Характеристика композиционных материалов

Обширной областью применения радиоволнового метода является контроль физических величин, характеризующих материал или его состояние [1]. Аппаратура, разработанная для этого, строится чаще всего на тех же принципах, что и толщиномеры, поскольку влияния толщины и физических величин взаимосвязаны. При необходимости получить повышенную точность измерения физических величин применяют двухканальные приборы типа интерферометров в сочетании с компенсационными способами измерений [1]. Наибольшее распространение получили устройства для измерения плотности материалов на основе измерений диэлектрической проницаемости, влажности материалов и покрытий, оценки механических характеристик композиционных материалов, полуфабрикатов и изделий. Такие устройства могут быть разной сложности вплоть до встроенных в технологический процесс и работающими совместно с ЭВМ. [c.132]

Важными характеристиками композиционных материалов являются механические свойства и термическая устойчивость. Для разработки способов, улучшающих физико-химические свойства таких материалов, нужно знать температуры начала термического разрушения материала, стадии и механизм превращений, протекающих в нем, в зависимости от состава, способа получения, условий предварительной обработки и др. [c.46]

В работе 194] представлены составы и характеристики композиционных материалов, предназначенных для противофильтрационных устройств гидротехнических сооружений. Показано влияние используемых добавок на изменение [c.414]

Если при анализе работы композиционного материала его локальные объемы считают однородными и эквивалентными в пределах определенных допущений, то осредняют напряжения и деформации в объемах на промежуточном уровне 5. На уровнях б и 5 выводят расчетные формулы для определения механических характеристик композиционных материалов. [c.14]

Метод Фойхта основан на допущении однородности поля обобщенных перемещений, а метод Рейсса — обобщенных сил. Результаты осреднения различаются тем значительнее, чем больще различие между модулями упругости компонентов, причем по методу Фойхта упругие характеристики композиционных материалов получаются завышенными, а по методу Рейсса — несколько заниженными [23, с. 65]. [c.14]

При условии кр=км становится очевидной корректность этих уравнений. Необходимо отметить, что уравнения (7.16) — (7.18) вполне приемлемы для характеристики композиционных материалов, не содержащих пор и контактирующих волокон. Наблюдается хорошее соответствие экспериментальных и расчетных данных, полученных исходя из этой модели, для композиционных материалов с объемной долей волокнистого наполнителя 0,2 и меньще, однако с увеличением содержания волокнистого наполнителя это соответствие нарущается, причем экспериментальные значения становятся меньше расчетных и отклонения достигают 11%. Более подробно эти результаты будут рассмотрены в разделе 7.3. [c.292]

Изменение механических характеристик композиционных материалов в зависимости от рецептурных факторов [c.144]

Таким образом, фрикционный механизм передачи усилий от полимерной матрицы к волокнам может быть использован для построения приближенных методов оценки механических характеристик композиционных материалов. Рассмотрим эти методы. [c.147]

Необходимые для расчетов экспериментальные характеристики композиционных материалов при растяжении и сжатии указаны в табл. 3.12. [c.154]

Приведенные выше соотношения позволяют приближенно оценить некоторые механические характеристики композиционных материалов на основе коротких волокон при растяжении. Оценку других механических показателей, которые являются во многих случаях важнейшими и должны указываться в технических условиях на материалы (например, прочность при статическом изгибе, ударная вязкость), произвести аналогичным образом в настоящее [c.154]

Механические характеристики композиционных материалов [c.154]

Поскольку вычисление постоянных упругости и реологических характеристик композиционных материалов основывается на уравнениях теории упругости, ниже приводятся основные понятия и уравнения теории упругости. [c.307]

Ультразвуковая обработка оказывается полезной также благодаря дегазирующему действию на пропитывающий состав [56]. Кроме того, ультразвуковая обработка на стадии отверждения адгезионного соединения способствует выравниванию температуры и давления, увеличению текучести, более полному протеканию релаксационных процессов, снижению остаточных напряжений [57—60]. Следствием этого является повыщение механических характеристик композиционных материалов [59, 60]. [c.87]

Свойства и эксплуатационные характеристики композиционных материалов во многом зависят от равномерности распределения частиц. Для КЭП установлена высокая равномерность распределения частиц [c.94]

ХАРАКТЕРИСТИКА КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.756]

Осредненные (эффективные) характеристики композиционных материалов могут быть также определены и не из расчетов, а из [c.6]

Улучшение прочностных характеристик композиционных материалов может быть достигнуто при повышении поверхностного натяжения отверждаемого связующего. При этом необходимо, чтобы поверхностное натяжение связующего было меньше этого показателя для наполнителя. Другой подход к проблеме повышения прочности высоконаполненных систем заключается в экранировании наполнителя высокоэластичным материалом, способным демпфировать локальные напряжения на границе раздела фаз. Это приводит к ускорению релаксации напряжений и снижению остаточных напряжений в системе [33, с. 328—339]. [c.329]

Композиционные полимерные материалы можно рассматривать как самостоятельные конструкции, поэтому процесс их создания можно назвать конструированием [6]. Процесс конструирования композиционных материалов можно раз,делить на два этапа — )асчетно-аналитический и экопериментально-технологический. Тервый этап включает анализ заданных условий нагружения н определения способа конструирования пластика с необходимыми свойствами. На этом этапе используются представления и расчетные формулы, взятые из механики композиционных материалов. Это позволяет прогнозировать зависимость характеристик композиционных материалов от размеров частиц наполнителя, механических свойств компонентов, их объемного содержания и т. д. Однако несовершенство расчетного аппарата обусловливает необ-ходи.мость дополнительных исследований для того, чтобы повысить эффективность расчетно-аналитического этапа при конструировании композиционных материалов и свести к минимуму работы экспери-ментально-технологического этапа, связанного с эмпирическим подбором состава и условий их из1готовления [6]. [c.74]

По характеристикам композиционные материалы на основе трехмерной ткани из волокна Торнел и углеродной матрицы, превосходят блочный графит марки АТ1-5 [187]. [c.195]

В процессе конструирования композиционных пластиков имеется два этапа, которые можно назвать соответственно расчетноаналитическим и экспериментально-технологическим. Первый этап назван расчетно-аналитическим, так как он включает анализ заданных условий нагружения и определение способа конструирования пластика с необходимыми свойствами. На этом этапе используют представления и расчетные формулы, взятые из механики композиционных материалов. Эта область механики [23, с. 65] имеет два направления. Одно из них (чисто феноменологическое) базируется на использовании известных уравнений теории упругости, ползучести и др. для анизотропных материалов. Другое направление — это установление зависимостей механических характеристик композиционных материалов от размеров частиц наполнителя, механических свойств компонентов, их объемного содержания и других параметров состава и структуры материалов, испытывающих действие внешних сил. Обычно эти зависимости анализируют [23] на микроскопическом, макроскопическом и промежуточном уровнях (рис. 1.3). [c.13]

Важными характеристиками композиционных материалов являются предел прочности при статическом изгибе и твердость. Как видно из табл. 1, с введением парафина в наполненный полиэтилен наблюдается снижение этих показателей. Следует отметить, что хотя введение пластификатора несколько нивелирует положительное влияние наполнителя, значения предела прочности при статическом изгибе и твердости по Бринеллю пластифицированно-наполненного полиэтилена остаются достаточно высокими. [c.118]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология