Нанесение эмульсии на ткань

Рис. 6.32. Установка для нанесения эмульсии на ткань

Если рассмотреть механизм гидрофобизации парафиновой эмульсией и кремнеорганическими соединениями, то легко видеть, что это совершенно несравнимые вещи. При нанесении на ткань парафиновой эмульсии оседающая на волокнах пленка по механическим свойствам пе соответствует субстрату, а ее адгезия невысока. [c.325]

Покрытия полиэтиленом могут быть осуществлены путем нанесения растворов или эмульсий полиэтилена, или методом плавления, или горячего распыления, который применяется в настоящее время для получения металлических покрытий. Применение растворов и эмульсий дает возможность получать сравнительно тонкие покрытия. Покрытия толщиной 0,1—0,5 мм получают горячим распылением, более толстые — методом плавления. Покрытия из полиэтилена могут быть нанесены на металлы, дерево, стекло, силикаты, пластики, бумагу, ткани. [c.786]

При нанесении на кожу эмульсии типа В /М легче проникают сквозь эпидермальный слой и часто оказываются способными к глубокому проникновению в ткани. Эмульсии типа Ш/В, подобно большинству водных жидкостей, плохо всасываются кожей. [c.204]

Применяется (в виде растворов и эмульсий) для нанесения покрытий по коже н ткани. [c.262]

Сополимеры малеинового ангидрида с эфирами акриловой кислоты, стиролом и его производными применяются в текстильной промышленности для отделки тканей и нанесения на них покрытий и красок [1556—1558] импрегнирования кож [1559] и для изготовления фотографических эмульсий [1560, 1561]. [c.401]

Полирование применяют для получения Л. п. с зеркальным блеском. Это достигается последовательной обработкой покрытия нанесенными на мягкую ткань полировочными пастами (смесью мягкого абразива, напр, трепела, со связующим, напр, минеральным маслом), дисперсией мягкого абразива в водной эмульсии уайт-спирита и сухой овечьей шкуркой. Шлифование и полирование производят вручную или с помощью аппаратов, рабочие инструменты к-рых (жесткие или мягкие круги, абразивная лента и др.) совершают вращательное, возвратно-поступательное или поступательное движение. Л. п. на плоских поверхностях полируют с помощью полировальных автоматов. Для получения высококачественных Л. п. по дереву применяют шеллачные политуры, к-рые наносят вручную ватным тампоном. [c.10]

Химические вспомогательные вещества получают все большее применение в процессах отделки и крашения текстильных материалов. Наиболее распространены так называемые поверхностноактивные вещества, обладающие обычно комплексом ценных свойств (смачивающих, эмульгирующих, диспергирующих, моющих). Их вводят в щелочные растворы для облегчения проникания раствора в хлопковое волокно, они способствуют в первый момент отварки быстрому эмульгированию воскообразных веществ волокна. В качестве эмульгаторов вспомогательные вещества способствуют образованию водных эмульсий жиров, повышают устойчивость эмульсий и облегчают их последующее вымывание. Смачиватели усиливают эффект мерсеризации хлопчатобумажных тканей. Специальные вспомогательные вещества— выравниватели способствуют ровному прокрашиванию волокнистых материалов. Так называемые закрепители повышают прочность окраски тканей и устойчивость их к действию света и атмосферных условий. Диспергаторы облегчают пропитку волокнистых материалов раствором и способствуют большей прочности и яркости окра[ски. Лейкотропы применяют при вытравке тканей, т. е. при нанесении способом печатания на окрашенную ткань составов, разрушающих краситель, для получения белых или цветных рисунков. Некоторые препараты, например АМД, применяют при аппретировании тканей для уменьшения их сминания, повышения прочности тканей при их увлажнении, снижения способности тканей к поглощению Благи и набуханию и для уменьшения усадки. [c.855]

Г. обладает высокой репеллентной активностью против гнуса (см. Отпугивающие средства). При нанесении на кожу человека Г. отпугивает, комаров ок. 16 часов (при темн-ре воздуха 18—20°) опрыскивание 2%-ными водными эмульсиями Г. сельскохозяйственных животных предохраняет их от укусов слепней и комаров около 3 суток. Ткань, пропитанная Г., отпугивает блох более 5 месяцев. [c.407]

На тканях закрепляют главным образом цепные полимерные диметил- и Н-силоксаны. Для нанесения их используются растворы или водные эмульсии. Далее, при температуре 100—150° С в присутствии катализаторов покрытия закрепляются. Ткани с силиконовой оболочкой могут свободно подвергаться стирке и химической чистке [73]. Покрытие придает волокнам мягкость, улучшает угол сминаемости тканей. Электронномикроскопическое исследование показало, что благодаря силиконовой обработке сглаживается поверхность нитей [74]. Особенно благоприятны возможности обработки силиконами синтетических волокон [75]. [c.767]

Вспомогательные вещества, используемые в качестве эмульгаторов, способствуют образованию водных эмульсий жиров, повышают устойчивость эмульсий и облегчают их последующее вымывание. Смачиватели усиливают эффект мерсеризации хлопчатобумажных тканей. Выравниватели способствуют более ровному прокрашиванию волокнистых материалов. Закрепители повышают прочность окраски тканей и устойчивость их к действию света и атмосферных осадков. Диспергатор ы значительно облегчают пропитку волокнистых материалов и улучшают прочность и яркость окраски. Лейкотропы применяют при вытравке тканей, нанесении способом печатания на окрашенную ткань составов, разрушающих краситель, для получения белых или цветных рисунков. Некоторые препараты используют при аппретировании тканей для уменьшения их сминаемости, повышения прочности тканей при их увлажнении, для снижения способности тканей к поглощению влаги и набуханию и для уменьшения их усадки. [c.382]

Такие ткани печатают с помощью сетчатых шаблонов. Последние представляют собой прямоугольную рамку с натянутой тонкой сеткой. Сетку покрывают слоем Светочувствительной желатиновой эмульсии и фотографическим путем получают на ней изображение нужного рисунка. При обработке эмульсии с тех участков, на которые не попал свет, желатину смывают горячей водой, а на освещенных участках она задубливается, теряет способность растворяться, и эти участки остаются закрытыми. Для прочности их дополнительно лакируют. Готовый шаблон накладывают на разостланную ткань и движением металлической или резиновой полосы продавливают краску сквозь открытые участки сетки на ткань. Для каждого цвета требуется, конечно, отдельный шаблон со своим рисунком. При нанесении многокрасочного рисунка шаблоны накладывают последовательно на один и тот же участок ткани. При этом способе полностью устраняется растяжение ткани, но производительность оказывается неизмеримо меньшей, чем при механической печати. [c.105]

Первый способ заключается в нанесении на поверхность щита лаковых растворов или водных эмульсий, в состав которых входит пленкообразующее полимерное соединение. Для этого поверхность щита обтягивается слоем толстой мешковины, стеклянной ткани или мелкой металлической сетки. На такую подложку пульверизацией или каким-либо другим способом наносят несколько слоев лакового раствора или эмульсии. [c.120]

Поливинилацетатные эмульсии или латексы содержат по сравнению с растворами больше смолы (40—58%) и меньше проникают в такие пористые поверхности, как бумага и ткани. Благодаря этому прочность на разрыв этих материалов ослабляется в меньшей степени, чем при нанесении растворов. [c.362]

Для получения гибкого текстолита хлопчатобумажную ткань пропитывают водным раствором аминоальдегидной смолы, смешанной с водной дисперсией каучука или водной эмульсией ме-тилметакрилата. Все рулонные материалы перед пропиткой сушат это обеспечивает однородную пропитку всего рулона. Количество смолы, наносимое на материал, регулируют, отжимая избыток ее. Для этого пропитанную ткань пропускают между двумя или тремя отжимными валиками, установленными с определенным зазором, или отжимными ножами. После нанесения смолы на ткань влажный материал сушат для удаления летучих (паров воды или органического растворителя) при температуре от 100 до 140° С и скорости движения воздуха 4 ж/сек. При этом в резольной смоле начинается и идет с небольшой скоростью процесс отверждения. Высушенный материал до прессования хранится в рулонах или в нарезанных заготовках. Причем условия хранения должны быть такими, чтобы материал не поглощал влагу из воздуха. [c.152]

Направление научных исследований получение фотографических эмульсий и нанесение их на основы из таких материалов, как пластмассы, металлы, ткани, резина и древесина оборудование для пищевой промышленности. [c.135]

На рис. 88 и 89 воспроизведены радиографические снимки молодых растений свеклы (слева) и томата (справа) после нанесения на лист фосфата, содержащего радиоактивный Р [460]. Это — позитивное изображение, где светлые места отвечают скоплениям радиоактивности. Фосфор быстро усваивается растением и сосредоточивается у свеклы главным образом в корне и сосудах, а у томата — в плоде и листьях. На рис. 90 представлена микрофотография отпечатка среза ткани щитовидной железы при увеличении в 950 раз [461]. Ранее введенный в организм радиоактивный иод скопляется в железе в местах наибольшего почернения, так как этот снимок воспроизводит негативное изображение. На нем ясно видны отдельные зерна эмульсии, подвергшиеся действию излучения. Очевидно, что никакими другими способами нельзя было бы получить данные о распределении активности в столь мелких структурах. [c.232]

Водный раствор поливинилового спирта, содержащий пластификатор, подвергается фильтрации на фильтрпрессе при 100° С через 20 слоев ткани. Далее профильтрованный раствор для удаления пузырьков воздуха хранится в сборниках двое суток при 90°С. Затем раствор под давлением сжатого воздуха или азота подается в бункер пленкообразующей машины, из которого равномерно сливается на бесконечную ленту, являющуюся подложкой под пленку. Бесконечная лента изготовляется из медной или железной сетки, покрытой эмульсией поливинилацетата толщиной 3 мм. Лента со скоростью 50— 70 м/час проходит сушилку, имеющую четыре зоны обогрева I (50— 60°С), И (90—110°С), III (90—95°С), IV (30—40°С), создаваемые горячим воздухом, подаваемым навстречу движению ленты. За один налив толщина пленки поливинилового спирта достигает 0,1 мм. Получение пленки толщиной в I мм возможно при последовательном нанесении десяти слоев. Высушенная пленка по выходе из сушилки снимается с ленты и помещается в печь с температурой 80°С и относительной, влажностью 10%. В печи происходит окончательное высыхание пленки. Длительность пребывания в печи составляет сутки на каждый миллиметр толщины. Пленка, снимаемая с ленты пленкообразующей машины, имеет длину 18 000 мм и ширину 1000 мм. [c.176]

На бумагу и картон наносят латексы для придания им жиронепроницаемости. В зависимости от пористости покрываемого материала достаточно 7,5—12 г эмульсии на 1 м" . При нанесении латекса па ткань шпредированием получается грунтовочное покрытие, на которое можно наносить поливинилхлоридный лицевой слой. Таким образом получают искусственную кожу. Акриловые эмульсии пригодны для изготовления строительных водных красок для наружных и внутренних работ. [c.346]

Комбинированные пропитки применяют для придания тканям одновременно ряда свойств протнвогнилостно-и водоупорных, водо- и маслоотталкивающих и др. Комбинированная противогнилостно-водоупорная пропитка хлопчатобумажных тканей достигается нанесением на ткань медно-хромово-таннидного комплекса и парафиностеариновой эмульсии с последующим закреплением солями алюминия. Этот способ обеспечивает получение тканей с высокими защитными свойствами и достаточно устойчивых к стиркам. [c.20]

На обивочную мебельную ткань и ковровые изделия с целью огнезащиты наносят тонкий слой хлорсодержащих полимеров, в частности поливинилхлорида, полихлоропрена или поливинилиденхлорида. Фирма Мичиган кемикэл корпорейшен (США) предлагает [248] для отделки текстильных материалов из полиэфирного волокна препарат на основе трис (2,3-дибромпропил) фосфата. Для обработки ткани обычно используется 20%-ная водная эмульсия трис (2,3- дибром0ропил) фосфата. Полиэфирную ткань, освобожденную от замасливателя, пропитывают огнестойким аппретом, отжимают на плюсовке, оставляя на волокне до 60% эмульсии. Затем проводят термообработку при 125°С в течение 90 мин. После термообработки ткань промывают 0,1%-ным раствором бикарбоната натрия при 75—85 °С и высушивают. При нанесении на ткань 12% трис (2,3-дибромпропил) фосфата она приобретает огнезащитные свойства. Огнезащитная отделка относительно устойчива к обработкам и выдерживает 50 стирок (при 60 °С) и 50 химчисток пер-хлорэтиленом. Огнезащитная отделка полиэфирной ткани этим препаратом в настоящее время нашла наибольшее применение и рекомендована для тканей, предназначенных для изготовления одежды [249]. [c.410]

В пользу водных суспензий говорят два обстоятельства- Одно из них состоит в том, что работа с летучими растворителями, как-то с четыреххлористым углеродом и другими углеводородами, наиболее пригодными для углеродных суспензий, связана с трудностями, вызываемыми их ядовитостью и воспламеняемостью. Второе обстоятельство сводится к тому, что ткань, на которую был нанесен искусственный загрязнитель в виде водной суспензии, в значительной степени сохраняет свой коэффициент отражения. Кён-лифф (см. ссылку 7) приводит данные, подтверждающие этот аргумент. Утермолен и другие (см. ссылку 8) утверждают, что углерод в виде водной эмульсии обладает способностью крепче приставать к хлопчатобумажной ткани. Ткани, на которые пятнообразующие вещества были нанесены в виде водных суспензий, показали хоро-щую воспроизводимость, при одновременной существенной потере восприимчивости. Во время сравнительного испытания шести имеющихся в продаже бытовых моющих средств выявилось, что коэффициент отражения тканей, на которые были нанесены такого рода искусственные пятна, был равен после чистки 44,4 1,1. Интересно [c.31]

Клеи-дисперсии применяют в производстве мягкой мебели для склеивания губчатой резины, пенополиуретана, ватина, тканей, при изготовлении корпусной и решетчатой мебели для шпо-новых и шкантовых соединений. Ими приклеивают также синтетические пленки и декоративные ткани. Чаще всего из клеев этого типа используют эмульсии поливинилацетата. Их применяют для облицовки столов, склеивания элементов решетчатой мебели, упрочнения мест постановки шурупов в древесностружечные плиты, склеивания отходов, приклеивания древеснослоистых пластиков, декоративных пленок и тканей длй склеивания древесины используют эмульсии ПВА с малым (4—6%) содержанием пластификатора. При склеивании очень сухой древесины вода быстро удаляется из клея, затрудняя его нанесение. В этих случаях клей нужно сильно разбавить водой и ввести в него моющие препараты СП-7 или ОП-10 [113]. Следует учитывать, что низкая теплостойкость во влажной атмосфере клеев на основе эмульсий ПВА (не выше 60 °С) ограничивает их применение для облицовки пластиками кухонной мебели. [c.88]

Наилучшая адгезия связующего со стекловолокном обеспечивается, если в производстве С. используется свежесформованное волокно. Нанесение на стекловолокно технологич. замасливателя (в виде эмульсии на основе парафина или декстрина), необходимого для текстильной переработки волокон в нити, жгуты или ткани, ухудшает смачивание их связующим, что приводит к повышению влагопоглощения и значительному снижению прочности С. Для устранения указанных недостатков применяют химически активные ( прямые ) замасливатели, содержапще кремнийорганич. соединения, взаимодействующие как со стекловолокном, так и со связующим (напр., у-аминопропилтриэтоксисилан — при применении эпоксидных и фенольных связующих, винилтриэтоксисилан — при применении полиэфирных связующих). [c.252]

Полиизобутиленовые масла [4], [43], [65], [178] оправдывают себя в качестве компонентов клеящих веществ на базе каучука или твердого полиизобутилена, причем присутствие этих масел в смеси не ведет к чрезмерной мягкости или утрате склеивающих свойств. Смеси полиизобутиленовых масел с твердыми эластомерами и смолами могут применяться как клеи либо в чистом виде, либо в виде стабильных эмульсий [179], либо нанесенными на поверхности лент, пленок, фольг, тканей, уплотнительных масс и, т. д. Смеси полиизобутиленовых масел с битумом водоненроницаемы [180], а смеси маслянистых и высокомолекулярных полиизобутиленов между собой являются прекрасными клеями для медицинских пластырей, покрытий, смешанных промышленных лент и прозрачных лент из целлюлозы. Дальнейшей возможностью применения полиизобутиленовых масел является добавление их к липким составам для улавливания насекомых или ныли. Так как полиизобутиленовые масла сгорают без остатка, то они хорошо пригодны для приготовления пасты из порошка минеральных [181] или других веществ, например политетрафторэтилена [182] эту пасту затем формуют, подвергая ее прессованию и нагреву с прокалкой. [c.280]

Для предотвращения кожных заболеваний необходимо пользоваться спецодеждой. Недостатком применяемой в настоящее время спецодежды является ее быстрое загрязнение и пропитывание маслами, такая спецодежда не в состоянии полностью предохранить тело человека от соприкосновения с маслами. В связи с этим заслу-. живает внимание спецодежда (полукомбинезон и куртка) из нефтестойкого материала, созданного Всесоюзным научно-исследовательским институтом пленочных материалов и искусственной кожи (ВНИИ ПИК). Новый материал, стойкий к действию нефтепродуктов, изготовлен из ткани молескин (артикул 555), на которую нанесен защитный слой из латексов найрит Л-3, латексов СКС-ЗО и метилакриловой эмульсии. Спецодежда из нефтестойкого материала предотвращает пропитывание основной ткани грязью и маслом и обладает высокой износостойкостью. В ближайшее врел я начнется массовое производство такой спецодежды. [c.146]

В опытах [142] наносили неразбавленный карбофос на листья тест-растений (хлопчатник) в виде мелких одинаковых капель, подсаживали на листья личинки НеИо1Ь1з У1гезсеиз и определяли их смертность. Аналогично поступали с каплями водной эмульсии карбофоса. Пестицид, содержащийся в мелких каплях, проникал через кутикулу листьев быстрее, чем из крупных, и концентрация карбофоса в тканях листьев была выше при нанесении капель неразбавленного препарата. В этом случае [c.222]

Связующее тонких формовочных порошков для керамики и стержневых смесей в литейном производстве, водный раствор в чистом виде и в смеси с наполнителем (каолин, карбонат кальция) применяется в качестве клеев для кожи, тканей, клей для цинковых клише, печатных плат, офсетной печати, сырье для получения поливи-нилацеталей, эмульгатор и стабилизатор при эмульсионной и суспензионной полимеризации винилацетата, винилхлорида, стирола и др. мономеров, сырье для высокопрочного синтетического волокна, материала для шлихтования волокон и пряжи из натуральных, искусственных, синтетических волокон, эмульгатор для приготовления эмульсий взамен метасиликата натрия при перекисном отбеливании хлопчатобумажных цветных ниток, пропиточный материал для маслостойкой, прочной, полупрозрачной бумаги, пленка для дублирования бумаги, временная защитная пленка для нанесения на декоративные поверхности, разделительный слой при контактном формовании изделий из стеклопластика, светочувствительная эмульсия для кинескопов цветных телевизоров Компонент стержневых смесей, шлихтующий препарат, сырье для поливинилацетатных дисперсий [c.139]

Вязкость поливинилацетатных растворов меняется в зависимости от его молекулярного веса, от 4 до 1000 сантипуаз для моя,ярного раствора. Наиболее вязкие растворы получаются в ацетоне, растворы средней вязкости — в толуоле, наименее вязкие — в буталацетате. Так как растворы поливинилацетата способны удерживать растворитель, то поливинил ацетатные покрытия требуют для полного удаления растворителя сушки при 110—120° в течение нескольких минут. Поливинилацетатные лаки, эмульсии применяются для нанесения на бумагу, дерево, ткань, металл, кирпич, цемент, керамику. Большое значение имеет поливинилацетат для покрытия и обертки пищевых продуктов. Поливинилацетат сообщает бумаге жиронепроницаемость, водостойкость, прозрачность. О применении поливинилацетата в качестве клеев см. книгу автора Синтетические клеи . Растворы поливинилацетата применяются для производства бронзовых лаков (лаков, содержащих металлические порошки). [c.122]

В производстве фарфора электрофорезом очищают каолин от примесей, электрофоретически из латексов (эмульсии каучука) наносят каучук на ткани и поверхность металлических предметов — гуммируют с целью защиты от коррозии подобно гальваническому нанесению металлических покрытий. На таком же принципе основана окраска крупных деталей в электростатическом поле, нанесение эмали на поверхность металлических изделий. [c.207]

Силиконовые жидкости, применяемые для придания тканям гпдрофобности, содержат силанольные гидроксилы и отверждаются в результате конденсации последних с образованием силоксановых связей. Для ускорения отверждения применяют катализаторы, например октоат цинка или дилаурат дибутилолова. Отверждение проходит обычно в течение нескольких минут при 100—160 °С. В присутствии катализаторов конденсация силанолов идет и при комнатной температуре, и при продолжительном хранении может образоваться гель. Гюэтому катализатор добавляют не ранее чем за несколько часов до нанесения жидкости (обычно в виде водной эмульсии) на ткань. Жидкость при отверждении образует тонкую пленку на поверхности элементарных волокон. [c.111]

Силиконы могут успешно применяться для отделки раз личных тканей из природных и синтетических волокон-Их нельзя наносить непосредственно. Для облегчения нанесения из водных систем силиконы предварительно эмульгируют. Эмульсия должна быть совместима с другими химическими текстильными вспомогательными веществами, применяемыми для отделки тканей. Силиконы можно наносить плюсованием, при котором ткань пропитывают разбавленной эмульсией и отжимают между валками для удаления избытка жидкости. Можно применять метод извлечения, при котором ткань погружают в разбавленную эмульсию силикона иа время, пока силикон перейдет из эмульсии на ткань. Ткань высушивают при 115—125 С, после чего силнкон отверждают в течение 4 — 10 мин при 150 "С. Промывка после отверждения не обязательна. Исключением являются случаи, когда одновременно с силиконами на ткань наносят смолы, уменьшающие се сминаемость. [c.193]

Для первичной пропитки стеклоткани используют растворы или эмульсии термореактивных смол (карбамидных, мочевино-или меламино-формальдегидных и др.), термопластичных смол типа производных поливинила (поливинилацетатных, поливинилхлоридных и др.), полиакрилатов и полиалкилакрилатов (поли-метилметакрилат, полибутилакрилат и др.), простых и сложных эфиров целлюлозы (типа этилцеллюлозы, ацетата целлюлозы), нитроцеллюлозы, эластомеров (типа сополимеров бутадиенакри-лонитрила, бутадиенстирола, каучука и т. д.), а также натуральных (шеллак и др.) и протеиновых смол (типа желатины, казеина и др.). Могут быть использованы также кремнийорганические смолы. В такой пропиточный раствор вводят красители, чаще всего пигменты. Чтобы на ткань или нить был нанесен тонкий слой пропиточного материала, применяют растворы малой вязкости. Количество нанесенного состава в зависимости от требований к материалу составляет 0,5—2 вес. %. Большее количество состава может вызвать повышенную жесткость и склеивание нитей между собой. Пигменты применяют в виде водных паст дисперсностью 1—2 лгк. [c.230]

П. А. Симигин. Парафино-стеариновая эмульсия значительно дешевле кремнеорганпческих препаратов. При нанесении 2% нарафино-стеариновой эмульсии на ткань последняя получает хорошую гидрофобность. Гидрофобизация кремнеорганическими препаратами требует примерно такого же привеса, но стоят они дороже. [c.325]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология