Вана постоянная

Электрохимический способ применяют и для очистки (рафинирования) металлов, полученных другими методами. Так, из меди, загрязненной примесями никеля и железа, отливают аноды. Их помещают в ванну с электролитом, содержащим серную кислоту и сульфат меди (II). При прохождении через ванну постоянного электрического тока на катоде (медной пластине) осаждается чистая медь. [c.169]

Расплавленный электролит получают непосредственно в ванне, куда засыпают сухие исходные соли в нужном соотношении и расплавляют их с помощью электрической дуги, создаваемой между подсоединенными к трансформатору металлической штангой и графитовым анодом. Теплом электрической дуги наплавляют порцию расплава, достаточную для замыкания цепи между анодом и катодом, а затем наплавление электролита ведут, пропуская через ванну постоянный ток. [c.214]

Сущность электролиза заключается в выделении из электролита при протекании через электролитическую ванну постоянного тока частиц вещества и осаждении их на погруженных в ванну электродах (электроэкстракция) или в переносе веществ с одного электрода через электролит на другой (электролитическое рафинирование). В обоих случаях цель процессов — получение возможно более чистых незагрязненных примесями веществ. В отличие от электронной электропроводности металлов в электролитах (растворах солей, кислот и оснований в воде и в некоторых других растворителях, а также В расплавленных соединениях) наблюдается ионная электро- [c.325]

Промышленная установка, предназначенная для получения покрытия N1 — В в стандартных растворах, приведена на рис 39 Ванна 1 объемом 700 л изготовленная нз коррозионно-стойкой стали, включена в цепь постоянного тока в качестве анода, чтобы предотвратить восстановление ионов металла на ее стенках Пластины 2, служащие катодами, находятся у торцовых сторон ванны Специальная схема включает электроды сравнения 3, изготовленные в виде тонких никелевых стержней, н регулирующее устройство 4, поддерживая на ванне постоянное значение ( 0,6 В) защитного потенциала Катоды и электроды должны иметь по возможности малую поверхность для предупреждения выпадения осадка Система циркуляции и регенерации раствора включает в себя центробежный насос 5, теплообменник 6 для поддержания необходимой температуры, бачки 7 для пополнения раствора реагентами и фильтры 8, через которые откорректированный раствор вводится вновь в ванну По аналогичной схеме работают установки барабанного типа. [c.101]

В промывочной ванне постоянно движется проточная вода, как только туда попадает пленка. Температура воды контролируется по теплообмену через проявитель и (или) фиксаж. Все эти операции полностью автоматизированы. [c.75]

Барабанный охладитель канифоли Этот аппарат (рис 9 13) представляет собой полый металлический барабан, охлаждае мый водой, проходящей через него Частота вращения бара бана 5—6 мин-, он погружен на 10—15 мм в расплавленную канифоль, находящуюся в открытой ванне постоянного уровня При вращении барабан захватывает тонкий, около 2 мм, слой канифоли, которая быстро охлаждается на его поверхности до 60—70 °С и в виде густой текучей массы опускается в бочку [c.223]

Углеродистые отложения в виде лаковых пленок на шатунах, стенках картера, коленчатых валах поршневых компрессоров могут быть полностью удалены при помощи крезольной жидкости. Подлежащие очистке детали после предварительного обезжиривания погружают в ванну с крезольной жидкостью при температуре 80—85°С. Для ускорения очистки крезольную жидкость в ванне постоянно перемешивают. [c.200]

Питание ванн постоянным током. Напряжение на диафрагменных электролитических ваннах в среднем около 3,3—3,6 в. На новых ваннах напряжение 3,3—3,4 в, в процессе работы ванны оно повышается и к концу тура работы перед заменой диафрагмы достигает 4,0—4,2 в. Постоянный ток, питающий ванны, имеет значительно большее напряжение— 150—825 в. Поэтому диафрагменные ванны соединяют последовательно — катод одной ванны с анодом рядом расположенной ванны, и таким образом получают группу ванн, имеющих общее питание постоянным током — серию. Число соединенных в серии ванн должно быть таким, чтобы сумма напряжения на ваннах и потери в соединительных шинопроводах равнялась напряжению источника тока [c.141]

Комплексная установка, внедренная на Липецком трубном заводе (рис. 7.50), разработана применительно к четырем действующим печам для обжига стальных эмалированных ванн и четырем сушилкам для сушки загрунтованных ванн. Постоянно работают три технологические линии, каждая из которых состоит из печи и сушилки четвертая линия находится в резерве. Количество продуктов сгорания составляет 4900 м ч их состав, % СО2 — 8,7 О2 — 5,5 N2 — 85,8. [c.554]

Щавелевая кислота (холодная ванна) Постоянный 50—60 1,0—1,5 18-22 40-60 ОХ [c.334]

Щавелевая кислота (горячая ванна) Постоянный 30-35 1,5 30-40 20—30 ОХЬ [c.334]

При крашении кубовыми, сернистыми и основными красителями получается большой расход воды, причем наиболее концентрированные сточные воды образуются при крашении сернистыми красителями. Расход воды значительно снижается благодаря применению современных красильных машин, у которых красильная ванна постоянно нагнетается под давлением через плотно упакованный товар. Впрочем, в этом случае возрастает концентрация сточных вод, так как прополаскивание, производящееся также в красильной машине, более интенсивно и поэтому может быть произведено с меньшим количеством воды. [c.526]

Влияние различных примесей в электролите на покрытие. В процессе работы в ванне постоянно накапливаются нерастворенные механические примеси, которые ухудшают глянец и обусловливают шероховатость поверхности и питтинг. Они должны немедленно удаляться из. ванны при непрерывной фильтрации. Нерастворимые остатки анодов должны задерживаться в специальных чехлах (из искусственной саржи и других плотных материалов), надетых на аноды. Из искусственной саржи можно также делать диафрагму, отделяющую анодное пространство от катодного. В этом случае электролит непрерывно профильтровывается из анодного в катодное пространство. [c.61]

Оборудование цеха гальванических покрытий состоит из ванн для растворов и электролитов, в которых проводятся химические и электрохимические процессы по подготовке поверхности металлов и нанесению покрытий, а также из источников питания ванн постоянным током — генераторов и выпрямителей с регулирующей и измерительной аппаратурой и токопроводящими сетями. [c.54]

Свежеприготовленный электролит вначале дает матовые кромки на деталях, и для получения блестящих покрытий требуется проработка ванны постоянным током (10 а ч на каждый литр раствора). [c.165]

Принцип действия электронных автоматов для регулирования плотности тока в ванне основан на потенциометрической схеме, Падение напряжения на шунте, включенном в цепь датчика, сравнивается с разностью потенциалов снимаемой с потенциометрического задатчика плотности тока. Потенциал разбаланса этой потенциометрической схемы подается на вход электронного усилителя постоянного тока, включенного в качестве нуль-инструмента. Усиленный сигнал подается на блок управления реверсивным двигателем, который через редуктор воздействует непосредственно на регулятор источника питания ванны постоянным током (регулируемого автотрансформатора или шунтового реостата, мотор-генератора и др.). [c.254]

Источниками питания гальванических ванн постоянным током обычно являются выпрямители переменного тока или генераторы постоянного тока. Выпрямители более распространены, чем генераторы, по следующим причинам. [c.59]

В этом процессе питание ванн постоянным током можно производить только от аккумулятора, так как все остальные источники тока позволяют получать только неопределенную смесь цветов. [c.124]

Постоянный, ток, получаемый от преобразовательных агрегатов, передается по шинам к распределительно.му щиту постоянного тока и далее в зал электролиза. Для этой цели на щите устанавливаются сборные шины постоянного тока, рубильники, максимальные авто-.маты и шунты для измерительных приборов. При больших силах тока (5 000—10000 ампер и выше) все эти аппараты принимают/значительные габариты и требуют много места. Как видно на рис. 168, для щита постоянного тока отведена специальная пристройка. От щита к ваннам постоянный ток отводится или одножильными кабелями или шинами, в зависимости от силы тока и расположения электролизеров. Электролизеры типа Кребса и Сименс-Биллитер имеют шинную подводку. К электролизерам Ворса и Х-2 ток подводится одножильными бронированными кабелями сечения 500 или 625 мм . [c.256]

Для специальных целей — улучшения структуры осадка, придания ему блеска, поддержания в ванне постоянной кислотности и др.— применяется большое количество самых разнообразных добавок. Подробно обо всем этом будет сказано в специальных главах. [c.44]

Конструкции промышленных ванн обычно значительно сложнее описанной, так как эти ванны имеют устройства для нагревания, фильтрации и перемешивания электролита, механизмы для перемещения изделий в ванне, вентиляционные устройства для отсасывания вредных газов и паров, выделяющихся при электролизе. На фиг. 14 изображена небольшая стационарная ванна. Постоянный ток поступает к ванне от генератора по шинам 1 через щит 2 с приборами — амперметром и вольтметром и секционным регулировочным реостатом. Анодные штанги 5 и катодная штанга 4 укреплены на изолирующих колодках 7, которые можно передвигать по поперечным штангам /2, чтобы устанавливать необходимое расстояние между анодами и покрываемым изделием. На анодных штангах висят аноды 5. [c.53]

Электрохимическое осаждение металлов проводят в гальванической ванне постоянного тока (рис. 60). Покрываемое металлом изделие завешивают на катод. В качестве анодов используют пластины из осаждаемого металла (растворимые аноды) или из материала, нерастворимого в электролите (нерастворимые аноды). [c.149]

Для питания ванн постоянным током при цехе ртутного электролиза также строится подстанция, преобра зующая переменный ток в постоянный. [c.30]

Несмотря на значительную трудоемкость регулирования положения анодов из-за несовершенства контрольных приспособлений, систематическое проведение его позволяет поддерживать на ваннах постоянное невысокое напряжение в течение всего периода работы электродов. [c.196]

Если при переработке кристаллизующихся полимеров методом экструзии не будет соблюден соответствующий температурный режим на выходе из приемных устройств, изделия будут также неоднородны по сечению (разное соотношение кристаллической и аморфной фаз). При производстве экструзией труб, стержней, лент и других профилей из кристаллизующихся полимеров на выходе из машины устанавливают ванны с проточной жидкостью, через которые проходит изделие. Температура в ванне постоянна и подобрана так, чтобы обеспечить оптимальную структуру [c.50]

При электролитическом рафинировании меди использованы два метода электрического гштания ванн постоянным и реверсивным токами. В обоих методах применены электролизеры с общей рабочей поверхностью катодов = 60 м . Плотность постоянного тока у = 280 А/м в этом режиме выход по току В = 96 % и среднее напряжение на ванне Уп -= 0,29 В. При реверсивном режиме длительность катодного периода Тп= 40 с, обратного периода То=1 с плотности тока при этом 1 = 330 и 2 = 280 А/м соответственно. В расчетах принять выход по току меди в прямой период Вг = 97 %, в обратный период (для анодного растворения меди) Вт = 100 %. Среднее напряжение на ванне Ур =-= 0,35 В. [c.232]

При применении форм происходит постепенное их загрязнение ввиду образования устойчивой пленки нагара от применяемых смазок, поэтому формы приходится подвергать периодической чистке. В отдельных случаях чистку производят механическим путем, с помощью наждачной бумаги, металлических ручных щеток или механических щеток, укрепленных в патроне гибкого вала, приводимого во вращение с помощью электромотора. Но механическая чистка всегда приводит к изменению размеров гнезд форм. Поэтому в тех случаях, когда позволяют размеры формы, производят химическую очистку стальных форм путем обработки их кипящим 15—20%-ным водным раствором NaOH. После обработки щелочью производят нейтрализацию, промывку и сушку форм. При пропускании через ванну постоянного электрического тока, при периодической смене полюсов, химическая очистка значительно ускоряется. [c.360]

Из первой промывной ванни постоянно отбирается определенное количество раствора н подается через фильтр на катионообмеиную уста-иоику. В этой установке осаждаются катионы железа, свинца и других металлов. Далее раствор подается в конденсатор, а оттуда в испаритель, в котором ои охлаждается, и затем возвращается в электролизные ванны. [c.159]

