Очистка газов печей спекания

Рис. 94. Схема очистки газов печей спекания

Очистка газов печей спекания [c.249]

Наиболее распространенная схема очистки от пыли газов печей спекания показана на рис. 94. [c.250]

Распространенная ранее трехступенчатая схема очистки газов печей спекания показана на рис. 198. Из холодной головки печи газы при температуре около 300° С [c.393]

На новых глиноземных заводах применяют двухступенчатую схему очистки газов печей спекания батарейные циклоны и четырехпольные сухие электрофильтры типа УГ со скоростью движения газов в электрическом поле 1,3 м/с. При общем к. п. д. очистки 99—99,9% в очищенных газах содержится пыли 0,1—0,2 г/м (норм.). [c.394]

При обжиге и восстановлении алунитов серой газы содержат 24% 80г, 3,5% Ог, 11% НгО, 2,5% СОг, 59% N2. При сухой очистке эти газы разбавляются до 7—8% 80 . и поступают в сернокислотный цех, Газы от печей спекания при мокром способе подачи шихты и подсосе воздуха в печь содержат до 1% 80г [176]. Возможно эффективное обогащение этих газов для последующего получения серной кислоты [177]. [c.281]

Часть газов из печи спекания, которая должна поступать в отделение карбонизации, дополнительно охлаждается проточной водой до 30—40° в скруббере-холодильнике 5 и подвергается тонкой очистке в мокрых электрофильтрах 6. Запыленность газов после мокрого электрофильтра обычно составляет 0,02 г/нж- вл. Дополнительная очистка газов в мокром электрофильтре применяется для предотвраш,ения засорения лопаток турбовоздуходувок. [c.251]

Количество сточных вод аглофабрик составляет 50-60 % количества потребляемой воды, или около 0,5-0,6 м на 1 т агломерата. Поступление воды обычно равномерно. Концентрацию взвешенных веществ в общем стоке агломерационных фабрик устанавливается в результате расчета. Для ориентировочных расчетов, следует концетрацию этих веществ принимать в пределах 13-20 г/ дм - Состав сточных вод аглофабрик зависит от состава шихты, идущей на спекание, наличия мокрой очистки газов от агломерационных машин и обжиговых печей известняка. [c.455]

Основная маса газов печей спекания после их очистки от пыли направляется в атмосферу, другая используется для карбонизации алюминатных растворов и поэтому направляется в отделение карбонизации. Количество газов, получаемых от одной печи, находится в пределах 5- 10 —2 10 нм /час. Содержание пыли в газах сильно зависит от того, сухим или мокрым способом произведено спекание, а также от состава шихты, и достигает 100—150 г нм вл. Наибольшая запыленность газов имеется при мокром способе спекания бокситовой шихты. Улавливаемая пыль сыпуча, однако налипает на поверхности, в [c.249]

Три производстве глинозема по способу Байера сера в виде сульфата натрия выделяется в солевых смесях сложного состава на переделе выпарки оборотных алюминиевых растворов. Эта смесь передается иа ветвь спекания [6]. Здесь сера переходит частично в газы трубчатых печей в форме SOj. Эти газы сильно разбавляются продуктами горения топлива и воздухом в результате подсосов при очистке газов от пыли. Обычно сильно разубоженные газы сбрасываются в атмосферу через высокие дымовые трубы. [c.46]

Самым энергоемким процессом является спекание шихты. Применяемый мокрый способ приготовления шихты требует больших затрат тепла на испарение воды в печах спекания. Применение сухого способа приготовления шихты сдерживается несовершенством систем очистки газа от пыли. Опыт промышленной эксплуатации цементных печей с сухим шихто-приготовлением показывает, что существующие конструкции систем газоочистки недостаточно эффективны. Применение сухого способа приготовления шихты позволяет снизить затраты тепла на спекание шихты на 20—30 %. В условиях экономии энергетических ресурсов проблема разработки и освоения сухого способа приготовления шихты становится все более актуальной. [c.294]

Лодочки — прямоугольные и круглые, как открытые, так и с крышкой, применяют для спекания твердых сплавов, плавки редких и полупроводниковых металлов в электрических печах в защитной атмосфере. Для их изготовления используют графит марок ГМЗ, МГ, МГ-1, ППГ. Для получения материалов для полупроводниковой и электронной техники наряду с графитами ГМЗ, МГ, МГ-1, ППГ используют более плотные марки графита ЗОПГ, МПГ-6, МПГ-8, ГТМ. После дополнительной очистки в среде активных газов при графитации из этих г рафитов чистотой классов ОСЧ-7-3 и ОСЧ-7-4 изготавливают различные конструкционные элементы технологического оборудования. Лодочки и тигли используют для восстановления диоксида германия, синтеза интерметалличе-ских соединений, зонной очистки и вытягивания монокристаллов [38]. Срок службы лодочек из графита марки ГМЗ-ОСЧ при восстановлении достигает 20000 ч, в течение которых она выдерживает до 500 операций, а при зонной плавке - 5000 ч. Графитовые нагреватели, пьедесталы, экраны и другие детали работают в установках для получения монокристаллов кремния, эпитаксиальных структур, карбида кремния и т.п. [38]. [c.253]

Для получения компактного металла применяется как металлокерампч. метод, состоящий в спекании брикетов из порошка металла в вакууме при 1100—1350°, так н метод литья в последнем случае используется плавка Т. в индукционных печах в тиглях нз ZrOa или ВеО, а также из графита или же дуговая плавка в водоохлаждаемом медном тигле в атмосфере инертного газа с нерасходуемым вольфрамовым или расходуемым торцевым электродом. Для получения компактного Т. особо высокой чистоты, в особеп-иости по содержанию газовых прпмесей, используется метод термич. диссоциации его иодида, получеи-иого взаимодействием черновой стружки металла с иодом ThJ4 диссоциирует на металлич. нити, нагретой до U00—1700 прп атом происходит существенная очистка Т. от ряда примесей. Так как Т. обладает хорошими пластич. свойствамп, ои может быть получен в виде листов, проволоки и др. изделий. [c.114]

В смеси с КС1 солей Me lMei Pg] Дд очистки металлов применяют метод Ван-Аркеля — де Бура, заключающийся в термической диссоциации тетраиодида, полученного действием паров иода на сырой металл. Превращение порошкообразного или губчатого титана и гафния в плотный металл осуществляется прессованием, а также спеканием или плавлением в вакууме (в атмосфере инертного газа) в индукционной или электродуговой печи. [c.69]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология