Композиционные материалы и полуфабрикаты

Обширной областью применения радиоволнового метода является контроль физических величин, характеризующих материал или его состояние [1]. Аппаратура, разработанная для этого, строится чаще всего на тех же принципах, что и толщиномеры, поскольку влияния толщины и физических величин взаимосвязаны. При необходимости получить повышенную точность измерения физических величин применяют двухканальные приборы типа интерферометров в сочетании с компенсационными способами измерений [1]. Наибольшее распространение получили устройства для измерения плотности материалов на основе измерений диэлектрической проницаемости, влажности материалов и покрытий, оценки механических характеристик композиционных материалов, полуфабрикатов и изделий. Такие устройства могут быть разной сложности вплоть до встроенных в технологический процесс и работающими совместно с ЭВМ. [c.132]

Особенно важна роль вязкости в технологических процессах переработки полимерных материалов в изделия. В случае переработки композиционных материалов необходимо рассматривать вязкость связующего и вязкость композиционного материала, пропитанного связующим (полуфабрикат). Наибольшее значение имеет вязкость связующего, так как ее изменение может привести к нарушению условий пропитки и в итоге — к образованию дефектов и значительному изменению свойств готового изделия. [c.5]

Фаолит — это композиционный материал, связующая часть которого — смола придает композиции пластичность до отверждения и твердость после отверждения. На свойстве пластичности сырого фаолита основаны способы переработки его в полуфабрикаты (листы, трубы), готовые прессованные изделия и способы изготовления из него замазок. Способность резольной феноло-формальдегидной смолы к отверждению при нагревании используется для получения твердых, отвержденных листов, труб и фасонных изделий. [c.224]

ТУ 14-1-3786-84. Лист-полуфабрикат из композиционного материала ВДУ-2Р. [c.405]

Выбор источника излучения обусловлен материалом и толщиной полуфабриката или изделия, а также используемым индикатором излучения. Характерные области применения некоторых источников излучения, имеющие наибольшее распространение, указаны в табл. 7.12. Для каждого материала и источника излучения существует предельная толщина просвечивания и рекомендуемый режим просвечивания [1, 2]. Чем больше толщина контролируемого объекта, тем более жесткое излучение (с большей энергией квантов) надо использовать. Часто для сравнения говорят о предельной толщине просвечивания по стали , что объясняется широким применением сплавов железа в качестве конструкционного материала и легкостью определения по этому значению предельных толщин для полуфабрикатов из других материалов. При организации радиационного контроля качества должен учитываться и экономический фактор, в частности сравнительно низкая стоимость радиоизотопных источников. Получающие все большее применение во всех отраслях промышленности пластмассы, синтетические и композиционные материалы обычно имеют малый линейный коэффициент ослабления ц. Для увеличения эффективности взаимодействия при их контроле используют низкоэнергетические излучения. [c.315]

Основная задача кигЛ-и — ознакомление широких кругов специалистов с существующими и разрабатываемыми эффективными методами и средствами технологического неразрушающего контроля полимерных материалов, изделий и конструкций. Особое внимание обращено на обеспечение контроля композиционных полимерных материалов (КПМ), из которых изготавливают наиболее ответственные и дорогостоящие крупногабаритные конструкции и изделия. Наиболее важными показателями КПМ являются влажность наполнителя и связующего, вязкость и количество связующего, нанесенного на армирующий наполнитель (волокно, ленту, ткань и т. д.), диаметр и дефекты армирующего волокна, плотность, а также упругие, прочностные, структурные характеристики и др. Огромное значение имеет экспресс-контроль технологических параметров в процессе переработки, таких, как натяжение армирующего материала при намотке, толщина полуфабриката на [c.3]

Эффективное использование углеродных волокон в композиционных материалах (композитах) конструкционного назначения требовало, помимо всего прочего, наличия возможности получать листы точно ориентированных волокон, предварительно пропитанных смолой (однонаправленных препрегов — полуфабрикатов композиционных пластмасс), и обеспечивать отверждение слоев этого материала в композит, в котором сохранялась бы ориентация волокон и точно контролировался их объем. [c.420]

Развитие энергетики, промьш1ленности, строительства, сельского хозяйства, всех видов новой техники, здравоохранения, совершенствование быта и обеспечение питания человека требует производства во все возрастающих количествах материалов, веществ и препаратов с определенным комплексом механических, физических, химических и биологических свойств. Превращение одних веществ (сырья, полуфабрикатов) в другие, обладающие полезным и заданным комплексом свойств,— главная задача химии и химической технологии. Прогресс техники требует непрерывной работы по повышению прочности, жаропрочности, теплостойкости и химической стойкости конструкционных материалов. Исследования последних лет по химии и физике твердого тела свидетельствуют о широких возможностях дальнейшего повышения прочности и сулят в недалеком будущем получение материалов, обладающих почти теоретическим максимумом прочности, упругости и теплостойкости. Уже сейчас в небольшом масштабе реализован способ получения высокопрочных композиционных материалов на основе нитевидных кристаллов ряда таких веществ, как окись алюминия, окись магния и т. п. Огромное внимание приковано к древнейшему из материалов — стеклу. Разработанные методы упрочнения стекла обещают большой экономический эффект, а уя<е реализованная возможность использования металлургических шлаков для производства ситаллов позволит применить их для массового потребления. Из экспериментальных достижений последних лет следует, что значения прочности обычных межатомных связей не ставят границу максимальной прочности материала. Так, уже теперь при применении высоких давлений и температур можно получать искусственные материалы с твердостью, большей чем у алмаза. [c.150]