Камера производство

Прецессионная рентгеновская камера производства Института кристаллографии показана на рис. 240. [c.377]

Рассмотрим систему отсосов сушильных камер производства алюминиевых туб (рис. 54). В процессе изготовления алюминиевые тубы дважды подвергаются сушке после нанесения лака на внутреннюю поверхность и после нанесения эмали на внешнюю поверхность. Сушка лака происходит при температуре 280 °С, сушка эмали — при температуре 150 °С. [c.138]

В блоке вторичной перегонки бензина получаются фракции н. к. — 62, 62—85, 85—120 и 120—140 °С. В вакуумной колонне подвергается фракционированию поступающий из основной ректификационной колонны мазут, предварительно подогретый в печи до 420 °С. Нижний продукт вакуумной колонны — гудрон — нагревается в печи до 475 °С при этом происходит частичный его крекинг. Затем он поступает в камеру-испаритель, где поддерживается абсолютное давление 5 кгс/см и температура 435 °С. Жидкая фаза с низа испарителя после охлаждения в теплообменниках блока утилизации смешивается с компонентом котельного топлива каталитического крекинга и выводится с установки. Паровая фаза камеры испарителя направляется во фракционирующую колонну, которая работает при абсолютном давлении 4,5 кгс/см , температуре низа 370 и верха 157 °С. Часть гудрона выводится для производства дорожного битума. Некоторое количество верхнего продукта фракционирующей колонны после конденсации используется в качестве сырья для каталитического крекинга. Фракция дизельного топлива из основной ректификационной колонны поступает в отпарную колонну. Выходящее с низа отпарной колонны дизельное топливо после охлаждения до 90 °С в блоке утилизации тепла направляется на защелачивание совместно с дизельным топливом каталитического крекинга. [c.144]

На рис. 79 показана схема производства пара при использовании дымовых газов печей беспламенного горения. Во всех трех печах 1 над конвекционной камерой 4 установлены котлы-утилизаторы 5. Конденсат из заводской сети поступает в паросборник 6 и оттуда насосом 7 подается в котлы-утилизаторы 5. Полученная [c.218]

В 1969 г. на установке производства бутадиена нефтехимического комплекса фирмы Юнион Карбайд> в г. Техас-Сити (США) произошел взрыв [27]. В день аварии установку отключили на ремонт. Очистная колонна переведенная на режим циркуляции, работала неустойчиво, но оператор не обратил на это внимания. Как впоследствии было обнаружено, по записям регистрирующих приборов, линия чистого бутадиена была перекрыта клапаном, давшим течь. Потеря бутадиена приводила к существенным изменениям состава жидкости на тарелках в нижней части колонны — концентрация винилацетилена в районе 10-й тарелки возросла до 60% (смеси винил-ацетилена взрываются при его концентрации больше 50%). Одновременно вследствие потери жидкости Обнажились трубы испарительной камеры. Увеличение концентрации винилацетилена и перегрев труб испарительной камеры вызвали взрыв. Первый взрыв произошел в нижней части колонны, за ним последовал второй от воспламенения продуктов, вышедших через разрушенные аппараты и трубопроводы. Колонна была разрушена полностью, аппараты, трубопроводы, приборы, электрический кабель — все было повреждено. Соседняя олефиновая установка также пострадала. Прямой ущерб от взрывов составил 6 млн. долл. В радиусе 2 км были повреждены жилые дома. [c.69]

Так, на одном из предприятий по производству искусственной кожи произошел взрыв смеси паров бензина с воздухом в сушильной камере. При выбросе пламени наружу загорелись ЛВЖ других горючих материалов, находящихся в рабочем помещении. [c.151]

Часть тепла дымовых газов, выходящих из радиантных камер трубчатой печи 3, используется для производства водяного пара. Избыточное тепло тяжелого солярового дистиллята, прокачиваемого через кипятильник 6 колонны вторичной перегонки (на рис. 26 не показана) и парообразователь 7, также используется для получения водяного пара, отделяющегося от циркулирующей воды в барабане 8 и отводимого по линии 14. [c.67]

Удаление влаги из мыльно-масляной дисперсии в большом объеме реактора — длительная операция. В настоящее время разработан выпарной аппарат [6], в котором смесь нагревается (под давлением) до 150—160 °С, и основная влага испаряется в камере распыла с последующим глубоким обезвоживанием в стекающей пленке прн подводе тепла через стенку. Подобный аппарат используется при производстве литиевых, комплексных кальциевых, кальциевых гидратированных и других мыльных смазок. [c.98]

Внутренняя планировка лабораторных помещений зависит от предполагаемого объема работ, однако, как правило, лабораторное здание должно состоять из ряда обособленных помещений комнат для производства анализов, весовой комнаты, кабинета заведующего, моечной, склада, карбюраторной, вентиляционной камеры и помещений для бытовых нужд. Помещение для хранения проб должно быть совершенно изолировано. [c.6]

Обычный или стандартный каучук GR-S получается полимеризацией при 50°, а более новый, так называемый холодный сорт GR-S получается при 5°. Название холодный дано этому каучуку потому, что он получается при более низкой температуре. С новыми сортами печной сажи холодный каучук дает самую лучшую протекторную резину, какую только удавалось получать из какого бы то ни было сорта каучука. Производство холодного каучука составляет около 65% от общего количества каучука GR-S. GR-S имеет все свойства натурального каучука, но характеризуется более высоким показателем гистерезиса и потому не применяется для производства каркасов шин, для которых в ходе эксплуатации имеет место сильное нагревание, что ввиду плохой теплопроводности резины приводит к размягчению ее и прорыву камер. Так как 75— 80% всего каучука используется для производства покрышек, камер и других деталей автомобилей, то потребность в природном каучуке для этих целей высока п в настоящее время ежегодный импорт составляет около 400 ООО т. [c.211]

При получении газа для синтеза аммиака (смеси водорода и азота) кислород подается на вторичный риформинг в составе воздуха. В производстве синтез-газа (смеси водорода и двуокиси углерода), используемого при получении метанола, во вторичный риформинг подают смесь кислорода и рециркулирующей двуокиси углерода. Но возможно проведение этих процессов в двух аппаратах, совмещенных друг с другом следующим образом. Вертикально расположенные трубы аппарата первичной конверсии непосредственно вводятся в верхнюю часть шахтного реактора вторичной конверсии (концы труб размещены над слоем катализатора). При необходимости обогащения продуцируемого газа азотом в шахтный аппарат вводят горячие дымовые газы, получаемые в горелках, размещенных в той же камере, где находятся реакционные трубы. Обычно с этой же целью в поток горячего газа первичной конверсии подмешивается воздух и такую смесь направляют на вторичную конверсию. [c.35]

Обычный парафин ранее, как правило, получали из парафинового дистиллята. При фильтровании охлажденной полужидкой смеси выделяется продукт, известный под названием парафинового гача, который затем расплавляется, отливается в листы и отправляется в камеры для потения парафина, для удаления масла и низкоплавкого парафина зонным плавлением. Успех производства зависит от кристалличности вещества, обеспечивающей легкое проведение отжима масла из охлажденной смеси и хорошую очистку гача. [c.518]

Установка производства канальной сажи состоит из большого числа (около 40—60) так называемых огневых камер (рис. 52). Камеры изготовлены из стальных листов длина каждой из них 30— 40 м, ширина 3—4 м и высота 3—4 м. В каждой камере есть отверстия, по которым поступает воздух (их сечение можно регулировать), и труба для удаления продуктов сгорания. [c.123]

Важнейшая область применения бутилкаучука — производство автомобильных камер. Такие камеры в 8—10 раз превосходят по воздухонепроницаемости камеры из натурального каучука. Диафрагмы форматоров-вулканизаторов в основном изготовляются на основе бутилкаучука. В шинной промышленности США потребление бутилкаучука составляет более 70% общего потребления этого каучука. [c.352]

На рис. 178 показан десублиматор периодического действия, используемый в производстве фталевого и малеинового ангидрида. Аппарат представляет прямоугольную камеру с полукруглой крышкой и корытообразным днищем. Теплообменные поверхности изготовлены в виде прямоугольных секций с оребренными трубками. В каждой секции — четыре ряда трубок, всего устанавливается 5—7 секций. Подача теплоагента производится через коллекторы на торцовой поверхности секций. Так как десублиматоры связаны с непрерывно действующей контактной системой, то устанавливают батарею аппаратов, часть из которых работает на десублимацию, а в части производится выплавка. [c.185]

Приточные установки, обслуживающие помещения производства категорий А, Б и В, во всех случаях, а помещения производств категорий Г и Д, если в них выделяются токсические газы или пыль, должны располагаться в изолированных помещениях (камерах). [c.99]

Вытяжные установки, обслуживающие помещения производств категорий А и Б, не допускается размещать в одной камере с вентиляторами, обслуживающими другие помещения с этими или других категорий производствами, а также с вентиляторами приточных установок. [c.99]

Примечание. Вентиляторы вытяжных установок для помещений с производствами категорий А и В, соединенные с электродвигателями на клиноременных передачах, разрешается устанавливать только в камерах или вне здания, Применение плоских ременных передач в помещениях с указанными производствами не допускается. [c.99]

Выходы из вентиляционных камер с вытяжными вентиляторами, обслуживающие помещения производств категорий А и Б, должны предусматриваться непосредственно наружу или через тамбур-шлюз в лестничную клетку или коридор. [c.134]

Рис. 240. Прецессионная рентгенгоииометрическая камера производства СКВ Института кристаллографии АН СССР

Основные производственные операции. На предприятиях деревообрабатывающей промышленности изготавливают мебель, древесно-стружечные плиты, фанеру, столярные изделия (оконные и дверные рамы, перегородки, полотнища дверей и т.д.), детали сборно-щитовых домов и т. п. Технологию производства деревообрабатывающего предприятия можно разделить на следующие операции распиловка поступающего круглого леса с его последующей сушкой в сушильных камерах, производство заготовок и сборка каркасов и изделий, отделка и окраска готовых изделий. Исходя из наличия указанных технологических операций, деревообрабатывающие предприятия включают в себя следующие основные цеха (отделения) заготовительные, лесосущильные, механо-столярные, отделочно-окрасочные, деревотарные, клеильно-сборочные, склады готовой продукции. Кроме того, имеются такие вспомогательные помещения, как клееварочные, модельные, ремонтно-механические, инструментально-заточные, шаблонные, кладовые (вспомогательных материалов, инструмента, различных приспособлений) и т. д. [c.360]

Важнейшим продуктом нефтехимической промышленности уже давно является сажа. Мировое производство сажи приближается к 1 млн. т/год. Большие количества сажи применяются в производстве синтетического каучука (на 100 кг синтетического каучука пдет около 40 кг сажи), в производстве типографских красок и т. п. Благодаря примеси сажи продолжительность жизни автомобильной покрышки повышается с 10 тыс. до 60 тыс. км. Таким образом нефть и природный газ являются сырьем не только для получения карбюраторного топлива, но и являются исходными материалами для производства автомобильных покрышек и камер в виде бутадиена, стирола, сажи и изобутена. [c.148]

Оппанол В не вулкапизируется. Если, одпако, добавить к изобутену около 2% вес. дпенов, как, напрпмер, нзонрена или бутадиена, то в результате полимеризации нри —80° в присутствии хлористого алюминия получают легко вулканизируемый сополимер (бутилкаучук), производимый в настоящее время в очень больших количествах вследствие его некоторых исключительно ценных свойств. Он приблизительно в 10 раз менее проницаем для воздуха, чем натуральный каучук, исключительно устойчив против действия озона и значительно менее подвержен старению. Широчайшее применение оп находит в производстве автомобильных камер [66]. [c.225]

Поскольку сырье представляет собой тяжелый остаток, богатый смолами и асфальтенами (то есть коксо генными компонентами), имеется большая опасность, что при такой высокой температуре оно закоксуется в змеевиках самой печи. Поэтому для обеспечения нормальной работы реакционной печи процесс коксования должен быть задержан" до тех пор, пока сырье, нагревшись до требуемой температуры, не поступит в коксовые камеры. Это достигается благодаря обеспечению небольшой длительности нагрева сырья в печи (за счет высокой удельной теплонапряженности радиантных труб), высокой скорости движения по трубам печи, специальной ее конструкции, подачи турбулизатора и т.д. Опасность закоксовыва — ния реакционной аппаратуры, кроме того, зависит и от качества исходного сырья, прежде всего от его агрегативной устойчивости. Так, тяжелое сырье, богатое асфальтенами, но с низким содержанием полициклических ароматических углеводородов, характеризуется низкой агрегативной устойчивостью, и оно быстро рассла — ивается в змеевиках печи, что является причиной коксоотложения и прогара труб. Для повышения агрегативной устойчивости сырья на современных УЗК к сырью добавляют ароматизированные концентраты, как экстракты масляного производства, тяжелые газойли каталитического крекинга, тяжелая смола пиролиза и др. [c.55]

На рис. 80 показана схема утилизации тепла дымовых газов печей шатрового типа для подогрева воздуха, производства водяного пара и его перегрева. Такая схема, более эффективная по сравнению с другими схемами, обеспечивает максимальное использование тепловой энергии дымовых газов и одновременно способствует повышению к.п.д. печи. Вода из заводской линии через теплообменник 10 поступает в паросборник 9. Насосом 8 нагретая вода направляется в котел-утилизатор 5, расположенный в борове. Оттуда пароконденсатная смесь поступает в паросборник 9. Насыщенный пар с верха паросборника 9 направляется в пароперегреватель 2, расположенный в конвекционной камере печи. Атмосферный воздух забирается вентилятором 4 и направляется через калориферы 6 в рекуператор 5. [c.219]

На установках мощностью 2,0 и 3,0 млн. т/год и более устанавливаются печи с большой тепловой нагрузкой. Общая тепловая мощность печей установок АВТ производительностью 2,0 и 3,0 млн. т/год составляет соответственно 50,0 и 65,0 млн. ккал/ч. Дымовые газы на выходе из конвекционных камер имеют температуру 450—475 °С. Технико-экономические подсчеты показывают, что тепло дымовых газов экономически целесообразно использовать (для нагрева пара, воды и производства водяного пара) только в случае печей с тепловой нагрузкой выше 10—15 млн. ккал/ч. На АВТ мощностью 0,6 1,0 и 2,0 млн. т/год нефти система рекупс рации дымовых газов для подогрева воздуха, подаваемого в топки лечей (вследствие несовершенства конструкции рекуператоров, ненадежности эксплуатации), себя не оправдала. [c.230]

При рассмотрении санитарно-технического раздела следует проверить правильно ли решен вопрос о выборе систем вентиляции во взрывоопасных цехах (учтены ли особенности технологического режима различных производств) и вспомогательных помещениях отвечает ли требованиям норм взаимное расположение воздухозаборных и вытяжных шахт, а также высота забора и выброса воздуха на территории взрывоопасных цехов предусматриваются ли для вентиляционных агрегатов и воздуховодов звукопоглощающие и звукоизолирующие устройства, а также устройства по предупреждению вибрации обеспечены ли вентиляционные камеры, а также вытяжные системы на кровле приспособлениями для монтажа и демонтажа вентобо-рудования отвечает ли требованиям норм расположение вентиляционных агрегатов, т. е. обеспечены ли проходы по фронту обслуживания установок 1,5 м, между установками 1 м, между стеной и установкой — не мепее 0,8 м как организованы выходы из вентиляционных камер выходы из камер с приточными вентиляторами для помещений производств категории А и Б должны предусматриваться наружу, в лестничные клетки или в j opHflop допускается устройство выходов в помещения произ- [c.53]

Производство нефтяного кокса и битума. Для получения нефтяного кокса и битума применяют как периодически, так и непрерывнодействующую аппаратуру. При получении кокса в горизонтальных кубах периодического действия поверхность куба, находящаяся вне камеры сгорания, должна быть покрыта теплоизоляцией. Аварийные спусковые краны, а также разгрузочные люки располагают на противоположной фронту форсунок стороне куба. Каждый коксовый куб оборудуют манометром для контроля давления в нем во время работы и предохранительными гидравлическими затворами, отрегулированными на максимальное рабочее давление в кубе. При присоединении к одной аварийной магистрали нескольких коксовых кубов магистраль располагают так, чтобы имелась возможность свободного температурного расширения на отдельных ее участках. [c.94]

Печь, состояи ая из нескольких поточных камер, объем которых постсиснно уменьшается, разработана в Ялюиии для сжигания отходов производств нефтепродуктов. Отходы, сжигаемые в [c.130]

На заводе пластических масс произошел взрыв пылевоздушной смеси полистирола в бункере циклона от искрового разряда статического электричества. Вследствие детонации последовал второй, более мощный взрыв в сушильной и вентиляционной камерах. Для предупреждения подобных аварий в производстве полистирола циклоны с бункерами вынесли из помещения на отрытую площадку предусмотрели схему, разбавления взрывоопасных пылевоздушных смесей в аппаратуре инертным газом пересмотрели классификацию помещений полистирола с учетом взрывоопасности производства по пыли. После пересмотра категории взрывоопасности производства были проведены и другие мероприятия усовершенствована конструкция сушилок, циклонов, герметизиро- [c.156]

В производстве резольных пресс-материалов произошел взрыв пыли пресс-материала на основе феноланилиноформальдегидной смолы в фильтр-камере вытяжной вентиляций. [c.283]

Целесообразно кратко охарактеризовать наиболее важные сорта синтетических каучуков, чтобы иметь необходимые общие сведения о них, которые потребуются для сопоставления их. Синтетические каучуки по своим свойствам вполне сравнимы с натуральными каучуками, а некоторые из них характеризуются весьма желательными и технически ценными свойствами, отсутствующими у природных каучуков. По химической структуре природный каучук можно рассматривать как полимёр изопрена, т. е. 2-метилбутадиена-1,3. Этот углеводород никогда не был обнаружен в каучуконосах, но он обычно используется в сравнительно незначительных количествах нри производстве синтетического каучука из изобутилена (97%). Небольшое количество изопрена придает бутил-каучуку способность к вулканизации серой. Бутилкаучука производится 65 ООО т в год и ввиду своей высокой герметичности к воздуху (почти в 10 раз выше, чем у природного каучука) ой используется почти исключительно для производства камер. [c.210]

Получение серной кислоты. Окислы азота служат катализатором окисления двуокиси серы в нитрозном способе производства серной кислоты. Механизм реакции включает образование нитрозилсерной кислоты последняя гидролизуется с образованием серной кислоты и регенерацией окислов азота. Реакция протекает в камерах или башнях различных типов, в которых предусмотрены устройства для охлаждения и смешения газов, что повышает их производительность. Данные о производительности разных реакторов для получения 78%-ной серной кислоты нитрозным способом приведены ниже (в кг/м сутки) [c.326]

Процессы, требующие очень высокой температуры (например, производство стали и других металлов или стекла), осуществляются в одноподовых печах часто с тепловыми регенераторами для экономии топлива. Эти регенераторы могут состоять из двух рядов камер, наполненных решетчатой кирпичной кладкой. Регенераторы используются попеременно для поглощения тепла отходящих газов и для предварительного подогрева воздуха и газообразного топлива. На рис. XI-16 схематически изображены печь Сименса—Мартена и рекуператоры. Производительность такой печи с подом шириной i м и длиной 12 ж составляет 10 /п1ч стали при времени пребывания массы 10 ч. Объем ванны печи около 142 лг , общий объем регенераторов примерно 708 м . [c.370]

Основные принципы производства нефтяного газа довольно просты. Сырье разбрызгивается перегретым паром внутри реторты или камеры, нагретой до температуры 800—850° С, где и происходит пиролиз. Обычно в газ превращается от 40 до 60% нефтяного сырья в зависимости от его типа [204—207]. Приготовленный таким образом газ затем проходит через другую реторту, где подвергается действию несколько более высокой температуры в течение большего периода времени. Это процесс так называемого фиксирования газа, сущность которого заключается в заверше- [c.320]

Эвольвентные форсунки. Одиой из nepBiibx таких конструкций (широко прггмспяс мой н обычных и скоростных колоннах химических производств) является так называемая эвольвентпая форсунка (рис, 85, а), получившая свое название но очертаниям канала подвода жидкости к камере закручивания (рис, 85, а), [c.231]

Инструкция по проведению профилактической работы газоспасательными станциями на предприятиях химической, металлургической и нефтегазоперерабатывающей промышленности РСФСР, имеющих взрывопожароопасные и газоопасные производства Инструкция по проведению практических упражнений в кислородных респираторах и противогазах оперативным составом газоспасательных станций и добровольных газоспасательных дружин в газовой камере и на обслуживаемом объекте Инструкция о безопасных методах работы при производстве ремонта в скруберах, резервуарах, котлах, реакторах и другой аналогичной закрытой аппаратуре, применяемой в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности Инструкция по организации и ведению работ в газоопасных местах на предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности [c.33]

Выходы из приточных вентиляционных камер, обслуживающих помещения производств категорий А и Б, а также помещения, где возмож,но выделение токсических веществ, должны предусматриваться непосредственно наружу, в лестничные клетки или коридор. Допускается также устройство выходов из этих камер в помещения производств категоряй Г и Д. - [c.97]

Выходы из вытяжных вентиляционных камер, обслуживающих помещения производств категорий А и Б, а также помещения, где возможно выделение токсических веществ, как правило, должны быть непосредственно наружу или через тамбур (щлюз) в лестничную клетку, коридор или помещения производств категорий Г и Д. [c.97]

Допускается устройство выхода из вытяжных камер непосредственно в обслуживаемые ими помещения с производствами категорий А и Б при условии установки однотипного по взрывозащищениости оборудования и устройства дистанционного выключения вентиляционных систем на случай возникновения пожара. [c.97]

Примечание. Приточные установки, обслуживающие помещения, в которых размещены производства различных категорий пожароопасности, допускается устанавливать н одной общей вентиляционной камере при устройстве в воздуховодах, обслуживающих взрывоопасные помещения, самозакрывающнхся обратных клапанов, срабатывающих при прекращении работы вентиляторов. [c.99]

Не допускается устанавливать в одной вентиляционной камере вентиляторы приточных или вытяжных установок, обслуживающие помещения, разделенные противопожарными преградами вентиляторы приточных и вытяжных усталовок (совместно) вентиляторы вытяжных установок, обслуживающие производства категорий А и Б совместно с вентиляторами, обслуживающими невзрывоопасные помещения вентиляторы вытяжных установок, обслуживающие помещения производств категории Б. [c.134]

Выходы из вентнляциониых камер с приточными вентиляторами, обслуживающие помещения производств категорий А и Б, должны предусматриваться наружу, в лестничные клетки или в коридор. Допускается устройство выходов в помещения производств категорий ГиД. [c.134]