Способ завода

На рис. 24 представлена технологическая схема переработки сподумена сернокислотным способом (завод в Миннеаполисе, США). [c.105]

Способ Завод- Состав, вес. % Микроструктура Твердость, [c.117]

Рис. 52. Аппаратурная схема переработки необогащенного сподумена сернокислотным способом (завод в Бессемер-Сити, США)

По характеру построек и оборудованию завод носил полукустарный характер, вся работа производилась ручным способом. Завод располагал 5 паровыми машинами, общая мощность которых составляла 55 лошадиных сил топливом для них служил торф, заготовляемый рабочими завода на близлежащих торфяных болотах. [c.214]

Варианты тем курсовых проектов могут быть связаны с типами заводов в зависимости от способа производства (например, производство серной кислоты контактным способом, завод сухого, мокрого и комбинированного производства цемента). Наряду с различными типами химических заводов варьируется количество технологических линий, а также исходные данные для проектирования каждого из переделов производства. Так, например, исходные данные для проектирования сырьевых отделений химических заводов включают различные виды сырьевых материалов (сера или серный колчедан, известняк, мел, корректирующие добавки или промышленные отходы и т.д.), разное соотношение компонентов, а также особые условия добычи и доставки сырья на завод. Исходные данные для проектирования цеха упаковки и отгрузки готовой продукции включают различное соотношение (в процентах) отгружаемого продукта в зависимости от вида транспортных средств, способов расфасовки или упаковки. [c.87]

Вследствие неизбежных значительных потерь тепла расход энергии на промышленных установках достигал 60 тыс. квт-ч на 1 т связанного азота. Получение азотной кислоты и селитры из газа с малым содержанием окиси азота требовало очень больших реакционных объемов, а следовательно, больших капитальных вложений. Построенные и работавшие по этому способу заводы не смогли выдержать конкуренции заводов синтетического аммиака и были закрыты. [c.315]

Способов розлива, затаривания, погрузки и транснортировки твердых битумов, принятых на нефтеперерабатывающих заводах, множество. При выборе того или иного способа заводы и проектные организации исходят от ряда факторов, из которых наиболее существенными являются консистенция битума, вырабатываемое количество, область применения, местные климатические условия. [c.24]

По способу завода PoldihutteS 0,5—1 г вещества помещают в фарфоровую лодочку и вводят последнюю, как при определении углерода в стали, в фарфоровую трубку,. нагретую до 1200—1300 в печи для сожжения с силитовыми стержнями. Нужный для горения кислород перед поступлением в сожигательную трубку высушивают пропусканием через концентрированную серную кйслоту и U-образную трубку с фосфорным ангидридом. За сожигательной трубкой находится вторая и-образная трубка с промытым и прокаленным кварцевым песком, крупностью с просяное зерно. Песок задерживает уносимую током газов окись железа и легко заменяется новым. Выходящие из U-образной трубки газы (О2, SO2 и СО2) проходят по капилляру почти до дна погло тигельного сосуда, который на две трети своей высоты наполнен водою. Над поглотительным сосудом помещается прецизионная микробюретка [c.190]

Способ завода Треугольник состоял в тщчтельном смешении особо тонко измельченного углекислого аммония со смесью, состоящей из каучука, серы, небольших количеств фактиса и пятисернистой сурьмы после смешения масса подвергалась длительной ву канизации при постепенном повышении температуры до 140—150°. [c.117]

По способу завода И. Г. в Леверкузене 2-нафтол-5,7-дисульфокислоту (14%-ный раствор 2700 кг в расчете на 100%-ную) упаривают до 3500—4000 л и прибавляют раствор NaOH (50 о-ный 1400 кг) и КОН (90%-ный 2700 кг). Смесь нагревают в течение 4—6 ч и по окончании плавления массу разбавляют и фильтруют. Фильтрат подкисляют НС1 (плотность 1,162 г/сж -9950 кг). Осажденный продукт отфильтровывают и промывают. Выход 80 — 85% [c.385]

Сварка на водяном газе внахлестку дает возможность производить работы с большей надежностью и сваривать более толстые листы. Поэтому этот вид сварки предпочтительно применяется при изготовлении элементов котла и широко внедрился в практику изготовления барабанов для котлов высокого давления (до 60 ат) способ завода Август Тиссея, Маннесман, заводы Рейсхольц). В СССР применяется заводом Красный котельщик в г. Таганроге. [c.39]

Несмотря на то, что контактный способ получения серной кислоты сравнительно новый, он за последние годы значительно усовершенствован. Одна из причин этого — неуклонное повышение спроса на крепкую и чистую кислоту. Около 70% получаемой во всем мире серной кислоты производят в настоящее время этим способом. В нашей стране строят контактные сернокислотные заводы большой мощности с применением приборов автоматического контроля и регулирования технологического процесса. Стоит вопрос о создании для производства серной кислоты контактным способом заводов-автоматов. Мощность отдельных аппаратов также сильно увеличена. Если, например, в 30-х годах применяли контактные аппараты производительностью 25—30 г серной кислоты в сутки (система Герресгофф — Байера), то сейчас уже проектируют контактные аппараты производительностью 1000 т в сутки и больше. [c.11]

По способу завода Хёхст этиленимин производят из Р-аминоэтилсерной кислоты, обрабатывая ее раствором едкого натра. Сначала из моноэтаноламина и концентрированной серной кислоты получают NH2 H2 H2OSO2OH, а затем — обработкой щелочью — этиленимин [c.421]

Наряду с методом, использующим катализатор в виде суспензии, оправдал себя способ завода в Людвигсхафене, по которому работают с неподвижным слоем катализатора потери кобальта вследствие образования его карбонила восполняют введением нафтената кобальта. Этим способом, например, очень удобно получать изооктиловый спирт из изогептена [78]. [c.554]

Громадное значение серной кислоты для химической промышленности дает мысль использовать в качестве материала для добывания серной кислоты и столь распространенный в природе гипс , как это и сделали немцы во время мировой войны 1914—1918 гг., выработав для этой цели два способа 1) способ завода б. Фр. Байер и К в Леверкузене и 2) способ металлургических заводов в Дюисбурге. По первому способу смесь из безводного гипса (ангидрит) с углем, песком и глиной в присутствии катализатора (окиси железа) нагревается во вращающейся цилиндрической печи, подобно печи для получения цемента. Из печи выделяется смесь газов сернистого ангидрида, углекислоты и кислорода, причем примесь углекислоты не оказывает вредного действия на переработку этих газов по камерному или контактному процессу. Твердый продукт обжига представляет собой прекрасный строительный железисто-портландский цемент. Ввиду того, что железо входит в состав образовавшегося цементного клинкера, в смесь приходится каждый раз добавлять новую окись железа. [c.315]