Леверкузен

Общепринятой рациональной системы маркировки ионитов до сих пор нет. За рубежом наиболее распространены названия ионитов по названиям фирм или заводов, производящих их. Так, например, в Федеративной Республике Германии иониты называются леватитами (от названия города, где расположен завод—Леверкузен), в Германской Демократической Республике — вофатитами (Вольфен фабрик), в США — пермутитами (по названию фирмы Пермутит), дауэксамн (от фирмы Дау), кемпро (по названию компании Кемикл просесс) и т. д. [c.607]

Профессор доктор О. Байер (Леверкузен) Синтетические органические красители и Нефть . [c.1223]

Зарубежные иониты обычно обозначаются по названиям фирм или заводов, которые их производят. Например, ГДР выпускает вофатиты (Вольфен фабрик), США пермутиты (фирма Пермутит), ФРГ — леватиты (по названию города, где находится завод Леверкузен). [c.11]

Разработка и особенно тщательная проверка программированного пособия требуют больших затрат времени и средств. Мы выражаем особую признательность Акционерному обществу Байер (Леверкузен) за поддержку нашей работы, которая начиналась с устных тренировочных курсов около 15 лет назад. [c.8]

XI 1902—1. Vin 1982) Немецкий химик-технолог (ФРГ). Р. во Франкфурте-на-Майне. Окончил Франкфуртский ун-т (1925). Работал там же. С 1933 — руководитель н.-и. лаборатории фирмы Байер А. Г. в Леверкузене. В 1951—1963 — член правления и директор исследовательского отдела этой фирмы, с 1963 — член наблюдательного совета, с 1964 — его председатель. [c.35]

Западногерманские фирмы работали над упрощением метода производства бензидина и его производных. Основное направление исследований — замена цинка другим восстановителем. Применялись железный порошок и амальгама натрия (главным образом на первой стадии восстановления до азобензола). Эти замены неизбежно приводили к снижению выходов. Так, при использовании на первой стадии амальгамы натрия, а на второй стадии — цинка выход бензидина на заводе в Леверкузене снизился с 84—85% (на обеих стадиях — цинк) до 81%. Уменьшение выхода наблюдалось и при применении на первой стадии железного порошка. [c.231]

Следовательно, исходным веществом являлся этилен. По этому методу получались плохие выходы, и он был дорог. В 1940 г. на заводе фирмы Байер в Леверкузене удалось осуществить присоединение синильной кислоты к ацетилену в жидкой фазе в присутствии раствора хлористой меди в качестве катализатора [c.429]

НЫХ красок, чернил и катализаторов, в дубильном и красильном производствах, при обжиге серного колчедана и в других отраслях промышленности был настолько ограничен, что не было никакого смысла заниматься переработкой травильных растворов. Позднее союзы водного хозяйства в Рейнско-Вестфальском промышленном районе в сотрудничестве с заводами акционерного общества Байера, вырабатывающими красители, централизовали в Леверкузене переработку этого ценного продукта. В Леверкузене ежегодно перерабатывается 25 ООО тп сульфата железа, поступающего с предприятий травильного производства, на серную кислоту и окись железа — огарок. [c.159]

Фабрика Байер в Леверкузене [c.152]

На заводах красильной промышленности в Леверкузене [42] для получения трифторида хлора использовали реактор из монель-металла. Реактор представлял собой трубу с внутренним диаметром 25,4 и длиной 114,3 Температура внутри реактора поддерживалась в пределах 250° С. Полученный трифторид хлора хранили в стальных цилиндрах. [c.33]

Аммониевые соли способствуют полимеризации ацетилена, а образующиеся продукты с двойной и тройной углерод-углеродной связью могут полимеризоваться в более высокомолекулярные смолоподобные вещества, которые снижают активность катализатора. Поэтому катализатор приходится периодически или непрерывно обновлять. Примеси затрудняют также выделение акрилонитрила требуемой чистоты. Производительность катализатора на работающей установке (г. Леверкузен) не превышала 9—10 г/ч акрилонитрила с 1 л катализатора. [c.133]

Аналогично хлорированию эта реакция протекает по радикальному механизму. Процесс сульфохлорирования имеет особенное значение для углеводородов С .— .j,,. При взаимодействии сульфохлоридов этих соединений с едким натром получают сырье для моющих средств, так называемый мерзолят. В период с 1940 по 1950 г. производство этого продукта было широко развито в Германии (фирма Лейна— Верке , заводы красителей фирм Байер А. Г. , Леверкузен Имха-узен унд компани , Виттен-Рур) [c.347]

В качестве препаратов для пропитки белья применяются мало токсичный о-фенилфенол (превентоль О экстра-Байер, Леверкузен) и и-хлор-ле-крезол (превентоль СКМ той же фирмы). Пропитка [c.59]

Следует отметить, что первые производственные установки по получению синтетического каучука были созданы в 1915—1916 гг. в Германии в связи с нуждами военной промышленности и изоляции страны от рынков натурального каучука. Однако это было небольшое промышленное производство каучука, так как тогда одной из фирм ( Байер и К° в Леверкузене) было получено 2350 г каучука и другой (анилиновые и содовые заводы в Людвлгсхафене) приблизительно столько же. Этот продукт получил название метилкаучука, так как его синтез осуществлялся на основе [c.146]

Первое промышленное производство акрилонитрила было организовано в Германии незадолго до второй мировой войны, причем в военные годы установки по его получению на заводах в Людвигсхафене и Леверкузене (общая мощность обеих установок составляла около 1000 т/год) обеспечивали всю потребность страны в нитрильном каучуке. Во время второй мировой войны выпуск нитрильного каучука был налажен также в США. С появлением на текстильном рынке в начале 50-х годов полиакрилонитрильных волокон спрос на акрилонитрил значительно возрос. Так, общие мировые мощности по производству акрилонитрила увеличились с 20 тыс. т/год в 1950 г. до 1,5 млн. т/год в 1970 г. (в 1972 г. они составляли, по оценке 2,3 млн. т/год ). [c.205]

На основе этих исследований фирмой Байер в Леверкузене была в свое время выпущена специальная счетная линейка, так называемый вычислитель вулканизации , внешняя шкала которой соответствовала температурному коэффщиенту (ТК) = 1,86, средняя — ТК = 2,17 и внутренняя — ТК = 2,50. Этот вычислитель во многих случаях очень помог приближенно определить время, необходимое для достижения опти1>1альной вулканизации при оиреде-леиной температуре вулканизации. [c.43]

С 1959 г. рассматриваемые работы были продолжены фирмой Байер. По результатам лабораторных исследований была сконструирована пилотная установка производительностью 3 кг изопрена в час, нущенная в Леверкузене в начале 1966 г. Эта установка содержит все основные элементы описываемого ниже метода. Реактор разложения ДМД в нсевдоожиженном слое катализатора дополнительно проверяется в полузаводском масштабе [146]. Основные элементы метода запщщены патентами [147—149]. [c.70]

На рис. 149 показана принципиальная схема производства сернистого натрия восстановлением сульфата натрия водородом на заводе в Леверкузене . Восстановление осуществляется в горизонтальной вращающейся (1 об1мин) печи длиной 20 м с наружным диаметром барабана 3,1 м. Концы барабана имеют форму усеченных конусов с диаметром малых оснований 1,6 м, что обеспечивает толщину слоя перемещающегося в печи материала 0,75 м. Печь футерована шамотным кирпичом по слою теплоизоляции из стеклянной ваты. Герметичное уплотнение между барабаном и неподвижными головками печи достигается с помощью лабиринтов, заполненных под давлением вязкой (хлорнафталиновой) смазкой. Загрузка и выгрузка материала из печи производится с помощью торцовых шнеков. Сульфат натрия из сульфатных печей, размоло- [c.494]

По методу бывш. фирмы IG (Леверкузен) присоединением синильной кислоты к ацетилену можно получить а к р и л о-нитрил [c.198]

Фирма G Farbenfabrik в Вольфене (Валлис) разработала метод абсолютирования, осуществленный на крупной установке в Леверкузене и ка одном из шведских заводов. Этот метод основан на способности осторожно обезвоженного гипса связывать воду, содержащуюся в спирте. В очень оригинально сконструированном шнековом аппарате непрерывного действия спирт обрабатывали гипсом, затем гипс отделяли, отгоняли нагреванием оставшийся а нем спирт, обезвоживали гипс на специальном обезвоживающем шнековом аппарате и снова использовали для обезвоживания спирта. [c.391]

Привитые сополимеры можно получить, распределяя вдоль главной цепи полимера отдельные реакционноспособные группы (например, —ОН, —. Н., или —СООН), которые вступают далее в реакции конденсации или полимеризации с полимером, образующим боковые цепи. Можно также в результате самоокисления полимера получить макромолекулы, содержащие группы —ООН, что облегчает присоединение (при последующей полимеризации) молекул ви-иильного соединения. Имеется также возможность построить блоксополимеры по принципу, который можно назвать сборкой из готовых деталей . В США в настоящее время этот способ разрабатывается особенно интенсивно, и вполне возможно, что он приобретет в будущем большое промышленное значение. Первые блокполи.меры, или блоксополимеры (вулколланы), были получены и систематически изучены О. Байером и его сотрудниками в Леверкузене. Метод пх получения основан на предварительном приготовлении сравнительно низкомолекулярных однородных полимеров (первичных блоков), например конденсацией эфиров дикарбоновых кислот с гликолями, и последующем сочетании этих блоков с бифункциональными молекулами, например с небольшим количеством диизоцианата. Таким путем достигается десятикратное увеличение молекулярного веса. [c.442]

В промышленных условиях восстановление нитробензола в параами-нофенол производится в крупных электролизерах с вращающимися катодами при плотности тока до 2000 а/ж такая установка имеется в Индии . В Японии полузаводская установка для получения гидразобензола работает при плотности тока 1750 а/ж . Установка в Леверкузене (Германия) дает около 2 т азобензола в сутки. [c.122]

Метод красочных заводов б. Вауег а и Со (Леверкузен). К широкогорлой круглодоннон колбе на 500 мл пригоняют резиновую пробку с двумя отверстия.чн в одно отверстие вставлена согнутая под прямым углом [c.131]

Пластические массы из полиамидов известны под следующилш торговыми названиями в Германии— ультрамид (или ранее игамид ), выпускавшийся Баденской анилиновой и содовой фабрикой в Людвигсгафене на Рейне полиамид В (фабрика Байера в Леверкузене) в США— найлон (фирма Дюпон в Вилмингтоне). В других странах, прежде всего з Англии и Франции, а в течение некоторого времени и в Италии, этот продукт преимущественно также назывался найлон . В настоящее время на рынке появились полиамиды под названием акулон (в Голландии), рилсан (во Франции), грилон (в Швейцарии). Пластические массы из полиуретанов линейного строения известны под торговым названием полиуретан и (ранее—игамид и, фабрика Байера) и ультрамид и (Баденская анилиновая и содовая фабрика). [c.150]

В 1904 г. в Германии три важнейшие фирмы— Баденские анилиновые и содовые фабрики (БАСФ, г. Людвигсхафен), Предприятия по производству красителей (ранее Байер и К° , г. Леверкузен), Акционерное общество анилиновых заводов (АГФА, г. Берлин) — объединились в один концерн. В 1916 г. к ним присоединились еще пять крупных химических предприятий. Отныне этот концерн, получивший название Концерн немецкой анилинокрасочной промышленности , полностью контролировал изготовление синтетических красителей в Германии. В 1916 г. вблизи г. Мерзебурга этим концерном был построен также завод по производству аммиака. В 1925 г. было основано акционерное общество ИГ-Фар-бениндустри (г. Франкфурт-на-Майне) — самый большой концерн в немецкой химической промышленности и самое большое химическое предприятие вообще. [c.226]

Процесс был разработан Куртцем1 (действующая установка в Леверкузене), который применил катализатор Ньюлэнда в несколько измененном виде. Катализатор представлял собой подкисленный соляной кислотой водный раствор комплексов монохлористой меди и хлоридов калия, натрия и аммония при концентрации u l около 36 вес. %. Через раствор, нагретый до 85—90 °С, пропускали смесь ацетилена и синильной кислоты (10—15 объемов С2Н2 на 1 объем НС1). Выход акрилонитрила составлял 85—90% по пропущенной синильной кислоте и 70—75% по прореагировавшему ацетилену. [c.132]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология