). [c.197]

Печь для обжига в кипящем слое (рис. 18) состоит из стального цилиндрического кожуха / размером 2,13 X 7,93л, футерованного внутри огнеупорной кладкой 11 толщиной 23 см между футеровкой и кожухом имеется слой изоляции толщиной 7 сж. [c.90]

Турбулентный кипящий слой практически состоит из обожженного материала (огарка). В кипящий слой непрерывно поступает воздух, загружается колчедан и отбирается твердый продукт реакции —огарок. Из верхней части печи отводится обжиговый газ, причем часть огарка уносится газом в виде пыли. Количество пыли, уносимой из печей для обжига в кипящем слое, достигает 90—95% от веса огарка. Запыленный газ пропускают через 1—2 циклона, а затем через электрофильтр. Степень очистки газа при этом достигает 99,5% и более таким образом, содержание пыли в газе снижается до 0,2 и менее. [c.75]

Наиболее правильным путем является получение кондиционной циклонной пыли без рециркуляции. Для этого конструкция печи для обжига в кипящем слое должна удовлетворять требованиям, предъявляемым к обжигу пыли во взвешенном состоянии, т. е. она должна иметь достаточный объем над кипящим слоем. [c.123]

Печь для обжига в кипящем слое..............100— 150 [c.13]

Флотационный колчедан представляет собой хорошо просушенный мелкий порошок с содержанием серы 37—48%. При обжиге флотационного колчедана, так же как и в пересыпных печах, получают сернистый газ ЗОг и огарки (отходы). Для обжига флотационных колчеданов применяют полочные, форсуночные (в которых пылевидный колчедан вдувается в рабочее пространство печи с помощью форсунок) и другие типы печей. В последнее время для этой цели используют печи для обжига в кипящем слое, одна из конструкций которых представлена на рис. 101. Процесс работы печи заключается в том, что загружаемый в виде порошка колчедан за счет воздуха, поступающего в рабочее пространство печи через отверстия в подине и провальную камеру, находится во взвешенном состоянии. При этом достигается хороший контакт воздуха с частицами колчедана, обеспечивающий полное сгорание находящейся в нем серы. Температура в печи поддерживается только за счет тепла, выделяемого при горении серы. Температура газов на выходе из печи составляет около 900° С и огарка 800° С. [c.242]

Для получения сернистого газа серное сырье обжигают в специальных обжиговых печах. Обжиг колчедана проводится в механических (подовых) печах, в печах пылевидного обжига, печах для обжига в кипящем слое, в циклонных печах. [c.20]

В печах для обжига в кипящем слое (печи КС) сжигание углистого колчедана не вызывает затруднений, поэтому требования к степени его обогащения могут быть значительно снижены. [c.49]

Унос пыли из печей для обжига в кипящем слое составляет от 30 до 90% всего огарка. Поэтому запыленный газ вначале пропускают через 1—2 циклона, где отделяется основная масса наиболее грубой пыли, а затем газ поступает в электрофильтр. [c.76]

На горение углерода расходуется кислород воздуха, что приводит к снижению концентрации кислорода в обжиговом газе как уже указывалось, кислород в обжиговом газе необходим для окисления 50г до SO3. Чтобы уменьшить количество углерода, углистый колчедан обогащают. Для этого раздробленный колчедан промывают водой, на поверхность которой всплывает более легкий уголь. Обогащенный углистый колчедан содержит 3—6% углерода. В печах для обжига в кипящем слое сжигание углистого колчедана не вызывает затруднений, поэтому требования к степени его обогащения могут, быть значительно снижены. [c.42]

Общие сведения. Для обжига колчедана существуют печи различных конструкций механические полочные (многоподовые), вращающиеся цилиндрические, печи пылевидного обжига, печи для обжига в кипящем слое. [c.44]

Интенсивность печей для обжига в кипящем слое выражают количеством условного колчедана, сжигаемого в сутки на 1 поверхности решетки. При обжиге флотационного колчедана она составляет 10— 2 т м -сутки, при обжиге колчедана с размером частиц 5—б мм—до 22 т м -сутки. Существенным достоинством метода обжига колчедана в кипящем слое является возможность получения весьма концентрированного сернистого газа (12—15% SOj) с небольшой примесью серного ангидрида, при содержании серы в огарке менее 1 %. [c.22]

Площадь пода наиболее распространенных печей для обжига в кипящем слое цинковых концентратов, в зависимости от производственности, составляет 20—30 м . Высота обжиговой камеры порядка 6— 10 м, а диаметр 6—8 м. Высота кипящего слоя 800—1500 мм. [c.204]

Печь для обжига в кипящем слое представляет собой вертикальную металлическую шахту круглого или прямоугольного сечения, выложенную кирпичом. Нижняя часть шахты выполнена в виде подины с отверстиями для подачи газов и соединена с камерой, в которую поступают воздух из компрессора и дымовые газы из топки. Верхняя часть шахты связана с уловительной [c.447]

Обжиг мелкозернистых материалов в кипящем слое имеет значительные преимущества [61—71], которые определяются большой поверхностью соприкосновения обжигаемого материала с газами, высокими значениями коэффициентов теплоотдачи от газа к частицам твердого материала и исключительно хорошим перемешиванием частиц твердого материала. Эти особенности процесса обеспечивают интенсификацию обжига в кипящем слое по сравнению с другими способами обжига материалов. Кроме того, способность кипящего слоя перетекать через порог печи, а также течь по трубам и желобам позволяет легко механизировать и полностью автоматизировать процесс обжига. Причем конструкции печей для обжига в кипящем слое получаются сравнительно простыми. В связи с этим в последнее время внедрение обжига в кипящем слое в цветной металлургии (о1бжиг цинковых концентратов) идет довольно быстро, что объясняется а) повышением удельной производительности печей с кипящим слоем примерно в 3,5 раза в сравнении с производительностью многооодовых печей б) прекращением расхода мазута на отопление печей в) повышением с 3—3,5 до 6—8% концентрации ЗОг в отходящих газах обжиговых печей, что способствует росту производства серной кислоты и повышению производительности сернокислотного производства г) упрощением конструкции печей с кипящим слоем по сравнению с многоподовыми обжиговыми печами д) уменьшением капитальных затрат на сооружение печей с кипящим слоем е) возможностью более простой автоматизации печей с кипящим слоем по сравнению с [c.109]

На фиг. 207 показан аэроводохолодильник, предназначенный для охлаждения огарка после печей для обжига в кипящем слое. [c.346]

В последние годы печи для обжига в кипящем слое все больше внедряются для обжига сырья и полупродуктов различных цветных металлов, так как обеспечивают полноту выжигания серы при высокой производительности. Обжиг в кипящем слое назван так потому, что подающийся в печь в виде пыли концентрат подхватывается воздухом, поступающим через отверстия в поде печи, становится подвижным, и состояние его по внешнему виду напоминает кипение. [c.204]

Площадь пода наиболее распространенных печей для обжига в кипящем слое цинковых концентратов, в зависимости от производительности, составляет 20—30 м . Высота обжиговой [c.205]

Площадь пода печей для обжига в кипящем слое цинковых концентратов составляет 28—33 м , высота кипящего слоя 1 м, общая высота 7—9 м. Печь загружают с одного конца, выгружают с другого. Расстояние между точками загрузки и выгрузки (по прямой) составляет около 6—7 м. Таким образом, при обжиге цинковых концентратов высота кипящего слоя относится к основной длине как 1 6 -г- 7. Несмотря на такое малое отношение высоты к длине, в кипящем слое достигается сравнительно хорошее перемешивание твердых частиц. [c.335]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология