Дробление отбросов и дробилки

Хотя повторное улавливание отбросов особых трудностей не представляет, лучшим технологическим решением является другой вариант, в котором измельченные отбросы непосредственно передаются на сооружения по обработке осадка. Эта схема в техническом отношении сложнее первой, поскольку требует самостоятельной системы трубопроводов и насосов. Дробление отбросов в молотковой дробилке происходит в воде, и перекачивать воду из дробилки со взмученными в ней отбросами в сооружения по обработке осадка нецелесообразно, поскольку это влечет за собой нерациональное увеличение объема сооружений. По этому для второго варианта схемы в качестве рабочей жидкости дробилки используют один из видов осадков (избыточный активный ил), [c.158]

Расход рабочей жидкости, подаваемой к дробилке, составляет 10— 12 на 1 т отбросов. При передаче дробленых отбросов в илопровод от первичных отстойников в качестве рабочей жидкости используется избыточный активный ил. [c.258]

Дробилки, устанавливаемые на канализационных насосных станциях, позволяют измельчить снимаемые с механизированных решеток отбросы до размеров, которые ке представляют опасности для сохранности насосов, Дробленые отбросы сбрасываются обратно в перекачиваемую сточную жидкость. Вакуум-насосы на канализационных насосных станциях применяют только тогда, когда нецелесообразно центробежные насосы [c.10]

Дробление отбросов и дробилки [c.96]

Для дробления отбросов применяют молотковые дробилки, опыт эксплуатации которых показал, что они надежны в эксплуатации и хорошо измельчают отбросы. [c.221]

На малых и средних насосных станциях дробилки работают периодически, перерабатывая суточное количество отбросов за 1—3 ч. Поэтому в установке резервной дробилки нет необходимости, достаточно иметь запасную дробилку в собранном виде на складе. На крупных насосных станциях при непрерывном дроблении отбросов необходимо устанавливать резервную дробилку. [c.222]

Задержанные отбросы дробилки сбрасывают в канал перед решетками. Различают ножевые и молотковые дробилки. Наи большее распространение получили молотковые дробилки. Для транспортирования дробленых отбросов в дробилки подается вода из расчета 6—10 л на 1 кг отбросов. [c.65]

Различают ножевые и молотковые дробилки. Наиболее распространены последние. Для обеспечения транспорта дробленых отбросов в дробилки подается вода из расчета 6—10 л па кг отбросов. [c.96]

Решение. Различия в показателях двух первых (I и П) периодов работы механизмов по количеству, качеству и крупности дробления отбросов незначительны. Оба периода работы с точки зрения технологической эффективности равноценны. Дробилки обеспечивают требуемую степень измельчения отбросов. В III периоде работы изменился качественный состав задержанных отбросов — на прочие примеси пришлось 52% общего количества. Можно предположить, что на очистную станцию поступили залповые загрязнения, не свойственные составу воды при нормальной работе. [c.96]

Для дробления извлеченных отбросов применяют дробилки молоткового типа (табл. 5.4). [c.47]

Для дробления таких отбросов, как отбросы с решеток городских очистных станций, применимы дробилки молоткового типа производительность их 500—1000 кг/ч, мощность электромоторов 20—45 кет при числе оборотов 1450 в 1 лшн, [c.83]

Дробилки могут быть применены и при удалении отбросов с решетки вручную на станциях средней производительности, так как дробление устраняет необходимость вывозки задерживаемых решетками крупных отбросов. [c.263]

При таком количестве отбросов предусматривается их дробление, для чего принимается установка дробилки типа Д-3 производительностью 0,3 т/ч. В качестве резервной принимается такого же типа одна дробилка. [c.260]

Для задержания твердых отбросов предназначена механизированная малогабаритная вертикальная решетка, установленная в приемном резервуаре. В грабельном помеш,еНии установлена молотковая дробилка для измельчения отбросов, которые после дробления подаются в сточную воду перед решеткой. [c.138]

Из четырех установленных решеток отбросы ленточным транспортером передаются в дробилку, по пути из них удаляются не подлежащие дроблению предметы, которые периодически вывозятся за пределы очистных сооружений. Прочие отбросы перемещаются к питателю дробилки и после измельчения направляются в канал перед решетками по трубопроводу с(=200 мм. [c.219]

Требуемая для дробления мощность двигателя не поддается точному расчету и может резко колебаться в зависимости от состава отбросок. Кроме того, она в значительной мере зависит от степени равномерности подачи отбросов в дробилку. Если подача осуществляется равномерно, одна и та же производительность дробилки может быть достигнута и при меньшей мощности электродвигателя. [c.97]

На канализационных насосных станциях (особенно крупных) целесообразно для дробления подавать воду не из водопровода, а из напорного трубопровода станции (т. е. сточную жидкость). Это допустимо, однако, только, если сточная жидкость пропускается через решетки с мелкими прозорами, задерживающими крупные отбросы, так как в противном случае трубопровод, подающий воду в дробилку, будет часто засоряться. [c.98]

При транспортерной подаче отбросов непосредственно в дробилки периодически (2—3 раза в месяц) в течение суток отбросы собирают в контейнеры, а затем направляют на дробление. [c.10]

Для дробления таких отходов, как отбросы с решеток городских очистных станций, применяют дробилки молоткового типа производительностью 500—1000 кг/ч с электродвигателями мощностью 20—45 кВт и частотой вращения 1450 об/мин. [c.31]

Уловленные на решетках отбросы должны подвергаться дроблению на специальных дробилках и возвращаться в поток воды перед решетками. [c.24]

Во всех схемах транспортирования отбросов от решетки к дробилке (и в тех случаях, когда дробилки не установлены) необходимо предусматривать удаление отбросов, не поддающихся дроблению. С этой целью у сортировочной площадки-накопителя устанавливают контейнер, а в перекрытии помещения решеток предусматривают люк, через который контейнер может быть поднят на поверхность земли. [c.222]

Решетка-дробилка работает по следующему принципу (рис. 11.11). Сточная жидкость поступает на вращающийся барабан, проходит через щелевые отверстия внутрь барабана и далее на выход из решетки-дробилки. Крупные фракции загрязнений, содержащихся в сточной жидкости, задерживаются на перемычках между щелевыми отверстиями и при вращении барабана перемещаются к трепальным гребням, которые закреплены на неподвижном корпусе решетки-дробилки. При взаимодействии режущих пластин и резцов, закрепленных на барабане, с соответствующими режущими кромками трепальных гребней происходит дробление (разрезание) отбросов. Раздробленные отбросы вместе с потоком жидкости проходят внутрь барабана и затем выходят из решетки-дробилки. [c.223]

Для дробления уловленных на решетках отбросов в помещении решеток следует устанавливать дробилки. Измельченные на них отбросы могут возвращаться в поток сточной воды перед решетками. [c.298]

I раза в месяц определяют крупность дробленых отбросов. Для этого ПОЛЬЗУЮТСЯ обычными почтенными ситами. Динамика изменения фракций лает возможность следить за пяботой дробилки и сЕоепременно производить ее ремонт. [c.76]

В тех случаях, когда вывозка или обработка отбросов с решеток компостированием невозможна, их размельчают в дробилках, а затем сбрасывают в сточную воду или сжигают после предварительного отжатня на механических прессах. В первом случае дробленые отбросы, поступив со сточной водой в первичные отстойники, выпадают в осадок, в составе которого подвергаются последующей обработке. [c.184]

В настоящее время все более широкое распространение Стали получать механизмы, совмещающие в себе функции улавливания и дробления отбросов — рещетки-дробилки, устанавливаемые в канале в потоке воды. Задержанные отбросы измельчаются по принципу резания, без извлечения их из воды.- [c.159]

В дробилке Д-3 предусмотрено устройство для улавливания недро-бимых отбросов. Не поддающиеся дроблению отбросы под действием центробежной силы выбрасываются вверх и, отскакивая от наклонного свободно подвешенного щитка-отражателя, попадают в ящик-накопитель, откуда периодически удаляются обслуживающим персоналом. Чаще применяют дробилки без устройства улавливателей недробимых отбросов. В этом случае их удаляют вручную с сортировочного стола (на мелких станциях) или с ленты транспортера (на крупных станциях) до подачи в дробилку. [c.222]

В типовом проекте предусмотрена установка дробилки Д-3 для измельчения отбросов, задерживаемых решетками. Дробленые отбросы сбрасываются в поток сточных вод до решеток или направляются по трубам иловой сети пераич ных отстойников в метантенки- [c.184]

