Получение армированных труб

Малеиновая кислота является промышленным продуктом и используется при получении высокопрочных пластмасс— термостойких многослойных материалов, армированных стеклотканью, — стеклопластов, не уступающих по прочности нержавеющей стали и титановым сплавам. Подобные материалы, создание которых было вызвано требованиями космической техники, были сначала использованы при создании корпусов ракет и затем при изготовлении кузовов автомашин, корпусов судов, водопроводных и ирригационных труб, электротехнических и строительных деталей. Из них были получены специальные изолирующие ткани для защитных покрытий кабин космических кораблей, предохраняющие от перегрева в момент вхождения в атмосферу. Эти теплоизолирующие материалы — побочные продукты космической технологии — нашли позднее применение в строительстве в условиях тропиков и полюсов. Широко известны стеклопластики, в которых в качестве связующего стекловидного наполнителя (стеклянного волокна) используются полиэфирные полимеры, получаемые поликонденсацией (с. 283) малеиновой кислоты (или ее ангидрида) с многоатомными спиртами. Это послужило причиной разработки различных способов получения малеиновой кислоты, которые преимущественно сводятся к окислению различных органических соединений (2-бутена, бензола, нафталина, фурфурола) [c.183]

Армированные трубы. В настоящее время имеются машины для непрерывного получения спиральной проволоки из стали или другого материала. Эта проволока может пропускаться через трубную головку экструдера, и таким образом осуществляется непрерывный процесс армирования термопластических труб. Можно армировать также тканью или волокнами. Такие трубы на основе поливинилхлорида используются в качестве гибких шлангов для поливки. [c.71]

Получение армированных труб [c.73]

Армированные трубы. Одна итальянская фирма разработала способ получения шлангов из пластифицированного поливинилхлорида, армированных спиралью из твердого поливинилхлорида. Две концентрические трубы из поливинилхлорида выдавливаются через одну головку, и внешний слой наружной трубы по винтовой линии разрезают специальным ножом. Поскольку происходит вытяжка, внешний слой разворачивается в винтовую линию, армируя внутреннюю трубу. Шланг или трубу можно армировать сеткой из ткани или металлической спиралью, используя для этого угловую головку, аналогичную применяемой при обкладке кабеля. В Англии недавно разработаны машины для непрерывного изготовления спирали из мотка проволоки. [c.216]

Армирование в двух направлениях является, пожалуй, наиболее распространенным. Так получают различные листовые слоистые пластики — текстолиты, гетинаксы, намоточные изделия (трубы, оболочки), изделия, образуемые выкладкой по поверхности формы. Технология слоистых пластиков, подробно освещенная в [8], применяется и для получения гибридных изделий — фольгированного текстолита, стекло- и углепластиковых труб, металле-, угле- и стеклопластиковых оболочек. [c.65]

Полученные данные позволяют сделать вывод о том, что влияние стеклопластиковых труб, армированных полиэтиленом, на органолептические показатели качества воды первоначально незначительно. С течением времени и с повышением температуры такое влияние может проявиться. Выделение органических веществ из материала таких труб происходит в меньшем количестве по сравнению с другими стеклопластиковыми трубами. [c.70]

Для получения упрочненных полиэтиленовых труб применяется армирование их металлической проволокой или текстильной нитью [19]. Армирование производится непосредственно при экструзии полиэтиленовых труб (рис. 71). Для этой цели в конце цилиндра 1 шнек-машины 2 концентрично устанавливаются цилиндрический мундштук, состоящий из двух частей 3 и 10, разделенных кольцевой щелью 12, и дорн 11. Нижняя часть мундштука 10 укрепляется на корпусе шнек-машины при [c.73]

Высокая механическая прочность пластмасс позволяет применять их вместо металлов в машиностроении, что приводит к значительному снижению веса деталей машин и, кроме того, экономит дефицитные цветные металлы. Особенно высокую прочность, доходящую до прочности стали, имеют так называемые стеклопластики, в основе которых лежит стеклянное волокно, рубленное на части, а чаще в виде кусков ткани или матов, нити которого скреплены эпоксидной, полиэфирной (см. ниже) или другой смолой. Они являются армированными пластмассами (название — по аналогии со стальной арматурой железобетона, выполняющей ту же функцию, что и стеклянное волокно), из них изготовляют прессованием кузова автомашин, детали самолетов, корпуса моторных лодок и катеров, трубы и т. д. При изготовлении изделий из пластмасс не производится никакой дополнительной механической обработки, и поэтому отсутствуют отходы (в виде стружки). Пластмассы ие подвержены коррозии, как металлы, благодаря этому они нашли себе применение в машиностроении, а также для изготовления аппаратов, насосов, труб, кранов и т. д. в химической и пищевой промышленности — для получения из них тары и упаковочных материалов для пищевых продуктов и т, д. в медицине — в качестве хирургических нитей, протезов зубов и костей, инструментов и приборов. Электроизоляционные свойства делают пластмассы незаменимыми материалами в радиотехнике, телевидении и электротехнике для изготовления различных деталей аппаратов и приборов. а также оболочек электрических проводов и кабелей (вместо свинца). Красивый внешний вид изделий, не требующих какой-либо отделки после изготовления, способность окрашиваться во всей массе в процессе производства обусловили их все возрастающее применение для изготовления предметов бытового назначения —посуды мебели ламп, сумок, портфелей обуви, плащей и т. д, а также в строительстве в качестве стенных панелей, линолеума, моющихся обоев и т. д. [c.311]

Операции по зачистке металлических поверхностей труб бывают следующих видов обработка кромок после газовой резки для получения поверхностей без структурных изменений в металле, удаление слоя металла на дефектных участках после сварки зачистка сварных швов образование фасок в стыкуемых трубах. Для операций по зачистке целесообразно использовать угловые шлифовальные машины с армированными кругами высотой 4,5 мм и более (в исключительных случаях высотой 3,8 мм). Дефектные участки сварных швов обрабатывают постепенно отрезками по 200 —300 мм, снимая металл слоями. [c.172]

Химически- и термостойкие стекла, защитная оболочка, химическая посуда, триплексы с повышенной термостойкостью, прозрачные радиационностойкие покрытия Гибкие трубы, детали насосов, мембраны, компенсационные соединения, термоусадочные трубки, пленка для антиадгезионной и антикоррозионной защиты, адгезив для соединения различных материалов, первичная изоляция проводов, оболочка кабелей, химически стойкие волокна, футеровка труб, арматуры, емкостей Электроизоляционные и антифрикционные покрытия металлических и стеклянных поверхностей и пропитки, для получения свободных и армированных пленок, лакотканей, стеклопла-сти ков [c.136]

Основным преимуществом комбинированных конструкций из стекла и полиэфирного стеклопластика является сочетание очень высокой коррозионной стойкости боросиликатного стекла с прочностью намотанного полиэфирного стеклопластика. Полиэфирный стеклопластик, изготовленный намоткой непрерывного волокна, значительно повышает сопротивление удару допускаемое рабочее давление возрастает втрое и достигает 10,5 кгс/см, а предельная рабочая температура повышается до 177 °С. Наличие наружного слоя стеклопластика, полученного намоткой, позволяет даже при сильном ударе сохранить целостность системы и предупредить катастрофическое разрушение конструкции. Труба может дать течь, но такие случаи на практике редки поврежденную секцию всегда можно заменить обычным способом. Применение наружного армирования позволило значительно расширить использование уникальных антикоррозионных свойств стекла. [c.85]

Применяют два способа изготовления бандажных соединений. Способ однослойного формования состоит в том, что отдельные слои армированного материала, хорошо пропитанного смолой, по одному накладывают на концы соединяемых труб до получения требуемой толщины соединения. Имеется опасность, что отверждение смолы будет неполным и готовое соединение может дать течь. [c.96]

При прочих равных условиях даже такие факторы как число слоев у относительно тонких материалов, сказываются на показателях прочности. На рис. 23 представлены экспериментальные данные [1621, показывающие влияние числа слоев наполнителя на прочность материала при растяжении и сжатии для образцов из пластин и труб. Зависимость модуля упругости при растяжении, сжатии и изгибе для нагружения в направлении армирования описывается графиками (рис. 24), построенными по результатам работ [39, 81, 115, 139, 173, 184]. Полученные зависимости близки к линейным и почти параллельны таким образом, вид связующего и стеклонаполнителя мало сказывается на характере функции Е =/(фа), изменяя лишь начальные значения упругих свойств. В направлении, перпендикулярном к оси армирования, указанная зависимость имеет асимптотический характер (линия 8). [c.172]

Можно видеть, что атомы углерода в главной цепи кое-где соединены двумя связями вместо одной. Такую смолу растворяют в жидкости, называемой стиролом, имеющей формулу СНг = СНСбН5. К этой жидкости добавляют инициатор, в присутствии которого молекулы стирола соединяются в макромолекулы в течение нескольких минут. Однако, прежде чем начать реакцию, жидкость выливают на войлок из стеклянного волокна (стекломат) или на ткань. Если армированный пластик надо получить в какой-то особой форме, стекломаты помещают в соответствующую деревянную форму. При получении труб или других аналогичных изделий массу, состоящую из стеклянного волокна и смолы, можно обернуть вокруг шаблона соответствующего диаметра. Спустя несколько минут начинается реакция, сопровождающаяся выделением тепла, что в свою очередь ускоряет реакцию. Нет необходимости применять давление, так как смола уже находится в тесном контакте со стеклянным волокном. Молекулы стирола в процессе роста включают часть смолы в свою структуру, так что вся масса превращается в прочный неплавкий материал с трехмерной структурой, содержащий прочно связанное стеклянное волокно. [c.156]

После газопламенной и плазменной резки поверхность реза следует зачищать с целью удаления грата, снятия слоя металла (особенно у труб из высоколегированных сталей), образовавшегося вследствие перегрева металла и выгорания легирующих элементов под действием высоких температур. Кроме того, зачистка требуется для получения требуемой величины притупления и ликвидации неплоскостности торца. Зачистку выполняют шлифовальными машинками с армированными абразивными дисками. Трудоемкость зачистки и подгонки кромок [c.77]

Было освоено производство труб из обожженного материала АТМ-1 для технологии силицирующего обжига и для получения заземляющих электродов из АТМ-1. Началась отработка корпусов насосов, армированных углеродным волокном. Для изготовления блочной химаппаратуры было организовано производство графитовых блоков больших габаритов, полученных по технологии типа материала МГ-1, производившегося на МЗЗе и ЧЭЗе, но имевшего существенные отличия и названный поэтому ЗХП (заготовки холодного прессования). В этой работе заводу оказал существенную помощь научный сотрудник НИИграфита В.А. Черных. [c.173]

Полипропилен [—СНг—СНСНз—] и полиизобутилен [—СНг—С (СНэ) 2—]п получают соответственно ионной полимеризацией пропилена и изобутилена, используя в качестве катализатора в первом случае комплекс Циглера — Натта, а во втором — различные соединения галогена (А1С1з, ВРз, А1Вгз). В химическом отношении полипропилен аналогичен полиэтилену, но отличается значительно большей механической прочностью, что позволяет применять его для изготовления водопроводных труб различного диаметра, а также в качестве облицовочного материала с антикоррозионными и декоративными целями. Особое значение для строительства приобрела полипропиленовая пленка, употребляемая в качестве гидроизоляционного материала. Для некоторых работ иногда готовят специальные асфальты с добавлением в них полипропилена в виде порошка, что значительно улучшает его свойства, повышает стойкость к старению и воздействию высоких температур. Полипропилен может идти на армирование цемента. Полученный при этом строительный материал близок к асбестоцементу, но технология его изготовления и проще и безвреднее нет контакта с асбестовой пылью. [c.415]

В промышленной эксплуатации на предприятии американской фирмы Monsanto находился электролизер для получения йодной кислоты, применявшейся для окисления крахмала в диальдегид крахмала. Схема секции фильтр-прессного электролизера, изготовленного из винипласта (размер секции 0,9 X Х0,9 м), представлена на рис. У1.20 [229]. Аноды изготавливались из сплава свинца с 1% серебра, катоды — из углеродистой стали. Катоды перфорировались. Анолит по трубе 2 поступает в анодное пространство, отделенное от катода 8 диафрагмой 7, армированной со стороны анода сеткой 3 из поливинилхлорида. Католит поступает в катодное пространство по трубе 4. Отдельные ячейки фильтр-прессного электролизера соединяются в единую конструкцию с помощью концевых плит 5, Электролизер рассчитан на нагрузку 2 кА. [c.188]

В 1954 г. была разработана конструкция армированных цементных покрытий для стальных труб. В дальнейшем исследования этих покрытий были продолжены и на основе полученных результатов разработаны Временные технические условия на изготовление цементных покрытий стальных труб для прокладки подземных коммуникаций в целях защиты от коррозии при бестраншейной, бесфутлярной прокладке [21]. [c.161]

По инициативе автора и по заказу Института сланцев для исследования состава пород кровли было изготовлено приспособление для колонкового бурения в кровлю с помощью электросверла (рис. 3). Устройство состоит из трубы диаметром 56 мм с коронкой, армированной победитом на одном конце внешнего диаметра 58 мм, весом 6,3 кг и переходного к электросверлу отрезка буровой штангн. Перед бурением в трубу наливается вода. При испытании, которое осуществлялось двумя рабочими, был получен керн длиной 168 см и диаметром 43 мм. [c.24]

Приводятся техническая характеристика основных видов синтетических материалов и краткие сведения о технологии их получения. Основное внимание при этом уделяется материалам, нашедшим применение в нефтегазовой промышленности. Наибольшее место в книге отведено трубам из синтетических материалов (монтажу и эксплуатации их в системах трубопроводов и опыту практического использования), мягким и армированным (жестким) емкостям и таре, служаш,им для транспорта и хранения. Рассматриваются также вопросы получения и использования отвердевших бензинов и газов, средства защиты нефтепродуктов от испарения при хранении, конструкции насосов и аппаратуры из синтетических материалов и нефтескладское оборудование. [c.2]

Благодаря разнице в относительной шероховатости (относительная шероховатость поверхности трубы в зависимости от ее диаметра для труб, полученных намоткой из эпоксидного или полиэфирного стеклопластика, стальных цельнотянутых и сварных, представлена на рис. 4.4), а также отсукствию бугристости, которая обычно присуща металлическим трубам, трубы из армированных пластмасс [c.75]

Из чисто механических соображений вытекает, что бетон, в котором напряженная стальная арматура сообщает ему сжимающие напряжения, обладает явными преимуществами. Этот так называемый предварительно напряженный бетон получил известность, например, в строительстве резервуаров, в производстве труб. Такой метод следовало бы далее подразделять на способ предварительного нагружения и способ последующего нагружения в соответствии с тем, приложены ли напряжения к стали до илй после схватывания бетона. Существуют два метода передачи напряжения от стали к бетону, которые приводят к сжатию последнего. При использовании способа последующего нагружения к сконструированным соответствующим образом опорным плитам под прямым углом присоединяется проволока при создании в проволоке напряжений бетон фактически становится сжатым. Обычно проволока проходит через каналы в бетоне и пространство между обоими материалами затем заполняется цементным раствором, в дальнейшем между проволокой и раствором возникают напряжения. При использовании способа предварительного напряжения передача напряйсений зависит, по крайней мере частично, от степени шероховатости стальной поверхности. Испытания Копенгагена показали, что механическая связь в случае использования гладкой поверхности менее удовлетворительна, чем в случае ржавой поверхности, она даже еще хуже в случае использования поверхности с окалиной. Некоторые спецификации запрещают использовать сталь с ржавчиной или пленкой окалины для армирования, однако имеются сомнения, что такие предписания всегда соблюдались, тем более образования ржавчины нельзя избежать в условиях сборки понятно, что некоторые инженеры поощряют применение ржавой поверхности после удаления рыхлой ржавчины, что улучшает связь. Но это мероприятие, каковы ни были бы его механические преимущества, вводит опасность химического разрушения. Однако связь не зависит единственно от шероховатости поверхности. По мере того как напряжения в стали ослабляются и длина проволоки уменьшается, а диаметр слегка возрастает, сжимающие напряжения в радиальном направлении будут улучшать связь. Образование свежей ржавчины должно, по-видимому, также улучшать связь благодаря увеличению объема, однако это не является здравым способом получения передающихся напряжений. [c.278]

Полученные значения прочностных, механических и деформационных характеристик армированного полиэтилена могут быть использованы для расчета на-пряженно-деформированного состояния трубопроводов, изготовленных из армированных полиэтиленовых труб. [c.51]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология