Дробилка-питатель

Винтовая дробилка-питатель ВДП-15 [c.157]

Винтовая дробилка-питатель ВДП-15 предназначена для дробления каменных и бурых углей. [c.157]

Рис.31.22. Схема расположения фундаментных болтов винтовой дробилки-питателя ВДП-15

Винтовая дробилка-питатель 1 В сборе [c.158]

При интервальном способе кокс выгружают отдельными участками высотой 2—3 м при этом прямой ход (вниз) гидрорезака увеличивают на 0,5 м, а обратный ход (вверх) уменьшают на эту же величину. Выгрузка кокса протекает равномерно (с постоянной производительностью), что является преимуществом этого способа перед винтовым и ступенчатым. Интервальный способ применяют при жесткой связи между системами выгрузки и транспортирования кокса, т. е. при выгрузке кокса в приемные механизмы (дробилку, питатель, конвейер и др.). [c.103]

Волгоградском НПЗ для равномерной загрузки кокса в дробилку. Питатель состоит из рамы I, пластинчатой ленты 2, ведущей и ведомой звездочек, 3 и и приводного механизма. Движение ленты осуществляется криво-щипом 5 переменного радиуса, соединенным с храповым колесом с помощью тяги. Кривошип позволяет регулировать также скорость движения ленты. [c.148]

Крестовая мельница с выгрузкой продукта через решетку, работающая в открытом цикле, изображена на рис. VI-17. Корпус мельницы чугунный, внутри обложен броней — дробящими зубчатыми плитами, изготовленными из закаленного чугуна. Для облегчения чистки корпуса мельницы одна из его боковых стенок сделана откидной. Внутри корпуса вращаются 3 крестообразно расположенные лопасти диаметром 300 мм, образующие 6 бил, расположенных под углом 60° друг к другу, жестко закрепленных на валу. Вал через эластичную муфту соединяется с мотором мощностью 3 кет, делающим 2800 об/мин. Материал поступает через воронку, подводящую его к центру ротора. К воронке присоединяется питатель — зубчатая дробилка. Питатель обеспечивает равномерную подачу материала крупностью менее 10—15 мм. Измельченный продукт разгружается через решетку из листовой стали, [c.273]

Аэробильная мельница (рис. 6.37, а) является аналогом роторной дробилки измельчение выполняют в камере 2 била, жестко закрепленные на роторе 1. В отличие от аналога подачу материала и удаление продукта выполняет поток воздуха или газа под действием вентилятора 6 и самого вращающегося ротора. Материал, подаваемый питателем через воронку 5, попадает в камеру, билами и потоком воздуха направляется в трубу 3 и сепаратор 4, где происходит классификация материала. Крупные частицы возвращаются через течку в воронку на повторное измельчение, а мелкие с потоком воздуха направляются на дальнейшую обработку. [c.199]

Оборудование для обработки и транспортирования кокса. Эта группа включает мостовые и козловые грейферные краны, питатели, дробилки, конвейеры, грохоты, бункеры, [склады и др. [c.99]

Питателями называются механические устройства для равномерной подачи сыпучих и кусковых материалов в различные аппараты — дробилки, сушилки, реакторы, печи и др. Питатели подают материал из хранилищ (бункеров) непосредственно в аппараты либо на транспортеры и элеваторы, перемещающие материал к приемным устройствам аппаратов. Питатели часто используются также для регулирования подачи и для дозирования материалов. [c.107]

Оборудование дпя внутриустановочной обработки и транспортирования кокса - приемные рампы и желоба, мостовые и козловые грейферные краны, питатели, дробилки, грохоты, конвейеры, бункерные сооружения, склады, механизмы по загрузке кокса в вагоны и др. [c.111]

Доставленную из карьера самосвалом 2 руду подают на пластинчатый питатель 3, а затем в щековую дробилку 4. Из щековой дробилки цепным питателем 5 руду перемещают в молотковую дробилку 6, из нее на ленточный транспортер 7 и далее в бункер 8. [c.10]

Полученные блоки цианамида кальция 14 охлаждают в специальном охладительном стакане 13, разбивают на копре и направляют на измельчение в дробилку 15. Измельченный цианамид кальция элеватором 16 и шнеком 18 подают в бункер 19, откуда питателем 20 направляют на измельчение в трубную мельницу 21. В шнеке 22 измельченный цианамид кальция обрабатывают водой для разложения оставшегося карбида кальция, а затем элеватором 23 поднимают в расходный бункер 24. Часть цианамида кальция после дробилки 15 шнеком 17 возвращают в мельницу 6 для приготовления шихты. [c.13]

Промышленная схема измельчения известняка в производстве преципитата представлена на рис. 6. Куски известняка со склада грейфером 1 подают в бункер 2, а затем питателем 3 — в валковую дробилку 4. Измельченный известняк (до 8—10 мм) элеватором 5 поднимают в бункер 6, из которого питателем 7 направляют в барабанную [c.13]

Рис. 6. Схема измельчения известняка в производстве преципитата 1 — грейфер 2, в — бункера з — ленточный питатель 4 — валковая дробилка 1 — яле-ватор 7 — дисковый питатель 8 — барабанная мельница мокрого помола 9 — сборник

Измельчение барита и кокса при получении сернистого бария показано на рис. 8. Предварительно дробленый барит вагонетками 2 подают на дополнительное измельчение в молотковую дробилку 1 (размер частиц 6—8 мм). Из дробилки его элеватором 3 поднимают в бункер 4 и питателем 5 направляют в барабанную мельницу сухого размола 6. Тонкоизмельченный барит собирается в бункере 8, из которого питателем-дозатором 7 его подают в шнековый смеситель 11. В этот же смеситель подают и кокс (древесный уголь), который поступает в вагонетках 14, измельчается в молотковой дробилке 13, передается элеватором 12 в бункер 10 и дозируется питателем 9. [c.16]

Непрерывно действующие измельчители, грохоты и сепараторы могут работать без аварий и с высокой производительностью только тогда, когда питание их исходным сырьем будет регулярным во времени и равномерным по рабочей зоне. Если питание нерегулярно, то машина при излишнем питании окажется под завалом, что может привести к ее поломке, либо при недостатке питания будет работать на холостом ходу. Если питание неравномерно по ширине дробилки или грохота, то будет работать какая-либо одна сторона машины, что вызовет усиленный односторонний износ, перекос и поломку деталей, а также нежелательные изменения качества продукции. Для регулярного и равномерного питания машин и применяют специальные устройства, называемые питателями. [c.342]

Сырой малосернистый кокс размером 0—25 мм с установки замедленного коксования поступает через сырьевой бункер 1 н шнековый питатель 2 в сушилку барабанного типа 3. Сушка сырого кокса производится путем сжигания дымовых газов в печи дожи-га 19. Высушенный кокс при 70—100 °С без дробления или после дробления до размеров О—12 мм в валковой дробилке 4 направляется шнековым транспортером в промежуточный бункер 5, откуда пневмотранспортом поступает в газосепаратор 9. После отделения в газосепараторе от транспортирующего агента (дымовых газов) коксовая мелочь через питатель поступает в верхнюю секцию прокалочной печи 12. В печи кокс прокаливается горячими дымовыми газами, образующимися в результате сгорания части кокса и летучих веществ. Теплообмен осуществляется при встречных потоках кокса и дымовых газов. Температура по секциям печи 12 распределяется следующим образом [c.265]

По функционально-технологическому назначению различают следующие виды машинного технологического оборудования химических производств 1) дробилки и измельчители 2) машины для классификации сыпучих материалов 3) смесители, питатели, дозаторы 4) мешалки 5) фильтры 6) центрифуги, сепараторы 7) машины с вращающимися барабанами. В машинах первых трех групп выполняются, в основном, механические процессы химической технологий по обработке кусковых материалов и сыпучих сред, в машинах следующих трех групп — гидромеханические процессы, обрабатываются преимущественно жидкие среды. В машинах с вращающимися барабанами обрабатывают как сыпучие, так и жидкие среды. [c.6]

Дробилка снабжена инерционным питателем, регулирующей поступление зерна заслонкой и электромагнитом. Съемные сита имеют отверстия диаметром 3, 5 и 8 мм, а также чешуйчатые сита с зевом шириной 2 мм. Ротор имеет диаметр 500 мм, ширину 353 мм и частоту вращения 2940 об/мин (окружная скорость бичей 76,93 м/с). Производительность дробилки 2 т/ч, мощность электродвигателя 22 кВт, [c.92]

По функционально-технологическому иазначепию различают следующие виды машинного технологического оборудования химических производств 1) дробилки и измельчители 2) машины для классификации сыпучих материалов 3) смесители, питатели,дозаторы [c.6]