Примеси хлоридов и карбонатов так же, как и многие другие примеси, напри мер ионы, содержащиеся в жесткой воде, всегда присутствуют в составе ванн дл термической обработки всех известных систем. Однако концентрации таких приме сей поддерживаются на достаточно низком уровне, позволяющем эксплуатаци в течение достаточно длительного времени, благодаря тому, что вместе с основным, солями из ванны постоянно уносятся также и примеси. Унос солей, естественно компенсируется добавлением свежих солей, которые не содержат примесей. В Т01 случае, когда осуществляется рецикл соли, нежелательные примеси, унесенньг в промывные воды и растворенные в них, остаются в рециркулируемых материала и через короткое время их концентрация в ванне становится недопустимо высокой [c.334]

Процесс, разработанный Г. Ратом (патент США 4 119454, 10 октября 1978 г. фирма ч-Цемаг АГт>, ФРГ), предназначен для устранения указанных выше недостатков при сохранении всех преимуществ, характерных для электро-дуговых печей. Целью процесса является улучшение расходных коэффициентов н технологических параметров, а также достижение наибольшей термической и металлургической эффективности используемой аппаратуры. Для устранения недостатков проводят непрерывное плавление металлолома в ванне, постоянно покрытой слоем шлака, причем нагрев производится с помощью электродов, погруженных в слой шлака. [c.351]

Покрытия молибденом на меди получают из формиатного электролита содержащего 1 — 5 г молибдата натрия на 100 мл формамида. Температура 20-25°С, = 0,04 н-0,08 А/дм , анод графитовый. Над поверхностью электролита в ванне постоянно должен поддерживаться поток сухого азота. Добавка SO4 (из расчета М0О3 SO4 = = 100) улучшает эластичность и внешний вид осадков. [c.86]

Ванна (емкостью около 0,5 л/З), в которой производится пропитка, имеет рубашку для подогревания лака или эмульсии смолы (пуском горячей воды). Подогрев (до 40—50°) применяют в те.х случаях, когда необходихмо снизить вязкость раствора. Д,ля поддержания в ванне постоянной концентрации лака или эмульсии рекомендуется во время работы пропиточной машины непрерывная или периодическая циркуляция раствора между ванной и сборниколЕ лака. Это осуществляют с помощью шестеренчатого насоса. Рекомендуется также фильтрация лака, отбираемого из ванны. Постоянство уровня в ванне достигается посредством пере ливпой трубки. Время, в течение которого ткань должна находиться в ванне, зависит от ее толщины и вязкости лака. [c.468]

Правила электробезопасности. Напряжения, используемые в гальванических цехах, не должны превышать следующих величин (в в) Ванны (постоянный ток). . . , , 6— 12 Возбудители (постоянный ток). . 110 Реверсаторы, ультразвуковая аппаратура (переменный ток). ... 220—380 Асинхронные электродвигатели [c.263]

Автомат двойного хромирования производит все операции, кроме монтажа и демонтажа. Эти операции производит рабочий, обслуживающий автомат. В автомате имеются устройства автоматического регулирования температуры ванны хромирования, подогреваемой газом. Каждая ванна питается от динамомашины постоянного тока 1500/750 а, 6/12 в. Поверхность деталей, загружаемых в ванну, постоянна и составляет 0,35—0,4 м . Выдача на разгрузку через каждые 15 мин.—35—40 дм . Производительность труда при внедрении автомата повысилась в 2 раза, качество улучшилось, отрленена вредная для здоровья пескоструйная обработка. Стоимость автомата —23 тыс. руб. [c.93]

Испытания проводили на установке, конструкция которой аналогична описанной в работе [1 ], за исключением узла нагрева. Для создания одинаковой температуры на исследуемой длине образца, испытания проводили в солевом термостате (рис. 2). Состав ванны следующий 72% СаС1а и 28% МаС1. Температуру замеряли двумя хромель-копелевыми термопарами, погруженными на разную глубину ванны. Постоянную температуру поддерживали при помощи электронного автоматического потенциометра ЭПД-17, включенного в цепь нагревательной печи. Колебания температуры во время опытов не превышали 3° С. Водо- [c.70]

Оно связано с увеличением объемной плотности тока, катодной и анодной поляризацией, из.мене-нием межэлектро1дного расстояния, увеличением падения напряжения в переходных сопротивлениях, контактах и шинах, которое возникает, как только увеличивается ток ванны. Поэтому, несмотря на так называемую саморегулирующую способность ванн, постоянная плотность тока в ванне не сохранится и потребуется регулирование напряжения. Это хорошо видно из рассмотрения графика (рис. 3-22,а, б) зависимости напряжения от нагрузки при постоянной плотности тока, на котором прямая 1 — напряжение на выходных зажимах источника тока, прямая 2 — напряжение, которое необходимо приложить к электродам при загрузке, чтобы плотность тока не менялась, и прямая 3 — напряжение на электродах ванны без нагрузки, соответствующее начальному напряжению. [c.113]

Согласно известным функциональным схемам автоматического регулирования необходимо при регулировании ванн в случае изменения происходящих в них процессов воздействовать на источник питания их электрической энергией. Поэтому в любой выбранной схеме автоматического регулирования должна быть обратная связь между объектом регулирования и генератором энергии. Таким образом, выбор схемы автоматического регулирования зависит целиком от способа токораспре-деления и питания ванн постоянным током. Внешняя характеристика генератора не должна быть при [c.114]

Для получения заданного размера необходимо лишь, чтобы внутренний диаметр гильзы был расточен на 15—20 мкм больше заданного диаметра участка. Кроме того, гильза должна иметь вертикальный сквозной паз иУн-риной 1—2 мм и высотой во всю длину восстанавливаемого участка, как это показано на рис. 36. Деталь устанавливают с гильзой в жесткой конструкции, укрепленной на бортах ванны и снабженной редуктором для вращения детали со скоростью 10—12 об1мин, после чего включают редуктор и питание ванны постоянным током. При этом на участках, имеющих ббльший износ, образуется большой зазор и, следовательно, осуществляется более быстрое )шращивание никеля. Таким образом, к концу процесса происходит автоматическое выравнивание размеров до заданной величины. [c.141]

Проведенный анализ электрических режимов работы карбидных печей позволяет сделать весьма важный вывод для мощных карбидных печей целесообразно использовать трансформатор с диапазоном постоянной мопщости. Соответствующие расчеты показали, что для карбидных печей с прямоугольной ванной постоянная мощность трансформатора 60 МВ-А должна поддерживаться в диапазоне напряжений 310—258 В. Ниже этого диапазона мощность уменьшается пропорционально напряжению. [c.102]

В ваннах новых конструкций возможно повышение уровня анолита и увеличение напора до 450—500 мм столба рассола вместо 100—150 мм в старых ваннах. Регулирование питания рассолом таких ванн заключается не в сохранении постоянного уровня анолита в ванне, а в подаче в каждую ванну постоянного и равного количества рассола. Количество подаваемого рассола зависит от нагрузки и рассчитано на получение электролитической щелочи, содержащей 125—135 г/л NaOH. Прн таком режиме питания в зависимости от состояния диафрагм устанавливаются разные уровни анолита в ваннах, но концентрация NaOH в электролитической щелочи приблизительно одинакова во всех ваннах. Когда уровень анолита в результате забивки пор диафрагмы поднимется до верхнего предела, напор рассола, обусловливающий постоянную протекаемость, можно увеличить понижением уровня щелочи в катодном пространстве ванны. После использования всех этих приемов при дальнейшем уменьшении протекаемости диафрагмы ванна начнет переполняться. В этом случае ее необходимо выключить и заменить катод с диафрагмой либо промыть диафрагму. Продление работы ванн путем уменьшения подачи в них рассола возможно, но нежелательно, так как немедленно приводит к повышению концентрации NaOH в электролитической щелочи и понижению выхода по току. Это вызывает усиленное разрушение анодов и уменьшает пробег ванн. При питании ванн постоянным количеством рассола на электролизерах устанавливают расходомеры или ротаметры, при помощи которых контролируют подачу рассола. [c.128]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология