Реакторы синтеза хлористого водорода

Рис. 18.6.2.3. Реактор синтеза хлористого водорода

Рис. 71. Реактор для синтеза хлористого водорода (контактная печь).

Рис. И-ЗО. Реакторы для синтеза хлористого водорода а — с водяной рубашкой б — с холодильником 1 — корпус реактора 2 — водяная рубашка

Гидродинамика реактора определяется наличием двух фаз жидкой, в которой происходит синтез хлорпроизводных, и газовой, которую образуют избыточный хлор и хлористый водород. Объем газовой фазы в процессе синтеза не меняется, поскольку в результате реакции происходит эквимолярный обмен между фазами. Увеличение концентрации хлористого водорода не влияет на скорость диффузии хлора в жидкую фазу вследствие практической нерастворимости хлористого водорода в парафине. [c.390]

Вследствие того что температура низкая и промоторы не используются, процесс протекает очень медленно и для полного превращения необходимо 20—24 ч. Поэтому синтез осуществляют в нескольких реакторах, расположенных каскадом (рис. 15). Реакторы — эмалированные аппараты с мешалками. Свежий и возвратный фенол из емкостей 2 смешиваются в аппарате 4 с водой, подаваемой из емкости 3, и смесь поступает в реактор 5. Ацетон попадает в реактор нз емкости 1. Смесь в реакторе насыщается хлористым водородом, который поступает по трубкам, опущенным в реактор до дна. Не-поглотившийся хлористый водород отводится с верха реактора по специальному трубопроводу. Жидкая смесь перетекает из реактора в реактор и затем еще выдерживается при температуре реакции в емкости 8. [c.138]

К реакторам данной группы следует условно отнести аппараты, в которых процесс протекает в объеме с высокой скоростью по типу окисления (сжигания) газообразных или жидких топлив кислородом воздуха в топках, поскольку рассматривать указан- ный процесс, протекающий по некоторой, хотя бы условной длине реакционной зоны, практически трудно. На рис. П1-5 представлен реактор такого типа, применяемый для получения ацетилена на рис. 111-6 — для синтеза хлористого водорода и на рис. 1П-7 — для хлорирования метана . [c.49]

На рис, 18.6.2.3 изображен реактор для синтеза хлористого водорода. Реактор рассчитан на переработку до [c.582]

Реактор (печь) для синтеза хлористого водорода на Ереванском заводе СК представляет собой трубу из стали Ст.20к с толщиной стенки 10—12 мм, высотой 6 м и диаметром 0,6 м. Изнутри печь футерована кислотоупорным кирпичом. В нижней части аппарата находится горелка из стали Ст. 3, состоящая из двух труб, входящих одна в другую. Во внутреннюю, перфорированную в верхней части, трубу поступает хлор, получаемый в цехе электролиза хлористого натрия. Концентрация этого газа находится в пределах 90—95 объемн. %. Газ не содержит следов влаги и, следовательно, может вызывать лишь химическую, но не электрохимическую коррозию углеродистой стали. Во внешнюю трубу подается осушенный водород, концентрация которого равна 96—98 объемн. %. Взаимодействие этих газов сопровождается появлением факела, температура которого значительно превосходит 2000° С. Поскольку газы находятся в быстром движении, средняя температура в реакторе держится на уровне 700—800° С. Примерный срок службы реактора 17—20 месяцев. Горелка обычно служит не больше года. [c.250]

Десорбция применяется также для получения чистого хлористого водорода. Концентрированная соляная кислота при кипении выделяет хлористый водород до содержания в ней 2,0% НС1, образующего с водой азеотропную смесь. Соляная кислота (20%-ная) возвращается в колонну на абсорбцию хлористого водорода, полученного сжиганием Нг в С1г, а десорбированный чистый хлористый водород после осушки поступает в реактор синтеза хлористого вииила. [c.234]

После стадии этерификации содержимое реактора перекачивают в перегонный куб, в котором полученный продукт разгоняют в вакууме (остаточное давление 5—7 мм рт. ст.). Это позволяет вести перегонку без значительного осмоления вещества, что положительно сказывается на качестве и выходе конечного продукта. Не рекомендуется проводить разгонку, если остаточное давление превышает 20 мм рт. ст. В этих условиях получается значительно более темный и кислый эфир с пониженным выходом. В первых фракциях ректификации содержатся непрореагировавшие фенолы н кислые продукты неполностью этерифицированной хлорокиси фосфора. Одновременно удаляется образующийся при синтезе хлористый водород. Последняя фракция, получаемая при разгонке, представляет собой триариловый эфир ортофосфорной кислоты. Из этой фракции удаляют остатки кислых продуктов. Для этого ее тщательно перемешивают с 5 /о-ным раствором щелочи, после кратковременного отстаивания и отделения водно-щелочного слоя сырой продукт направляют для освобождения от остатков щелочи [c.62]

На рис. 56 приведена схема производства этилсиликата-32. Этиловый спирт из хранилища 1 заливают в мерник-дозатор 2. Четыреххлористый кремний загружают в мерник-дозатор 3. В нижнюю часть реактора 6 одновременно подают четыреххлористый кремний из мерника 3 и этиловый спирт из мерника 2 в определенных соотношениях (обычно по объему в соотношении 1,0 2,2). Температуру в реакторе поддерживают 30—40 °С. Выделяющийся хлористый водород и уносимые с ним пары спирта и эфира направляют в обратный холодильник 4, откуда жидкость возвращают через газоотделитель 5, в реактор 6. Хлористый водород через ловушки 7 направляют на очистку и компримирование для дальнейшего использования в процессе синтеза хлористых алкилов или для получения органохлорсиланов. Уровень жидкости в реакторе, постепенно поднимаясь, доходит до переливной трубы, через которую этилсиликат-сырец сливают в отгонный куб 12 (отгонных кубов обычно несколько и они работают попеременно — пока в одном идет отгонка, другой заполняется). После заполнения отгонного куба содержимое аппарата [c.109]

Исключительно важна чистота хлористого водорода, поступающего на синтез. Хлористый водород, получаемый путем сжигания водорода в хлоре в специальных печах, всегда содержит примеси хлористого железа и водорода. Хлористое железо и другие примеси, осаждаясь па катализаторе, выводят его из строя и значительно уменьшают время пробега реактора. Наличие водорода в хлористом [c.31]

Для синтеза хлористого водорода из СЬ и Нг применяются схемы с различным аппаратурным оформлением наиболее распространенные реакторы синтеза приведены на рис. П-30. [c.49]

Синтез хлористого этила из этилена и хлористого водорода реализуется в сложной ХТС, состоящей из реактора, двух холодильников, двух газожидкостных сепараторов, распределителя потоков и ректификационной колонны (рис. 12.1). [c.139]

Синтез хлористого этила из этилена и хлористого водорода реализуется в сложной ХТС, состоящей из реактора, двух холодильников. [c.131]

Кремне-медный сплав (смесь свежеприготовленного и регенерированного в соотношении 1 1) поступает в реактор 4 (см. рис. 12,. стр. 46). Включают электрообогрев реактора и при 200 °С для осушки сплава через него пропускают азот со скоростью 12—15 м ч в течение 5—8 ч температура при этом постепенно повышается. При 550 °С подачу азота прекраш,ают, а из испарителя 2 начинают подавать хлорбензол и хлористый водород. Синтез фенилхлорсиланов ведут при следуюш,их параметрах температура в испарителе не ниже 120 °С температура в реакторе 550—620 °С избыточное давление в испарителе и реакторе до 0,7 ат. [c.63]

В печи 10. После отделения соляной кислоты в холодильнике 11, охлаждаемом рассолом, хлористый водород через ресивер 12 поступает в нижнюю часть реактора. Перед началом синтеза систему следует проверить на герметичность. Для этого в системе азотом создают избыточное давление Л ат ш выдерживают его 30 мин. Падение давления за это время не долншо превышать 0,05—0,1 ат. Затем реактор и фильтры сушат азотом (скорость его подачи 1—2 м ч) при 200—300 °С в течение 2 ч. [c.80]

V1I-7. Тодос и Шутцман проводили в дифференциальном реакторе синтез хлористого этила из этилена и хлористого водорода в присутствии метана. Катализатором служил оксихлорид циркония, нанесенный на силикагель. Уравнение реакции [c.235]

В реактор 3 загружают крезол, твердый хлорид магния и фосфорилхлорид. Реакционную смесь быстро нагрЛают до 90°С (начало реакции), а затем постепенно повышают температуру до 170—200 °С. Для улучшения отгонки выделяющегося в проце,ссе синтеза хлористого водорода рекомендуется проводить процесс под вакуумом или продувать через слой жидкости инертный газ [91]. Отходящие газы Охлаждают в обратном холодильнике 4 для конденсации унесенного с НС1 фосфорилхлорида, который возвращают в процесс. Хлористый водород направляется в нижнюю часть насадочной колонны 5, орошаемой водой, для получения соляной кислоты. [c.29]

I — емкость для донасыщения аполита г — емкость для осаждения примесей из рассола 3 — фильтр 4 — электролизер 5 — разлагатель амальгамы в — сборный бак каустической соды 7 — печь синтеза хлористого водорода 8 — абсорбционная колонна а — бак для концентрированной соляной кислоты 10 — установка для отпарки хлористого водорода из соляной кислоты 11 — ресивер для сухого хлористого водорода 1г — смеситель хлористого водорода с ацетиленом 13 — реактор гидрохлорирования ацетилена 14 — колонна для промывки водой 15 — ректификационная колонна 16 — бак-сборник моновинилхлорида 17 реактор для получения ацетилена 18 — газгольдер для ацетилена 19 — газодувка для ацетилена 20 — реактор для полимеризации моновинилхлорида 21 — бак-сборник жидкого полимера 22 — сепаратор 23 — сушильный аппарат 24 — дозатор 25 — автомат для затаривания. [c.17]

УИ-7. Тодос и Шутцман проводили в дифференциальном реакторе синтез хлористого этила из этилена и хлористого водорода в присутствии метана. [c.225]

Метилаль из отделения получения метилаля принимается в сборник 1, над которым установлен рассольный холодильник 5 для улавливания наров метилаля. Метилаль из сборника 1 через регулирующий клапан и ротаметр подается центробежным насосом 2 в сборник приготовления шихты. В сборнике шихты 6 формалин и метилаль перемешиваются за счет циркуляции с помощью центробежного насоса 8. Приготовленная шихта из сборника 3 насосом 8 через регулирующий клапан и ротаметр подается в нижнюю часть реактора улавливания хлористого водорода 9, снабженного рассольной рубашкой. Избыток шихты от насоса через регулирующий клапан поступает в рассольный холодильник 6 и обратно в сборник 3. В предварительном реакторе 9 происходит улавливание паров органических веществ и хлористого водорода из хвостовых газов реактора гидрохлорирования 10. Хвостовые газы поступают в реактор 9 через верхнюю часть по трубе, опущенной на 300 мл в жидкость. Непоглотившиеся в предварительном реакторе газы поступают в графитовый конденсатор 11, где происходит дополнительное улавливание паров органических веществ и хлористого водорода. Сконденсировавшаяся жидкость возвращается в сборник шихты 3, а инертные газы направляются в скруббер 13. Шихта из реактора 9 перетекает в реактор гидрохлорирования 10. Он представляет собой эмалированный аппарат, снабженный эмалированной якорной мешалкой и рассольной рубашкой для отвода тепла реакции. Хлористый водород из печи синтеза подается через крышку реактора по трубе, опущенной в жидкость на 1200 мм. Температура в реакторе 10 поддерживается не выше 15°С. [c.24]

Прообразом пламенного реактора являются широко применяемые производственные туннельные горелки для сжигания газообразного жидкого или пылевидного топлива, а также аппараты для проведения некаталитических гомофазных газовых реакций (высокотемпературный пиролиз углеводородов, процессы получения этилена термоокислительным крекингом этана и — ацетилена — крекингом метана, а также синтез хлористого водорода из элементов). Существуют реакторы для проведения гомогенных газовых реакций, сопровождающихся образованием твердых продуктов. Такие аппараты используют для получения окислов некоторых металлов из их галогенидов — 5102 из 51Си и 51р4, АЬОз из АЬС1б, ТЮг из ИСЦ. Для достижения высоких температур и, соответственно, скоростей реакции применяют смеси газообразных кислорода и водорода, которые реагируют с большим выделением тепла и образованием водяного пара. [c.313]

Так, по способу фирмы Hooker hemi al " после разделения реакционной массы дистилляцией подвергают обработке ту часть побочных продуктов, которая отгоняется вместе с дифенилолпропаном (соединение Дианина, орто-орто- и орто-пара-изомеры дифенилолпропана) и отделяется затем от него экстракцией органическим растворителем. Остаток после отгонки растворителя смешивают с фенолом в другом аппарате и через смесь при 50 °С пропускают газообразный хлористый водород. Предполагается, что при этом соединение Дианина превращается в указанные изомеры дифенилолпропана. Затем все эти изомеры полностью или частично изомеризуются в дифенилолпропан. Из полученной массы дифенилолпропан можно выделить известными методами (дистилляцией, в виде его аддукта с фенолом и др.). Однако чтобы не усложнять технологическую схему, рекомендуется просто добавлять полученную массу к исходному сырью, поступающему на синтез в основной реактор. Условия в основном реакторе синтеза и в реакторе для обработки побочных продуктов отличаются только тем, что во второй из них не подают ацетон. Для увеличения времени пребывания побочных продуктов в зоне реакции несколько аппаратов соединяют последовательно. [c.177]

Прямое хлорирование этилена происходит в жидкой фазе в присутствии хлорного железа в качестве катализатора (рис. IX-1) [110]. Сухие хлор и этилен приблизительно в экви-молярных отношениях подаются через распределительные устройства в реактор — барботажную колонну синтеза I. Реакция хлорирования этилена необратимая и экзотермическая протекает быстро в растворе дихлорэтана. Газовый поток из реактора проходит через сепаратор 2 и скруббер 3, где в результате щелочной очистки из него удаляются непрореагировавшне газы и следы хлористого водорода. После скрубберов несконден-сировавшиеся газы (преимущественно непрореагировавшие этилен и хлор) возвращаются в реактор 1. Поток жидкости из реактора направляется для нейтрализации в декантатор 4 и для промывки в декантатор 5 и далее в дистилляционную колонну 8 для удаления тяжелых остатков, а затем в промывную колонну, где раствором щелочи из него извлекают некоторые примеси. Сырой продукт подается в дистилляционную колонну для очистки, жидкий ДХЭ с концентрацией 99% (масс.) отбирается в верхней части колонны. [c.260]

В промышленности приняты следующие процессы жидкофазный процесс синтеза этилбензола на катализаторе AI I3. Процесс ведут в стальных колоннах, облицованных специальными антикоррозионными материалами, реакция идет при температуре кипения реакционной смеси (80—100°С) и атмосферном давлении. В качестве сырья используется бензол со степенью чистоты пе -ниже 99%. Твердый хлорид алюминия прибавляется к реакционной смеси и -в реакторе образуется соответствующее комплексное соединение. Бе-нзол-сырье и бензол-рециркулят после предварительной осушки подаются в реактор. Хлористый водород или хлористый этилен также добавляются в реактор. Жидкие продукты из алкилатора охлаждаются и направляются в отстойник, где -каталитический комплекс отделяется и возвращается в алкилатор. Алкилат промывается водой, затем 20%-пой водной щелочью для нейтрализации НС1, после чего разделяется на -индивидуальные компоненты на стадии ректификации. [c.266]

Процесс осуществляют в реакторах типа барботажных колонн, причем схема реакционного узла аналогична изображенному на рис. 42,а (стр. 126). Из отходящего газа после холодильника отделяют конденсат, а избыточный хлористый водород направляют на абсорбцию водой. Жидкий продукт, стекающий через боковой перелив колонны, нейтрализуют щелочью и перегоняют. В случае синтеза хлорнстого этила кроме описанной схемы возможна и другая (рис. 42,6), когда выделяющееся тепло отводится только обратным конденсатом за счет испарения продукта в реакторе. Из-за высокой летучести хлористого этила его необходимо извлекать из отходящего газа (абсорбцией или адсорбцией). [c.132]

При периодическом процессе проводят синтез в реакторе с мешалкой, барботером для фосгена, рубашкой и змеевиками для охлаждения и нагревания, а также с обратным конденсатором. По окончании реакции продувают раствор азотом, чтобы отделить остатки фосгена и хлористого водорода, и подвергают перегонке с юлучением товарного изоцианата растворитель затем регенерируют. Избыточный фосген, уносимый из реактора газообразным НС1, абсорбируют тем же растворителем, который служит для ироведения реакции, и используют полученный раствор для последующих операций. [c.230]

Г1ературы и одновременно эмульгируется. Ввиду выделения хлористого водорода материал для реактора нужно выбирать кислотостойким или защищать его от коррозии. Однако для синтезов 1мекоторых алифатических амннов можно применять обычную сталь благодаря ингибированию аминами кислотной коррозии. [c.278]

Разделение смеси, содержащей хлористый водород, хлор, фосген (из кислородсодержащих соединений в сырье), четыреххлористый углерод, гексахлорэтан и гексахлорбензол, производится дистилляцией в колонне 2. В виде головного продукта выделяют НС1, lj, ССХЗ и ССЦ высококипящие продукты рециркулируют в реактор 1. В колонне 3 хлористый водород, хлор и фосген отделяют в виде головного погона и разделяют в колонне 4. Выделенный хлор возвращается в реактор /, хлористый водород используют для синтеза других продуктов, а кубовый остаток, содержащий I3 и O lj, можно утилизировать в производстве фосгена или продуктов оксихлорирования. Кубовый остаток колонны 3 подвергают фракционированию при давлении 98,07 кЦа в ректификационной колонне 8, из средней части которой отбирают товарный четыреххлористый углерод. Этот продукт не содержит примеси перхлорэтилена и может быть использован для получения фторуглеводородов. Кубовый остаток колонны 8 возвращают в реактор 1 в виде закалочной жидкости, а погон в газовой фазе промывают в скруббере 5 раствором щелочи. Жидкость из скруббера подают в сепаратор 6. Верхний водный слой сбрасывают в стоки, а нижний слой, содержащий четыреххлористый [c.399]

Синтез хлоркотого этила из зт- Лена и хлористого водорода реализуется е слокноЯ ХТС, состоящей из реактора, друх коло- [c.113]

Фенилтрибутоксисилан получают при взаимодействии фенилтрихлорсилана и бутилового спирта, взятых в мольном соотношении 1 3,3 синтез осуществляют в эмалированном аппарате 1. Фенилтрихлорсплан (фракция 196—202 °С 49,0—50,5% хлора) из мерника 2 самотеком подается в предварительно осушенный аппарат 1. Включают мешалку и из мерника 3 вводят абсолютированный бутиловый спирт с такой скоростью, чтобы температура в реакторе не повышалась сверх 30—35 °С. После ввода всего количества спирта реакционную массу постепенно, в течение 7—8 ч, нагревают до 90—100 °С. При этой температуре и работающей мешалке массу выдерживают 7—10 ч и отбирают пробу на содержание хлора, которое не должно превышать 1,5%. Полученный продукт охлаждают до 80—85 °С, подавая воду в рубашку реактора. Образующийся в процессе этерификации хлористый водород направляют на эжектор, орошаемый водой, и в виде слабой соляной кислоты сбрасывают в канализацию. [c.218]