I-бункер сырого кокса 2-питатель 3-ленточный конвейер 4-грохот 5-дробилка 6-бункер-накопитель 7-весы-дозатор 8-печь 9-горелка 10-коксоохладитель [c.93]

I-бункер сырого кокса 2-питатель 3-ленточный конвейер 4-грохот 5-дробилка б-бункер-накопитель 7-весы-дозатор 8-печь 9-горели, 10-коксоохладитель 11-узел обмасливания 12-бункер прокаленного кокса 13-вагон-хоппер, 14-циклон,15-печь дожига 16-заслонка, 17-котел-утализатор [c.29]

Руду из карьера вагонами 3 подают в бункер 2 с колосниковой решеткой, которая преграждает доступ кускам, размер которых превышает ширину пасти дробилки. Из бункера руду подают питателем 1 на транспортер 4, а последним — па грохот 5. Здесь материал разделяется на две фракции. Нижняя (мелкая) фракция проваливается через отверстия грохота и по желобу 15 попадает на транспортер 7. Верхняя (крупная) фракция поступает в конусную дробилку 6, измельчается и тоже поступает на транспортер 7. На средней ступени измельчения руда попадает на грохот 8, где делится также на две фракции. Нижняя фракция по телобу 16 направляется на транспортер 10, а верхняя (крупная) — в конусную дробилку среднего дробления 9. Из дробилки материал попадает на транспортер 10 и далее в.бункер 12, т. е. па ступень тонкого измельчения. [c.7]

Куски (около 100 мм) карбида кальция поступают в дробилку 1, измельчаются (размер частиц до 10—12 мм) и элеватором 2 подаются в бункер 3. Отсюда питателем 4 карбид кальция направля1от в трубную мельницу 6 на измельчение. В эту же мельницу из бункера 5 поступают плавиковый шпат и возвратный цианамид кальция, предварительно измельченный до кусков необходимого размера (не больше 50 мм). Добавка шпата и возвратного цианамида к основному сырью улучшает и ускоряет процесс азотирования. Размолотую (размер частиц менее 75 мкм) и хорошо перемешанную шихту шнеком 7 и элеватором 8 подают в бункер 9. Шнеком 10 шихту направляют в печное отделение и засыпают в специальные стальные цилиндры 11, которые загрул<ают в цианамидные печи 12, ще производят азотирование. [c.13]

Отделители работают следующим образом. V.. зочиого бункера предварительно дро ленная на молотково Д1,< билке шихта подается загрузочным питателем на разделительную решетку в секцию псевдоожижения рабочей зоны. Здесь под действием воздуха, нагнетаемого вентилятором (давление под решеткой 50-55 кПа), образуется кипящий слой, в котором происходит разделение материала по крупности и плотности. Окончательное разделение происходит в секции разделения (давление 45—50 кПа). Мелкий продукт, в котором должно быть не меньше 90% класса 3—0 мм, через переливные пороги 3 ссыпается по желобам мелкого продукта на сборный конвейер. Крупный продукт, который перемещается скребковым транспортером 2, по желобу ссыпается на конвейер, передающий его в дробилку. После дробления он может поступать на сборный конвейер, куда подается и мелкий продукт, и вместе с ним идти на смешивание и далее в угольную бащню либо снова возвращаться в ОКС. [c.70]

На созданной опытно-промышленной установке (рис.7.7) из различных углей и смесей получен прочный формованный кокс, который был успещно испытан в промышленной гоменной печи. Уголь в молотковой дробилке, измельченный до размера 3 мм (90—95%), через автодозатор и шнековый питатель поступает в цикл нагрева. Последний осуществляется в трех- или четырехступенчатом каскаде циклонов с помощью газа-теплоносителя, полученного в отдельной топке. Газ-теплоноситель вначале подают в четвертый по ходу угля циклон, и далее он последовательно проходит от первого к четвертому циклону. Отработанный газ-теплонЬситель из первой ступени каскада направляется в доочистной циклон для отделения пыли и нагнетателем подается в цикл снижения температуры газа-теплоносителя, получаемого в топке. Избыточный газ-теплоноситель после доочистки от пыли выбрасывают в атмосферу. Температура газа-теплоносителя, поступающего в четвертую ступень нагрева, составляет 580—600°С. [c.219]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология