Технологический процесс получения карбида кальция

Делаются попытки усовершенствовать производство карбида кальция, однако это связано с большим расходом электроэнергии и сырья, высокими капиталовложениями и себестоимостью кроме того, подобные установки технологически трудноуправляемы. Было предложено, например, для получения необходимого тепла сжигать (в присутствии кислорода) часть кокса для уменьшения расхода электроэнергии. При этом образуется много окиси углерода, использование которой в процессе также может снизить себестоимость ацетилена. В настоящее время, однако, большую часть ацетилена получают старым методом (из карбида кальция). Карбид кальция обладает тем преимуществом, что из него получается ацетилен 97— 98%-ной концентрации, поэтому дальнейшая его очистка очень проста его легко транспортировать. Ацетилен же, полученный из ме-. тана (и других углеводородов), требует трудоемкой операции выделения его из газовых смесей и транспортирования в резервуарах под давлением. Критерием выбора конкретного процесса получения ацетилена из метана (или его гомологов) служат его основные характеристики (термодинамика, кинетика, механизм реакции). [c.99]

Технологический процесс получения карбида кальция [c.28]

Существует ряд технологических процессов, в которых применение сжиженных газов является наиболее целесообразным или единственным возможным ввиду их специфических свойств. Например, в связи с дороговизной и сравнительной дефицитностью карбида кальция заменителем ацетилена во многих процессах становятся сжиженные газы (кислородно-флюсовая разделительная и поверхностная газовая резка сварка и наплавка цветных металлов пайка пламенная поверхностная закалка газовая металлизация нагрев металла с целью правки, гибки и т. д. пламенная очистка и др.). Сжиженные газы можно также успешно применять для получения защитных сред при закалке и отпуске деталей. [c.12]

Несмотря на высокий уровень технологического оформления используемых промышленных процессов производства ацетилена, во многих странах появляются все новые предложения по совершенствованию оборудования и технологии, что свидетельствует о большом интересе к этой проблеме. Освоение новых способов позволило накопить огромный опыт безопасной работы со взрывоопасными газами, что само по себе явилось большим стимулом для развития химической промышленности. Однако производство карбида кальция и в настоящее время не утрачивает своего значения. Большие количества этого химиката необходимы для получения ацетилена, используемого при резке и сварке металлов. Иногда необходимость строительства новых производств карбида кальция обусловливается огромной территорией нашей страны и отсутствием в ряде экономических районов нефтяных и газовых месторождений, а также трубопроводов для, транспортирования нефти и газа. Часто такое решение экономически оправдано. [c.10]

Преимуществом сухих генераторов является получение гашеной извести в виде легко транспортируемой пушонки. В эти ( генераторах легко осуществляется автоматизация технологического процесса. Благодаря тому, что во время работы не происходит заиливания кусков карбида кальция, газгольдеры в сравнении с газгольдерами мокрых генераторов значительно мены шего объема. [c.35]

Для обеспечения нормального технологического процесса в сухом генераторе без местных перегревов и получения пушонки с малым остаточным содержанием карбида кальция весьма важное значение имеют способы подачи и распределения воды, конструкция перемешивающего устройства и способ непрерывного отведения пушонки. [c.33]

Производство дивинила из ацетилена, полученного из карбида кальция. Технологический процесс производства основан на получении дивинила из ацетилена, стирола — из бензола и этилена последующей полимеризации их с образованием латекса. [c.100]

В промышленности крупнотоннажного органического синтеза в значительных масштабах в качестве исходного сырья для производства многочисленных ценных продуктов используются низшие олефиновые углеводороды и ацетилен. Методы получения этилена, пропилена и бутиленов из газообразного и жидкого углеводородного сырья достаточно широко освоены промышленностью. Однако производство ацетилена, являющегося важным, а для некоторых синтезов незаменимым исходным продуктом, базируется главным образом на карбиде кальция. Процесс получения ацетилена этим методом, несмотря на ряд технологических усовершенствований, сделанных в последние годы, отличается большими расходами электроэнергии, дороговизной исходных веществ, многостадийно-стью и многотоннажными отходами. Поиски новых, более прогрессивных путей получения ацетилена ведутся в нескольких направлениях, причем наиболее перспективными, как показали многочисленные исследования, являются термоокислительный и термический пиролиз, разложение в токе различных теплоносителей, а также разложение жидкого, испаренного и газообразного угле- [c.3]

Некоторые преимущества в общем технологическом процессе получения карбида и цианамида кальция может дать введение добавки Са 2 в шихту, используемую для производства карбида С другой стороны, имеются указания на большую эффективность в процессе получения цианамида кальция добавок NaF, AIF3 или NasAlFe по сравнению с aFa. [c.468]

Следует особо отметить публикуемый третий раздел настоящего пособия, содержащий типовые задачи по химико-технологиче-ским расчетам. Учитывая целевую установку университетского образования, задачи и примеры в этом разделе руководства изложены без ряда деталей и вспомогательных расчетов, которые применяются в практической работе производственников и проектировщиков. В качестве примеров взято несколько типов производственных процессов, отличающихся химизмом, физико-химическим режимом и технологическими схемами. После краткого методического введения следуют примеры, иллюстрирующие расчеты процессов, протекающих в газовых фазах с применением и без применения катализаторов, процессов коксования твердого топлива, обжига серного колчедана, электролиза раствора поваренной соли, электротермических процессов получения карбида кальция, восстановления и возгонки фосфора. [c.5]

Технологический процесс ведут с таким расчетом, чтобы образовывался высоколитражный карбид на средней фазе и низколит-ражный на крайних фазах. Этим обеспечивается слив карбида через среднюю летку. Понижение литража карбида у крайних фаз достигается дополнительной подачей извести. Дозировка шихты производится из расчета получения карбида кальция с литражем 280—290. [c.134]

В настоящее время существует несколько способов получения ацетилена с использованием процесса гомогенного пиролиза — Хехст (ФРГ), СБА -(Сосьете бельж дель азот, Бельгия), Истмен (США), Филиппе (США), Чеиеда (Япония), Монтекатини (Италия) и т. д. Особой разницы в параметрах технологического процесса и технико-экономических показателях во всех этих способах не имеется, и практическое различие существует только в конструкциях основных реакторов и методах концентрирования ацетилена. Общая мощность существующих установок метода гомогенного пиролиза достигает 200 тыс. т, что соответствует почти 700 тыс. т карбида кальция. [c.12]

В промышленности нашли распространение различные виды оборудо вания для получения газообразного и раствор енного ацетилена из карбида кальция. Для этих целей разработаны и внедрены новые высокопроизводительные типы оборудования повышенной единичной мощности, современные системы автоматического управления и контроля за технологическим процессом производства ацетилена с заданными показателями качества. Созданы разнообразные средства механизации трудоемких ироцеасов производства (И транспортирования ацетилена, получаемого из карбида кальция. Это оборудование эксплуатируется на многочисленных ацетиленовых станциях в химической и нефтеперерабатывающей промышленности, а также на предприятиях других отр1аслей народного хозяйства, использующих газообразный и растворенный ацетилен. [c.4]