Изготовление цементных частей

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЦЕМЕНТНЫХ ЧАСТЕЙ [c.176]

Изготовление цементных частей на хлорном заводе обычно производится в особой мастерской. [c.178]

Изготовленные таким образом цементные части идут для сборки ванн. [c.178]

При установившейся работе завода, считая срок службы крышек и колец 2 года, а днищ 3 года и принимая брак при изготовлении в 20%, расход цементных частей в сутки будет крышек и колец 2 шт. и днищ— 1 шт. [c.178]

Если аппараты устанавливают на прокладки, предварительно закрепленные цементной подушкой, то подготовку фундаментов производят следующим образом. Предварительно намеченные места установки прокладок насекают зубилом. Затем всю поверхность фундамента тщательно очищают от масляных пятен, продувают воздухом и промывают теплой водой. Изготовляют тестообразную массу, состоящую из цемента и речного песка (1 часть цемента на 2 части песка). Приготовленную массу укладывают на размеченные и подготовленные площадки. Предварительно изготовленные прокладки укладывают в незатвердевшую смесь таким образом, чтобы они были утоплены не менее чем на половину толщины. Уклон установленных прокладок должен быть не более 0,5 мм на 1 м. Прокладки располагаются так, чтобы разница между ними по высоте была не более 2 мм. Пока цементная подушка не затвердела, прокладки выверяют. После затвердения цементной подушки устанавливают технологическое оборудование на фундамент. [c.186]

Для изготовления же крепежных колец или рам, а также опорных плит применяют исключительно сталь, ввиду ее прочности и формоустойчивости. Формы из изоляционных материалов пригодны для получения изделий, к которым предъявляют невысокие требования по оптическим свойствам. В этом случае можно использовать дерево, армированную бумагу или ткань, слоистые фенопласты, гипс, цемент, литьевые смолы и даже органическое стекло. При изготовлении деревянных форм предпочтение оказывают мелкослойным древесным породам. Волокнистая структура древесины и годичные слои оставляют отпечатки на формуемых изделиях, поэтому деревянные формы облицовывают изнутри тканью или тонким войлоком, что одновременно позволяет защитить пх от чрезмерного теплового воздействия и существенно увеличить срок службы. В качестве конструкционного материала часто служат слоистые фенопласты. Изготовленные из них формы отличаются высокой износостойкостью, постоянством размеров и идеальным состоянием поверхности. Сложные формы отливают из г) пса или цементных смесей, литьевых смол и подвергают затем тщательной сушке и дополнительной поверхностной обработке. [c.179]

Многолетний опыт изготовления и эксплуатации железобетонных конструкций показывает, что плотный цементный бетон в своем исходном состоянии является средой, благоприятствующей сохранности стальной арматуры. Известно, что тонкий налет ржавчины, часто имеющийся на арматуре при бетонировании, невозможно обнаружить, если вскрыть ее, удалив защитный слой бетона спустя несколько дней нормального твердения или после пропаривания изделия. Ржавчина исчезает, растворяется в бетоне н обычно не появляется вновь, несмотря на то, что бетон, будучи капиллярно-пористым гидрофильным телом, содержит влагу и пропускает кислород— вещества, необходимые для электрохимической коррозии стали. [c.7]

Известный интерес представляет зависимость величины напряжений, возникающих в структурных элементах строительных материалов при развитии физической коррозии, от свойств материалов. Изучение срезов и шлифов, изготовленных из цементного камня, строительного раствора, кирпича, пеностекла, туфа, пемзы, ракушечника и других материалов, показывает, что размеры и форма их пор весьма разнообразны. Однако во многих случаях форма пор в большей или.меньшей степени приближается к сферической или цилиндрической (точнее, червеобразной). Плотную часть (скелет) пористого материала можно рассматривать как систему жестко связанных толстостенных (при обычных величинах пористости) оболочек, главным образом сферических и цилиндрических. [c.32]

Для ванны Х-2 из- Рис. 104. Форма для изготовления крышек ванны Х-2 ГОТОВЛЯЮТСЯ следующие цементные части [c.176]

Формовка цементных частей (рис. 107) производится на специальном деревянном столе, под которым проложены паровые трубы для подогрева, чем ускоряется затвердевание изготовленных цементных изделий. Над столом п )окладывается монорельс с блоком для подъема и перемещения форм. [c.177]

Цемент широко применяют также для изготовления самостоятельного строительного материала — бетона. Последний представляет собой смесь цементного теста с песком и каменной мелочью естественного или искусственного происхождения (гравий, щебень, обломки кирпичей и т п.). Хорошо перемешаннук> бетонную смесь укладывают в формы, где она затвердевает. Очень часто внутри этих форм предварительно устанавливают каркасы из железа, с которым бетон имеет почти одинаковый коэффициент температурного расширения и хорошо сцепляется. Такие сооружения носят название железобетонных. [c.394]

Фундаментные (анкерные) болты можно устанавливать нри изготовлении фундамента, если места их установки выверяются шаблоном, выполненным по аппарату, или в специально высверленные в готовом фундаменте отверстия с последующей заливкой их цементным раствором. Для того чтобы анкерные болты плотно держались в бетонной заливке, их головки часто делают разведенными или заершенньши. При установке не- [c.177]

П9. Тонкодисперсная структура цементных кварцитов, согласно Энделлуз, благоприятно влияет на превращение кварца в кристобалит и тридимит вследствие активной поверхности частичек кварца, которая вызывает ускорение этого перерождения. Эта внутренняя поверхность микрокристаллических агрегатов — наиболее элементарный фактор, определяющий скорость превраще-ния Поэтому кирпичи из эрратических кварцитов после обжига сохраняют постоянный объем и не подвергаются во время службы объемным изменениям, которые нарушают плотность кладки. Согласно Луксу , кварцитовые породы пригодны для изготовления кирпичей с постоянным объемом, если они в достаточной степени тонко-зернисты и если продолжительность обжига сильно увеличить по сравнению с обжигом эрратических кварци-товых материалов. Однако в большинстве случаев экономически целесообразнее применять для y jtopeния превращения катализаторы или минерализаторы , характер которых рассматривался в главе В. I, 63 и ниже 85. [c.761]

Коррозию отстойников и электродегидраторов, изготовленных из углеродистой стали, предотвращают нанесением на поверхность нижней части торкрет-цементных, бензопароводостойких лакокрасочных и других покрытий. Покрытия наносят на 0,5 м выше максимальной отметки зеркала раздела нефтяной и водной фаз [22,23]. [c.37]

Ангидритовое вяжущее можно применять в виде цементного теста для скрепления в изоляторах металлических частей с фарфо-ровыми, а также для изготовления искусственного мрамора. [c.47]

Желательного облегчения веса легких бетонов можно добиться несколькими известными путями. Для изготовления бетона можно применить подходящие пористые заполнители природных месторождений [туфы, спонгелиты (лавы), пемзыЗ или легкие заполнители из вспученных рыхлых или каменных горных пород (керамзит, вермикулит, перлит), или заполнители из отходов промышленности (шлаковая пемза, шлак, пепел, кирпичный бой т. п.). Можно создавать воздушные поры в бетоне также путем применения заполнителя только одинаковой крупности (крупнопористый бетон) или выпаривания избыточной воды, введенной в бетонную смесь (силикорк). Однако очень часто воздушные ячейки в бетонной или гипсовой смеси создают непосредственно таким путем, когда в цементную, гипсовую, известковую или иную смесь механически или пневматически примешивают пену (пенобетоны и пеносиликаты) или же под влиянием химических реакций различные газы создают поры в самой смеси (газобетоны и газосиликаты). [c.234]

Целая группа ванн на заводе Вествако заряжена кольцами, пропитанными жидким стеклом (тоже как опыт) — результаты лока еще неизвестны. На наш взгляд кажется, что пропитка жидким стеклом должна продлить срок службы колец- Цементные кольца являются ничтожными накладными расходами на себестоимость единицы хлора. Кольца № 1 и 2 могут работать 2—3 года. Кольца № 3 могут работать 3—4 года. Кольца 1 и 2 разрушаются скорее, так как они имеют, кроме действия на них анодной жидкости, механическую нагрузку всего анода—в количестве 125 кг. При нормальной работе ванны, т. е. при поддержании уровня выше на 20 мм нижнего края кольца № 2, кольца № 1 и 2 могут работать в течение 3-х лет. При систематическом переполнении ванн рассолом срок службы колец № 1 и 2 сокращается. Самой большой составной частью в себестоимости одного кольца является рабочая сила, идущая на пропитывание. Один рабочий изготовляет 12 штук колец за 8 часов в смену, и один рабочий загрузит, выгрузит и сложит в штабеля в течение 8 часов 36 штук колец. Стоимость рабочего дня 50 цент. в час. Следовательно изготовление одного кольца обходится 0,33 долл пропитка смолой обходится 0,11 долл. [c.117]

Образцы изготавливались в виде балочек размером 1X1X3 см из цементно-песчаного раствора путем прессования под давлением 100 кГ1см . Для изготовления раствора применялась фракция нормального песка, проходящая через сито с 144 отв/см (0,5 мм) и остающаяся на сите с 256 отв/сж (0,3 мм). На образцы в 14-суточном возрасте со всех сторон поверх грунтовки наносились испытуемые покрытия. Затем они помещались в различные агрессивные растворы соляной, серной, молочной, уксусной кислот, едкого натра и солей. Концентрация агрессивных растворов принималась различной для различных защитных покрытий. Часть образцов, помещенных в растворы едкого натра и солей, погружалась на половину высоты. Контрольные образцы хранились в воде. Через разные промежутки времени они вынимались из растворов и воды и испытывались. [c.102]

По решению ЦК КПСС и Совета Министров СССР, первые типовые проекты керамзитовых предприятий по пластическому и сухому способам производства керамзита производительностью 100 и 200 тыс. в год разработаны в 1955—1956 гг. институтами Южгипроцемент и Гипростройиндустрия. К настоящему времени первые типовые проекты керамзитовых предприятий признаны устаревшими и заменены новыми, в той или другой мере учитывающими отечественный и зарубежный опыт изготовления керамзита, а также современные научные достижения в этой области. К сожалению, и ныне действующие типовые проекты еще в слабой мере учитывают достижения передовых керамзитовых предприятий и научных организаций, имеют серьезные недостатки как в части технических и компоновочных решений, так и технико-экономических показателей. По-видимому, назрело время, по примеру смежных отраслей промышленности, например цементной, передать функции проектирования керамзито- [c.228]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология