Полиэтиленовые волокна получение

Полиэтиленовое волокно — волокно, полученное формованием расплава полиэтилена (практически) низкого давления. Характеризуется высокой эластичностью, очень хорошими электро- [c.100]

Получение полиэтиленового волокна 275 [c.275]

В последние годы все более широкое применение в различных областях техники находит полиэтиленовое волокно, получаемое, главным образом, из полиэтилена низкого давления, благодаря его дешевизне и ценным физико-механическим и электрическим свойствам. В многочисленных работах описаны способы получения, свойства и применение этого волокна [1192—1206]. [c.248]

Вопросам получения и технического применения сополимеров этого типа посвящена обширная литература, так как методы синтеза привитых сополимеров (как и блок-сополимеров) в значительной степени позволили разрешить проблему контролированных полимеризаций для получения высокомолекулярных соединений с заданными свойствами и заданной структуры [72]. Так, например, прививка водорастворимых боковых цепей к макромолекулам маслорастворимых полимеров, или наоборот, позволяет получать новые высокоактивные эмульгаторы и детергенты. Полиамидные волокна значительно повышают свои эластические свойства после прививки к ним боковых полиэтиленовых цепей. Тефлон (политетрафторэтилен), обладающий очень плохой адгезией к различным материалам. [c.638]

С целью проверки сделанного предположения была исследована зависимость прочности комбинированного волокна, полученного радиационной газофазной полимеризацией акрилонитрила на вытянутом полиэтиленовом волокне, от температуры в условиях предварительного нагревания привитого волокна до температуры, намного превышающей температуру плавления полиэтилена, и последующего его охлаждения до комнатной температуры. Результаты этого исследования приведены на рис. 5. Его рассмотрение показывает, что по мере нагревания образна его прочность падает, но не до нулевого значения, как это имеет место при достижении температуры плавления полиэтилена в случае контрольного образца, а до некоторого значения, отвечающего прочности привитого слоя, — в соответствии с приведенными выше данными термомеханического исследования. При достижении температуры крн- [c.548]

В последнее время получено волокно пз сополимера этилена и пропилена, содержащего 10—20% полипропилена . Естественно, что волокно, сформованное из полимера, не обладающего регулярной структурой, отличается по ряду свойств от волокна, полученного из линейного полиэтилена или стереорегулярного полипропилена. Волокно из сополимера обладает меньшей прочностью, чем волокно из линейного полиэтилена, но имеет более высокое удлинение и более низкую температуру усадки. Кроме того, из-за наличия в макромолекуле сополимера пропиленовых звеньев это волокно менее стойко к действию света, чем полиэтиленовое. [c.277]

В настоящей статье приводятся результаты исследований некоторых свойств привитых сополимеров на основе полиэтилена и полиакриловой кислоты. Синтез привитого сополимера описан выше (см. стр. 90). Полиакриловую кислоту прививали к полиэтиленовому волокну, полученному при оптимальных условиях формования и обладающему сравнительно высокой степенью ориентации и кристалличностью. Поскольку прививку проводили в средах, не вызывающих набухания полиэтилена, естественно предположить, что реакция проходила неравномерно по всей массе волокна и образующийся привитой сополимер был химически [c.197]

Интересно, что после нагревания такого комбинированного волокна до температуры 150—200° С и последующего охлаждения оно снова приобретает высокую прочность исходного полиэтиленового волокна. Важно также отметить, что в результате газофазной привитой полимеризации непосредственно формируется прочная структура из полиакрилонитрила, полимера, который при обычных методах полимеризации может быть получен лишь в виде суспензии или в растворенном виде. [c.136]

Радиационные выходы этих процессов при их проведений на установке по порядку величин соответствовали выходам, полученным в опытах, проведенных в ампулах. В случае же полиамидных волокон выходы полимеризации в условиях укрупненного синтеза оказались выше, что связано с многократным облучением и эффектом последействия. Лишь в случае полимеризации стирола на полиэтиленовых волокнах и пленках выход процесса при проведении его на установке был заметно ниже, чем в ампульных опытах. Это, по-видимому, связано с особой чувствительностью данной системы к ингибирующему действию кислорода [6]. [c.183]

Методы получения различных стереорегулярных полиолефинов и линейного полиэтилена (так называемого полиэтилена низкого давления) и технологический процесс переработки их в волокно примерно идентичны. Поэтому ниже вкратце излагается технология наиболее массового типа полиолефиновых волокон — полипропиленового волокна — с указанием особенностей производства и свойств других полиолефиновых волокон, в частности полиэтиленового волокна. [c.271]

Получение полиэтиленового волокна [c.275]

Изучение свойств сополимера, полученного в результате прививки винилхлорида из газовой фазы на пленки и волокна из полиэтилена высокой и низкой плотности, показало [657] что в зависимости от выбранного полимера свойства изменяются в разной степени. В результате прививки 25% винилхлорида к пленкам из полиэтилена высокой плотности разрушающее напряжение при растяжении увеличивается на 30—40% по сравнению с осуществлением прививки к пленкам из полиэтилена низкой плотности. Относительное удлинение пленок из полиэтилена низкой и высокой плотности при разрыве изменяется в равной степени. Разрушающее напряжение при растяжении и относительное удлинение полиэтиленового волокна после прививки винилхлорида практически не изменяются. [c.235]

Полиэтиленовое волокно является хорошим примером зависимости свойств волокон от химического строения полимера. Полученное позже волокно из политетрафторэтилена (тефлон) обладает еще большей, чем полиэтилен, химической стойкостью и, кроме того, значительно более высокой термостойкостью, определяющейся очень плотной упаковкой его макромолекул и очень высокой энергией межмолекулярного взаимодействия. [c.105]

Вследствие высокой ударопрочности и стойкости к истиранию полиэтилен высокой плотности является перспективным материалом для изготовления пленки, покрытия проводов, бумаги, картона и целлофана. В 1969 г. в США создан метод получения прозрачных пленок из полиэтилена (плотности 0,96 г/сжз) методом прокатки. Полиэтилен сначала расплавляется в печи при 190 °С, а затем вальцуется. Для лроизводства труб и других профилированных изделий применяют модифицированный метод экструзии. В США в 1969 г. разработан метод экструзии полиэтилена при температуре 138 °С с целью шолучения прозрачного волокна, которое имеет прочность на разрыв в 6 раз выше, чем обычное полиэтиленовое волокно 63]. [c.158]

Получение фибриллярных полимерных кристаллов с выпрямленными цепями возможно из малоразветвленного полиэтилена с молекулярной массой не менее 50 000, растворенного, например, в ксилоле (концентрация раствора 5%). Эти кристаллы имеют прочность до 4000 МПа и модуль до 60 ООО МПа, т. е. значительно превосходят по механическим свойствам полиэтиленовые волокна. [c.298]

Ряд ценных свойств полиэтиленового волокна и наличие широкой сырьевой базы для получения этилена дают основание полагать, что это волокно частично сможет найти применение в электроизоляционной технике. [c.63]

Штейн внимательно рассмотрел значения степени ориентации, полученные при исследовании методом ШРР одноосно-ориентированных образцов [54—56]. Уилчинский [58] и Сэк [63] исследовали ориентацию неортогональных элементарных ячеек. Штейн [55] изучал и более сложную задачу, возникающую при исследовании двухосно-ориентированного состояния. Значения степени ориентации в трех направлениях, определенные на образцах полиэтиленового волокна, полученных при разной скорости вытяжки [39], представлены на рис. 3.19. [c.73]

Получение полиэтиленового волокна 2/5 [c.275]

Характерным отличием, которое необходимо учитывать при разработке технологических параметров процесса получения полиэтиленового волокна, является более высокая вязкость расплава полиэтилена по сравнению с вязкостью расплава полипропилена при примерно одинаковом молекулярном весе этих полимеров [44]. Поэтому формование полиэтиленового волокна из расплава проводится при более высоких температурах (350—370°С), чем формование полипропиленового волокна. Эта температура близка к температуре термического разложения полиэтилена. [c.293]

Полиэтиленовое волокно вырабатывается во многих странах. Его получают исключительно в виде моноволокна (жилки) диаметром 0,2—0,8 мм. В последнее время показана также возможность получения филаментного и штапельного полиэтиленового волокна. [c.11]

Для ускорения испытаний полиолефиновые волокна подвергают облучению ультрафиолетовыми лучами полученные результаты испытаний достаточно хорошо коррелируются с поведением волокон в условиях эксплуатации. По данным Эрлиха , потери прочности тканей из полиэтиленового волокна под влиянием солнечной радиации в районе Южной Флориды в течение года эквивалентны снижению прочности этих тканей при облучении их в лабораторных условиях в течение 1000 ч. [c.215]

Ниже приведены значения плотности полиэтиленового волокна при различной степени вытяжки и размеры больших периодов фибрилл и кристаллитов, полученные на основании рентгеноструктурных исследований волокон под малыми углами [c.551]

Для большинства полимеров отношение а/со равно 0,55—0,65, т. е. предельно достижимая прочность составляет 55—65% теоретической. Согласно этим расчетам, предельно достижимая прочность полиэтилена равна примерно 5 ГПа. При ориентационной кристаллизации полиэтилена из раствора в ксилоле формировались фибриллы, прочность которых достигала около 1 ГПа, что составляет 20% от предельно достижимой прочности [26]. При формовании полиэтиленового волокна из расплава ориентация с последующей кристаллизацией приводит к еще более высоким прочностным показателям — 25—30% предельно достижимой величины, тогда как волокна, полученные по обычной технологии, имеют прочность, составляющую 5—10% теоретически допустимого значения [42]. В ряде случаев полиэтилен, обладающий фибриллярной структурой, основой которой являются КВЦ, характеризуется еще более высокими значениями модуля (до 70 ГПа [48] и даже 100 ГПа [49]), тогда как теоретическое значение модуля упругости полиэтилена оценивается в 240 ГПа [48]. Такие значения физико-механических показателей, приближающиеся к теоретическим, свидетельствуют о весьма совершенной укладке макромолекулярных цепей внутри фибриллярных кристаллов. [c.136]

Полиэтиленовые волокна с высокими значениями модуля упругости и прочности получали продавливанием расплава через фильеру с отверстиями диаметром 0,23 или 0,33 мм [44]. Степень фильерной вытяжки нитей регулировали изменением частоты вращения подающего валика. На прочность нитей существенное влияние оказывает среднечисловая молекулярная масса полимера Мп и- слабо влияет среднемассовая молекулярная масса Mw. Одно из обязательных условий получения высокопрочных волокон состоит в использовании полиэтилена с М > >22 ООО. Чем выше температура фильеры, тем больше проч- [c.63]

Недостатками полиэтилена являются низкая температура размягчения и трудность получения из него тонких волокон. По имеющимся литературным данным [9], за границей получают распространение монофиламентарные полиэтиленовые волокна, пригодные для изготовления изделий типа сеток. [c.110]

Полиолефиновые волокна — карбоцепные волокна, полученные из по-лиолефинов способом формования из расплава. Подразделяются на полипропиленовые и полиэтиленовые волокна. Мировое производство на 1971 г. — 300 тыс. т, из них 105 тыс. т штапельного волокна [37, стр. 196]. [c.96]

Сепараторы в акк умуляторных батареях [21] предназначены для разделения н изоляции пластин друг от друга (рис. 12.9), но прн этом они не долл пы препятствовать миграции ионов, т. е. влиять на электропроводность между пластинами. Сепараторы изготовляют из бумаги, пористого ПВХ, полученного спеканием гранул, и гораздо реже — пз листового материала на основе полиэтиленового волокна. [c.196]

В английском, канадском и немецких патентах описано полиэтиленовое волокно курлен , которое благодаря высокой светостойкости и химической стойкости широко применяется для технических изделий. Описано его получение, свойства, отделка и области применения [497—501]. [c.194]

Полиэтиленовые волокна со сверхвысоким модулем могут быть получены по технологии формования из раствора [62]. Это было реализовано в промышленном масштабе компанией DSM, выпустившей на рынок волокна Dyneema . По-видимому, в структуре этих волокон было достигнуто значительное распрямление цепей (по сравнению с волокнами, полученными из расплава), а также высокие уровни их ориентации. [c.166]

На рис. 3 в качестве примера приведены гермомеханические кривые растяжения такого комбинированного волокна, полученного полимериза-дией акрилонитрила на полиэтиленовом волокне. Контрольный опыт по испытанию исходного полиэтиленового волокна, облученного той же дозой, которая была применена при прививке, показывает отсутствие сши- [c.135]

Б. Л. Цетлин. Как показано кинетическими исследованиями [5], а также микроскопическим и электронномикроскопическим исследованием привитых волокон, в основном процесс привитой полимеризации идет на поверхности исходных волокон, приводя к формированию наружного привитого слоя. Однако в незначительной степени процесс идет также и в объеме волокон. Последний факт подтверждается электронномикроскопическими снимками и объемной прокрашиваемостью привитых волокон, полученных, например, прививкой полиакриловой кислоты к полиэтиленовому волокну. [c.137]

С ростом температуры скорость привитой полимеризации акрилонитрила на полиамидном волокне увеличивается, но очень незначительно, и кажущаяся энергия активации процесса, вычисленная, исходя из упругости пара мономера (концентрация его в паровой фазе), составляет необычно малую величину— 1,4 ккал/люлъ. Скорость же полимеризации акрилонитрила на полиэтиленовом волокне при одинаковой упругости пара мономера с увеличением температуры вообще снижается, что отвечает отрицательному значению кажущейся энергии активации (—6 ккал/молъ). Если же исследование температурной зависимости процесса проводить в условиях постоянной концентрации мономера в сорбционном слое, то-полученные результаты отвечают обычным закономерностям. [c.140]

Полиэтиленовое волокно получается по той же технологической схеме, что и полипропиленовое. Однако формование полиэтиленового волокна производится при более высоких температурах из-за высокой вязкости расплава полиэтилена. Кроме того, полиэтиленовое волокно подвергается более значительному вытягиванию —в 10—15 раз. Другие параметры по существу не отличаются от соответствующих параметров те.хнологическо-го процесса получения полипропиленового волокна. [c.501]

Интересной областью применения полиолефиновых волокон является изготовление армированных пластиков, эксплуатируемых при умеренных температурах - Они выгодно отличаются от подобных материалов, полученных с применением других волокон, своим облегченным весом. Это важно для изготовления частей автомобилей, самолетов, ракет, катеров, яхт и других изделий. Волокнистая основа армированных пластиков должна иметь небольшие разрывные деформации. Этим условиям удовлетворяет высокомодульное полиэтиленовое волокно. Для полистирольного волокна из регулярного полимера производство ар-.мнрованных пластиков, пожалуй, является единственной областью, где его применение оправдано. [c.222]