Работа карбидной печи

Значительное влияние на работу карбидной печи оказывает гранулометрический состав извести и углеродистого вещества. Мелкие известь и углеродистое вещество не пригодны для щихты, так как они до вступления в реакцию выносятся из зоны реакции отходящими газами или образуются пустоты и провисания, отрицательно влияющие на процесс получения карбида кальция. В связи с этим минимальные размеры частиц углеродистого вещества ограничиваются пределами 4—6 мм. Известь для шихты должна быть в виде кусков размерами 50—100 мм. [c.161]

Качество сырья для производства карбида важно не только потому, что некоторые из содержащихся в нем примесей будут содержаться в готовом продукте, но и потому, что некоторые примеси препятствуют четкой работе карбидной печи и повышают расход энергии. [c.234]

При температурах, необходимых для получения высокопроцентных карбидных расплавов (2300—2600 К) заметное развитие получают реакции восстановления извести. Следовательно, при рассмотрении механизма образования карбида кальция, анализе работы карбидных печей следует учитывать образование газообразного кальция. [c.29]

Полученную известь дробят на куски размером менее 50 мм куски размером менее 5 мм (мелочь) отсевают. Присутствие мелких фракций недопустимо, так как они ухудшают газопроницаемость шихты, нарушают нормальный режим работы карбидной печи. Кроме того, с мелочью отсеиваются зольные примеси. [c.38]

Работа карбидной печи [c.47]

Энергетические затраты при работе карбидных печей различной [c.56]

Моделирование коротких сетей. Успешная работа карбидных печей в значительной степени зависит от их электрических характеристик, для определения которых необходимо знать параметры отдельных фаз — активные и реактивные сопротивления. Связано [c.77]

Практика работы карбидных печей и анализ формулы (III.15) показывают, что по мере увеличения мощности карбидных печей величина у растет, что, как следует из формулы (III.15), вызывает уменьшение их коэффициента мощности. Чтобы поддержать os ф мощных карбидных печей в требуемых пределах, необходимо соответственно уменьшить величину эквивалентного реактивного сопротивления фазы. [c.87]

Опыт работы карбидных печей показал, что среднее значение КИМ можно принять равным 0,8—0,85. Эти значения справедливы для мощных печей, па которых установлены трансформаторы с падающей характеристикой (мощность падает пропорционально уменьшению напряжения ступеней трансформатора) и в отношении трансформаторов не существует ограничений по использованию их номинальной мощности. Коэффициент КИМ мощных печей значительно меньше, чем у карбидных печей малой и средней мощности, для которых этот коэффициент достигает величины 0,9—0,95. [c.99]

Мощность трансформатора выбирают в зависимости от мощности печи она должна обеспечить нормальную работу карбидной печи при максимальной нагрузке в течение продолжительного времени. Трансформаторы карбидных печей выполняются многоступенчатыми для регулировки рабочего напряжения. Такое регулирование необходимо для правильного ведения технологического процесса, а также для поддержания необходимого рабочего напряжения печи при изменениях напряжения в питающей сети. Регулирование рабочего напряжения печи осуществляется переключением ступеней трансформатора. [c.98]

Недостатком работы загрузочной машины является значительное измельчение извести в шнеке, вследствие чего получается большое количество пыли, что затрудняет работу карбидной печи и вызывает потери сырья. [c.126]

Для нормальной работы карбидной печи необходимо обеспечить спокойную работу электродов, т. е. предотвратить образование электрической дуги на поверхности шихты ( открытой дуги). Если около электрода на поверхности шихты появляется электрическая дуга, следует потушить ее, подправляя шихту скребком или подбрасывая свежую шихту. Работа с открытой дугой приводит к потерям энергии и вызывает порчу оборудования. [c.130]

Важнейшей задачей обслуживающего персонала является соблюдение установленного графика сливов. Если слив карбида из печи затруднен, следует применять так называемую корректировку шихты, т. е. добавить известь в количестве, допустимом с точки зрения качества выпускаемого карбида. От числа производимых сливов зависят основные показатели работы карбидной печи (производительность печи, расход электроэнергии и сырья, количество получаемого карбида кальция). [c.132]

Учет работы карбидной печи заключается в записи времени слива карбида с каждой фазы и веса застывших карбидных блоков, отправляемых в отделение охлаждения, а также в маркировке каждого карбидного блока, чтобы при дальнейшей переработке был известен его литраж. [c.133]

Продолжительность непрерывной работы карбидных печей зависит в значительной мере от качества применяемых материалов. Чем чище сырые материалы, тем дольше работают печи. При большом количестве загрязнений в сырых материалах печь начинает работать неспокойно, а расход электродов и электрической энергии значительно увеличивается. [c.136]

Присутствие коксовой мелочи, как и известковой, неблагоприятно отражается на работе карбидной печи. В связи с этим было предложено [51] гранулировать пылевидный уголь и мел и превращать их в исходное сырье СаО ЗС во вращающейся печи. Был также предложен процесс получения карбида [c.202]

Значительное вли5 нпе на работу карбидной печи и на качество ранулометрический состав извести и углеродистого вещества. Ме лкие куски извести и углеродистого вещества не пригодны для ши сты — еще до вступления в реакцию они выносятся из зоны реа<ции отходящими газами, в результате чего образуются пустоты и провисания, ухудшающие процесс получения карбида кaльци . В связи с этим размеры частиц углеродистого вещества не до л<ны быть менее 4—6 мм. Известь для шихты кусков размером 50—100 мм. По некоторым лучения карбида кальция оптимальными счи-яного кокса размером 3—25 мм. Наличие )лы, фосфора и серы затрудняет работу печп готового продукта. [c.31]

Сводные электрические характеристики представляют собой зависимости основных электрических величин от напряжения на транс-< )орматоре при постоянных значениях токов — рабочего и номинального (рис. III.17). Рассматриваемые характеристики позволяют проследить изменения основных электрических величин, представляющих работу карбидной печи в зависимости от изменения ступеней напряжения. Подобными характеристиками удобно пользоваться для мощных карбидных печей с большим числом ступеней напряжения на трансформаторе, переключаемых под нагрузкой. [c.92]

Проведенный анализ электрических режимов работы карбидных печей позволяет сделать весьма важный вывод для мощных карбидных печей целесообразно использовать трансформатор с диапазоном постоянной мопщости. Соответствующие расчеты показали, что для карбидных печей с прямоугольной ванной постоянная мощность трансформатора 60 МВ-А должна поддерживаться в диапазоне напряжений 310—258 В. Ниже этого диапазона мощность уменьшается пропорционально напряжению. [c.102]

В процессе работы карбидных печей большой мощности на поду находится постоянный (мертвый) слой жидкого карбида. Это улучшает тепловую изоляцию пода печи и обеспечивает возможность выпуска карбида через одну летку. [c.97]

Пековый кокс улучшает режим работы карбидной печи п дает более высокий выход карбида [43], но эти преимущества не компенсируют других недостатков его ирпменения. В качестве углеродсодержащего сырья моншо использовать древесный уголь но его высокая истираемость приводит к большим потерям [44] на заводе в Квинчшетто (Италия) применяют смесь кокса (300 кг) и древесного угля (330 кг) с известью (970 г на 1 пг карбида кальция) для печей, расходующих 3300 кет-ч/т [45]. В качестве углеродсодержащего сырья предлагали также использовать смесь кокса из обогащенного угля с нефтяным коксом и древесным углем [46]. Установлено [47], что пз лпгнита с содержанием углерода 41%, подвергнутого коксованию нри 500° С и смешанного с нефтяным коксом, получается карбид, удовлетворяющий требованиям Британского стандарта. Предлагалось использовать в качестве углеродсодержащего сырья для карбидных печей продукт восстановления СО2 водородом [48] или [49] наносить на поверхность кокса 30—60% суммарного кальция, необходимого для реакции, в виде СаО, СаСОд или Са(0Н)2 (генераторный шлам) или их смеси, добавляя связующее к СаО или СаСОд, а в случае Са(0Н)2 использовать барабанное смешение с последующим хранением на воздухе (для образования карбоната). [c.201]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология