Серная кислота пути усовершенствования

В первой главе книги рассматривается производство серной кислоты контактным методом как объект автоматизации. Здесь кратко описаны процессы получения серной кислоты из различных видов сырья, показаны принципиальные возможности автоматизации этих процессов и намечены пути дальнейшего усовершенствования применяемых технологических схем и аппаратуры. [c.6]

По усовершенствованному методу производства для приготовления массы отрицательного электрода применяют железной купорос, полученный растворением железа в серной кислоте и очищенный путем перекристаллизации. [c.155]

Первоначально синтез нИкоднна осуществлялся по следующей схеме. Этерификацией никотиновой кислоты метанолом в присутствии серной кислоты получали метиловый эфир никотиновой кислоты, который с аммиаком переводили в амид и далее при нагревании с формалином—в никодин [1, 2]. В дальнейшем метод был усовершенствован [3]. Получение амида никотиновой кислоты (II) осуществлено в одну стадию путем пропускания газообразного аммиака в смесь никотиновой. кислоты (1) и водного аммиака, нагретую до 180—185° с одновременной отгонкой воды и аммиака. Амид никотиновой кислоты (II) без предва- рительного выделения превращают в никодин (III) взаимодействием параформальдегидом. [c.181]

В настоящее время ведутся работы по. усовершенствованию схемы производства контактной серной кислоты путем нового оформления отдельных стадий процесса и применения более простых и экономичных (по сравнению с существующими) технологических узлов и аппаратов. Например, в результате лабораторных и полузаводских опытов показано, что при повышении температуры кислоты, орошающей промывные башни, можно обеспечить необходимую очистку газа от остатков пыли, мышьяка и селена без образования тумана. При этом схема производства значительно упрощается, так как из нее исключаются мокрые электрофильтры, часть сушильных башен и ряд вспомогательных аппаратов. [c.51]

В настоящее время ведутся работы по усовершенствованию схемы производства контактной серной кислоты путем нового оформления отдельных стадий этого процесса и применения более мощных аппаратов, обеспечивающих высокую производительность систем. [c.92]

Путем правильно подобранных приемов и методов регенерации, зависящих от многих условий, можно возвратить не менее 60% и до 80% имеющейся в гудронах кислоты. Эта серная кислота может быть с успехом сконцентрирована на различных усовершенствованных установках и закреплена свежей кислотой. Кроме того, слабую кислоту можно применять и без концентрации в ряде производств для активирования отбеливающих земель, для суперфосфатного производства, для травления металлов, в кожевенном производстве, в- основной химической промышленности при получении сернокислых солей различных металлов (купоросов, квасцов и др.), в производстве минеральных вод, при получении фурфурола из растительных остатков и во многих других случаях. [c.420]

Получение фенола через бензолсульфокислоту явилось первым синтетическим методом его производства, имеющим и в настоящее время большое распространение. Первоначально для образования сульфосоли применяли соду, а разложение фенолята натрия проводили с помощью серной кислоты. В 1930 г. в НИОПиК метод щелочного плавления был усовершенствован путем замены указанных реагентов отходом этого производства—сульфитом натрия, который стали возвращать в процесс. [c.499]

Технический прогресс в контактном процессе получения серной кислоты шел также и по пути усовершенствования контактных аппаратов, а также создания новых. Если раньше применялся неподвижный слой катализатора, то теперь применяют так называемый кипящий слой, т. е. катализатор находится не в стационарном, а в динамическом состоянии. И последнее достиже- ние в этом направлении — применение контактных аппаратов [c.129]

Дальнейшие усовершенствования способа заключались в обработке замещенных ацетоуксусных эфиров (типа I) алкилнитритом (катализатор— серная кислота) и в восстановлении оксимов гидрированием над палладием. Этим путем были синтезированы аланин, норвалин, норлейцин, изолейцин, фенилаланин, тирозин, аспарагиновая и глутаминовая кислоты. [c.652]

Каковы пути усовершенствования технологии фтористого водорода Например, можно серную кислоту заменить фосфорной. Тогда вместо гипса мы получим ценное фосфорсодержащее удобрение. Весьма заманчив прямой пирогидролиз фторсодержащих материалов, позволяющий перерабатывать любое низкосортное фторсодержащее сырье. Эти методы также не лишены недостатков, но недостатки эти вполне преодолимы. [c.69]

В заключение необходимо отметить, что в течение более 70 лет с начала промышленного внедрения контактного метода производства серной кислоты его сущность не подвергалась коренным изменениям. Развитие этого метода шло по пути увеличения производительности контактных систем, усовершенствования отдельных стадий процесса, улучшения конструкций аппаратов, внедрения автоматических методов контроля и регулирования процессов и т. д. Важнейшая задача работников сернокислотной промышленности заключается в дальнейшем усовершенствовании производства путем использования передового опыта, внедрения прогрессивных приемов и методов работы, а также в разработке принципиально новых способов производства серной кислоты на основе последних достижений науки и техники. [c.12]

С момента широкого промышленного внедрения контактного метода производства серной кислоты его сущность не изменилась. Во всем мире в основном используется классический процесс производства (см. рис. ПЫ), если сырьем служит колчедан или вообще сульфидные руды. Как упоминалось ранее, развитие метода идет по пути увеличения производительности контактных систем, усовершенствования отдельных стадий процесса, улучшения конструкций аппаратов, узлов и т. д. Между тем классический процесс включает в себя ряд противоречий (стр. 144), устранение которых позволяет значительно улучшить технико-экономические показатели производства. [c.275]

Окислителями могут служить перекись марганца, мышьяковая кислота, а также дымящая серная кислота подобное же действие оказывают хлорная кислота, персульфаты и пр. в крепком сернокислом растворе. Весьма важным усовершенствованием оказалось применение борной кислоты. Последняя оказывает свое влияние таким образом, что защищает гидроксилы, уже имеющиеся в частице или вновь образующиеся, путем образования эфиров и позволяет применять высокие температуры, при которых без борной кислоты происходило бы разложение. Таким путем можно получить весьма легко и гладко прямо из антрахинона сначала хинизарин и из него далее пурпурин [c.307]

Поэтому дальнейшие изыскания в области усовершенствования методов синтеза этанола были направлены по пути разработки процессов гидратации этилена без применения серной кислоты. В 1948 г. в США был осуществлен промышленный синтез этилового спирта прямой гидратацией этилена. [c.393]

Как и в случае сердечных гликозидов, методы анализа стероидов, описанные в ГФХ, нуждаются в дальнейшем усовершенствовании. Испытания на подлинность, основанные на цветной реакции в концентрированной серной кислоте, недостаточно специфичны, так как многие стероиды дают окрашенные соединения. Таким путем, однако, можно отличить кортизон от гидрокортизона. Кортизон при рассматривании в ультрафиолетовом свете дает желтую флюоресценцию, а гидрокортизон — зеленую. Современные фармакопеи рекомендуют идентифицировать стероиды по поглощению в инфракрасной и ультрафиолетовой области с использованием стандартного образца. [c.43]

В настоящее вр1емя ведутся работы по усовершенствованию схемы производства контактной серной кислоты путем но(Вого аппара гурно-технологическо го оформления отдельных стадий процесса. Значительное внимание уделяется очистке газа от брызг и тумана серной кислоты как в отдельных стадиях производства, так и на выходе газа из системы. [c.47]

Удаление образовавшейся серной кислоты химическими способами также рассматривается как метод завершения реакции хлорсульфирования. В этой связи найдено [90], что выход бензолсульфонилхлорида можно повысить от 70 до 90% сочетанием применения избытка кислоты и хлористого натрия последний связывает серную кислоту с образованием сульфата натрия и хлористого водорода. Дальнейшее усовершенствование было достигнуто (в направлении уменьшения расходов хлорсульфоновой кислоты) путем совместного применения хлористого натрия и такого инертного органического растворителя, как четыреххлористый углерод, который лучше добавлять во время реакции, чем после выливания реакционной смеси на лед с целью экстрагирования сульфонилхлорида. [c.521]

Ж. П. Берна и Ж. Соре разработали усовершенствованный процесс (патент США 4 108744, 22 августа 1978 г. фирма аСосьете Национале Эльф Акеитан , Франция) для выделения цинка из отработанных растворов, получаемых после нанесения гальванических цинковых покрытий. Цинк выделяют в виде комплекса при добавлении галогенидов щелочных металлов (предпочтительно хлористого натрия) к раствору, кислотность которого предварительно значительно уменьшена, например путем диализа. В растворе не должно содержаться других металлов, способных также образовывать комплекс. Процесс позволяет проводить практически полное выделение цинка и выделение значительной части серной кислоты. [c.392]

Путем правильно нодсбраиных приемов н методов рстспера-ции, зайисящих от многих условий, можно возвратить пе меиее 60% и до 80% имеющейся в гудронах кислоты. Эта серная кислота может быть с успехом сконцентрирована на различных усовершенствованных установках и в случае необходимости смешана со свежей кислотой. Кроме того, слабую кислоту можно применять и без концентрирования в ряде производств для активирования отбели- [c.402]

Метод Д.П. Малюги основан на использовании рубеановодородной кислоты, позволяющей вести определение меди(П), кобальта(П), никеля(П) и цинка. Осадок рубеанатов этих микроэлементов разрушают концентрированной серной кислотой, которую затем удаляют выпариванием. Остаток растворяют в хлороводородной кислоте и определяют медь фотометрически с диэтилдитиокарбаминатом натрия, кобальт (поспе концентрирования путем вьтаривания) — также фотометрически в виде комплекса с нитрозо-К-солью, никель — фотометрически в виде розового диметилглиоксимата. Однако на взаимодействие кобальта с нитрозо-Н-солью влияют другие микроэлементы, если соотношение кобальт — медь превышает 1 50 кобальт — никель 1 100 или кобальт — железо 1 1500. Определение кобальта этим методом связано с потерями и дает ошибку около 7% в случае бедных кобальтом почв ошибка может быть больше. Хроматографическое разделение меди, кобальта, никеля и цинка могло бы служить усовершенствованию этого метода. [c.356]

Таковы в самых снштых чертах общие методы выделения из нефти и ее погонов отдельных компонентов в чистом виде. Характерной особенностью и достоинством этих методов является возможность их применения без предварительной обработки нефтяного погона какими-либо сильно действующими реагентами (в том числе и крепкой серной кислотой), которые порою могут весьма существенно изменить состав исследуемой смеси углеводородов. Их эффективность, вообще говоря, оставляет далеко за собой старые методы выделения из нефти отдельных компонентов. Успехи, достигнутые на этих путях, особенно за последние 15—20 лет, громадны как в отношении усовершенствования самих методов и соответствующей аппаратуры, так и в отношении выявления ближайшего состава некоторых нефтей. [c.76]

В дальнейшем кратко изложены результаты нашей работы по определению следов металлов в химических реактивах. Для анализа кислот (плавиковой, соляной, уксусной и др.) нами усовершенствован химико-спектральный способ, разработанный Солодовник и др. [4]. Выпаривают навеску кислоты со спектрально чистым угольным порошком в качестве коллектора примесей. При теоретическом коэффициенте обогащения I 103 (50 г пробы и 0,05 г коллектора) мы достигли 100%-ной полноты осаждения при добавлении в испаряемую кислоту ми-1П5малы ого количества серной кислоты для понижения летучести ряда элементов (особенно серебра, олова, железа). При анализе серной кислоты последнюю удаляли испарением почти полностью, затем прибавляли незначительное количество дважды перегнанной воды и после этого — угольный порошок. Во всех случаях проводили глухие опыты для проверки чистоты реактивов и подсобных материалов. Повышение чувствительности анализа было достигнуто путем подмешивания 57о спектрально чистого хлористого натрия [6] к сухому остатку после выпаривания (коллектору) и синтетически изготовляе- [c.302]

До настоящего времени усовершенствование производства серной кислоты контактным методом было направлено по пути улучшения конструкции отдельных аппаратов, более рационального оформления технологических узлов и процесса в целом, внедрения высокоактивных дешевых катализаторов, применения более простых и надежных методов контроля и т. д. Производительность контактных систем непрерывно возрастала с 10—12 ткутки в 1913 г., 24 т сутки в 1930 г., до 120 ткутки в 1950 г. (на одну нитку). В настоящее время на отечественных заводах работают контактные системы производительностью 360 и 540 т кислоты в сутки и проектируются системы на 1000 ткутки. [c.291]

По семилетнему плану развития народного хозяйства СССР увеличение производства серной кислоты предусматривается путем интенсификации действующих предприятий и главным образом за счет строительства новых преимущественно контактных установок. Проектируемая мощность одной контактной системы от 360—400 до 500 т серной кислоты в сутки. Одновременно с усовершенствованием технологического оборудования (печи для обжига сырья, контактные аппараты, насосы, кислотные холодильники и др.) значительное внимание уделяется улучшению качественных показателей работы повышению степени использования сырья (колчедана до 90—92%, серы до 94—95%), уменьшению расхода электроэнергии, росту производительности труда, снижению себестоимости продукции и т. д. Намечена также существенная реконструкция действующих заводов замена механических полочных печей печами для обжига колчедана в кипящем слое, переоборудование контактных отделений с заменой четырехполочных контактных аппаратов пятиполочными, применение центробежных погружных насосов для перекачки серной кислоты, использование новых антикоррозионных материалов и введение ряда других усовершенствований. [c.10]

Как следует из приведенных данных, свыше 60% всех затрат, связанных с переработкой парафина в синтетические кислоты, приходится на стадию омыления и разложения мыльного клея. В свою очередь, 90% затрат по данной стадии составляют издержки на химические реагенты — едкий натр, кальцинированную соду и серную кислоту. Такое распределение затрат обусловлено технологическими принципами, заложенными в существующую схему производства СЖК. Основной недостаток этой схемы заключается в нерациональном расходовании химических реагентов, которые в конечном итоге превращаются в обременительный отход производства — сульфат натрия, загрязненный органическими соединениями. Поэтому очевидно, что наиболее значительных результатов по снижению эксплуатационных затрат на производство СЖК можно достигнуть не за счет усовершенствования существующей технологии, а путем координального изменения технологических принципов извлечения кислот из оксидата. [c.148]

Бьюли [390] рекомендует для получения фенола с хорошим выходом вести разложение кубового остатка при выС 0К0Й температуре в присутствии кислого катализатора с последующей обработкой водой при 50—100° С. В некоторых патентах [391—393] предлагается расщеплять гидроперекись изопропилбензола на фенол и ацетон серной или хлорной кислотой в присутствии фенола. В уксусной кислоте хлорная кислота расщепляет гидроперекись изопропилбензола почти количественно [340]. В одном патенте-[363] в качестве усовершенствованного метода получения фенола и ацетона рекомендуется после отделения углеводорода пз продуктов расщепления реакцпопную смесь полностью освобождать от H I путем промывки небольшим количеством 1 — 2%-ного раствора лимонной, винной, салициловой или фталевой кислот. [c.304]