При больших расходах сточных вод в настоящее время наиболее широко применяется схема, приведенная на рис. 8.5. Полная биологическая очистка по этой схеме осуществляется в аэротенках. Механическая очистка сточных вод производится на решетках 1, в песколовках 2 и в отстойниках 3. Отбросы с решеток 1 направляются на дробилку 12, а дробленые отбросы в виде пульпы сбрасываются в канал перед песколовками. Осадок из отстойника направляется в метантенк 8, где под воздействием анаэробных микроорганизмов происходит распад или сбраживание органического вещества осадка, т. е. его минерализация. После отстойника сточные воды попадают в аэ-ротенк, куда подается активный ил. Активный ил — это колонии аэробных микроорганизмов, способные окислять органическое вещество. Содержимое аэротенков постоянно перемешивается воздухом, который подается воздуходувками, установленными в машинном здании 9. Смесь сточной жидкости и активного ила из аэротенка направляется во вторичный отстойник 5, в котором активный ил выделяется из сточной жидкости и основная его масса возвращается в аэротенк. В аэротенке масса активного ила увеличивается, поэтому часть его (избыточный активный ил) подается в илоуплотнитель 14, где объем его уменьшается в 4—6 раз за счет отделения воды от ила, а уплотненный ил перекачивается в метантенк 8 для сбраживания. Очищенная сточ- [c.84]

Решетки по способу очистки их от задержанных ими загрязнений подразделяются на простейшие, которые очищают ручным способом, и механические, которые очищают механическими приспособлениями. Схема решетки с механической очисткой представлена на рис. 9.1. В прозорах решетки движутся зубцы граблей, укрепляемых на подвижной шарнирнопластинчатой цепи. Цепь приводится в движение двигателем через привод с шестеренчатой передачей. Отбросы, снятые со стержней решетки и поднятые граблями на подвижную ленту, направляются в дробилку для их размельчения. По действующим нормативам, механическую очистку решетки и дробление отбросов требуется производить при количестве отходов более 0,1 м /сут. [c.85]

Фосфоритная руда из бункера для руды через качающийся питатель ленгочным транспортером подается на молотковую дробилку. На транспортере устанавливают магнитный сепаратор. Дробленая руда через ленточные весы направляется в бункер, откуда она при помощи тарельчатого питателя дозируется в шаровую мельницу мокрого помола. Сюда же поступает хвостовой слив (пески) с третьей флотации, а также растворы соды и жидкого стекла, необходимые в процессе первой (основной) флотации. Пульпа из шаровой мельницы насосом перекачивается в пульподе-литель, куда подается также слив со второй стадии флотации — обедненный продукт первой перечистки. Далее пульпа смешивается с флотационными реагентами — керосином и талловым маслом и поступает на первую — основную флотацию. Здесь получается промежуточный черновой концентрат и отделяется пустая порода, которая откачивается после классификации в хвостохранилище. Черновой концентрат направляется на флотационные машины для первой и второй перечистных флотаций. Концентрат анионной флотации (второй перечистки) двухспиральным классификатором разделяется на слив, который откачивается на сгущение, и фракцию песка, которую после обработки серной кислотой направляют на катионную флотацию и перечистку в присутствии катионного реагента ИМ-1. В результате катионной флотации получается отброс — пески и камерный продукт, который обезвоживается, и затем присоединяется к сгущенному концентрату анионной флотации. Концентраты фильтруют и высушивают в сушильном барабане. [c.33]

Дробленые отбросы можно сбрасывать в сточную воду перед решетками или перекачивать в метантенки. Расход жидкости, подаваемой в дробилку, составляет 10 отбросов. [c.124]

При перекачке дробленых отбросов в метантенки рекомендуется подавать в дробилку уплотненный активный ил. [c.124]

На рис. IX.2 показан чертеж здания решеток с механическими граблями. Отбросы, снимаемые граблями, передаются транспортером на молотковую дробилку, установленную в одном помещении с решетками. Щитовые затворы, установленные на каналах, служат для выключеиия решеток из работы. Для ремонта и монтажа решеток, дробилок и другого оборудоваиия в здании решеток устанавливаются подъемно-транспортные устройства. Дробленые отбросы можно сбрасывать в сточную воду [c.113]

Комбинированные решетки-дробилки типа РД й РДК применяются для задержания и дробления отбросов без извлечения их из потока сточной воды. Одним из механизмов, с помощ )ГО которого осуществляется этот процесс, служит решетка-дробилка типа РД (рис. 2.7), выпускаемая заводом Водмашоборудование . [c.42]

Удаляемые с решеток отбросы подвергаются такой же обработке, как и при очистке городских сточных вод. Если абсолютное количество отбросов велико, их направляют на дробилки и после дробления сбрасывают в сточную воду до решеток или направляют в метантенки для сбраживания вместе с осадками. [c.148]

Отбросы, задержанные на решетках, граблями снимаются с них и сбрасываются на транспортер, по которому они поступают на сортировочный стол. Здесь из общей массы отбросов вручную отбираются крупные тряпки, металлические детали и другие предметы, не поддаюш,иеся дроблению. Остальная масса отбросов после дробилки направляется в приемный резервуар. [c.87]

Задержанные решеткой отбросы транспортером передаются на сортировочную площадку, где из них удаляются не подлел<ащие дроблению предметы. Последнее периодически вывозятся за пределы очистных сооружений. Прочие отбросы перемещаются к питателю дробилки и после измельчения направляются в метантенки. Предусмотрена возможность непосредственной загрузки отбросов в горловину загрузочного бункера. В этом случае сортировка отбросов производится на транспортерной ленте. [c.261]

Задержанные решетками отбросы обычно подвергают дроблению и затем сбрасывают в поток сточных вод. На крупных эчистных станциях для дробления применяют канализацион-ны.е молотковые дробилки, изготовляемые заводом Водопри-бор . Производительность этих дробилок равна ООО кг в час, число оборотов — 1450 в минуту, необходимая моианость мотора— 45—60 кет и выше. Вес дробилки без электромотора — 2000 кг. [c.88]

Удачным примером современного решения может служить реконструкция грабельной Щукинской биологической станции, проведенная по предложению главного механика станции Г. М. Чернова. На станции пуск и работа граблей МГ-5 может производиться как непосредственным включением, так и по заданному режиму. Передача задержанных отбросов в дробилку, размещенную в приямке, осуществляется струей воды по винипласто,вому лотку шириной 200 мм, имеющему уклон 0,05. Открытие пробочного крана технической воды производится рычагом, приводимым в движение при отклонении сбрасывателя, т. е. при падении осадка в лоток одновременно включается и дробилка. Прн отклонении сбрасывателя в нижнее положение кран закрывается. Необходимое давление в трубопроводе технической воды 2,5 ати, диаметр крана 25 мм. Поданной на гидротранспортер воды достаточно и для дробления 90 [c.90]

Схема механической очистки сточных вод решетка — транспортер — дробилка, описанная выше, не обеспечивает полную автоматизацию технологического процесса. Кроме тоге, эта многоступенчатая схема включает ручной труд (грязный и вредный в санитарном отношении) — отбор металлических и других недробимых включений, содержащихся в отбросах, которые необходимо удалять до операции дробления во избежание повреждения дробилки. [c.88]

Мосводоканалниипроектом разработана модернизированная дробилка ДМ-600, в которой повышена надежность улавливания недробимых отбросов и увеличены эффект дробления и производительность при сохранении габаритов дробилки Д-3. [c.222]

Техника производства фосфоритной муки на заводе Уколовского Т-ва для приготовления туков 1869) состояла в следующем . Фосфоритный камень пропускали через грохота для отделения его от примесей песка, мелочи и пр. затем фосфориты подвергали дроблению в чугунных дробилках до кусков в поперечнике 20—25 мм и менее. После дробления посредством грохота отсеивали мелкие куски и песок, а крупные подвергали дальнейшему дроблешгю на чугунных вальцах. После просеивания через проволочное сито мелкие куски направляли в молотовые поставы , которые и измельча.1и фосфорит в порошок. Последний просеивали через мельчайшие сита из медной ткани (15—28 тыс. отверстий на кв. верш., или 760—1420 отверстий на кв. см). Порошок являлся готовой фосфоритной мукой, а высевки шли в отброс. На заводе была установлена паровая машина а 40 лошадиных сил . [c.273]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология