Аварийная остановка агрегатов

Иногда в аварийной остановке агрегатов конверсии, а следовательно и всего производства аммиака, бывает повинен кто-то из обслуживающего персонала. [c.44]

Недостатком, свойственным всем водяным конденсаторам, является быстрое загрязнение поверхностей теплообмена. Трубы конденсаторов покрываются твердым осадком взвешенных в воде частиц. На горячих поверхностях осаждаются соли жесткости, образуя плотный осадок накипи. Это ухудшает теплообмен, а чистка водяных холодильников-конденсаторов требует большой затраты труда и времени. Плохое охлаждение газа приводит к нарушению технологического режима и аварийным остановкам агрегатов синтеза. [c.64]

Отмечен случай аварийной остановки агрегата конверсии окиси углерода, вызванный резким повышением температуры в аппарате и окислением катализатора в результате прекращения подачи природного газа. [c.14]

Авария была вызвана разрушением бетонной футеровки котла-утилизатора вследствие испарения котловой воды под защитный стакан через температурные швы при аварийных остановках агрегата. [c.20]

Аварийная остановка агрегатов необходима в случае прекращения подачи водяного пара, природного газа, [c.43]

Организация и ведение газоспасательных работ, а также взаимодействие ГСС с другими службами предприятия (пожарной частью, мед. службой и др.) регламентируется планом ликвидации аварий, разрабатываемым в соответствии С Инструкцией по составлению планов ликвидации аварий, утвержденной Госгортехнадзором СССР, а также инструкциями по аварийной остановке агрегатов и установок, разрабатываемыми отделом главного технолога (техническим или производственным) совместно с другими службами в соответствии с условиями производства и утверждаемыми главным инженером предприятия. [c.110]

Для аварийной остановки агрегата, например в случае его выхода в разгон из-за неисправности в системе регулирования, затвор [c.67]

Объем котла МНУ. При расчете общего объема котла, состоящего на 60—70% из сжатого воздуха и 40—30% масла, исходят из наиболее неблагоприятного режима работы системы регулирования, а именно предполагают, что поворот лопаток направляющего аппарата и лопастей рабочего колеса поворотнолопастных турбин должен обеспечиваться при снижении давления на 35— 40 % против нормального, и, кроме того, считается, что в процессе регулирования имеет место 2,5 полных хода поршня сервомотора направляющего аппарата до минимального снижения давления в котле МНУ, а затем может быть обеспечен еще один ход сервомоторов на закрытие. При этом учитываются утечки масла в системе регулирования и обеспечивается небольшой остаток масла к концу аварийной остановки агрегата. [c.311]

Перед конвертором окиси углерода предусматривается автоматический сброс газа в атмосферу (Бл ) в случае повышения давления в системе при аварийной остановке агрегата. Срабатывание защитных блокировок сопровождается световой п звуковой аварийной сигнализацией. [c.115]

При необходимости аварийной остановки агрегата нажимают кнопку аварийный стоп на щите или ударяют по втулке сердечника электромагнитного выключателя. [c.286]

Аварийная остановка агрегата производится в следующих случаях [c.286]

Аварийная остановка агрегатов [c.456]

Взрыв произошел после нажатия кнопки Аварийная остановка агрегата вследствие несрабатывания электропневматического клапана, поэтому отсекатель на линии подачи аммиака в смеситель оказался открытым. [c.42]

Аварийная остановка агрегата. Причинами кратковременной аварийной остановки могут быть прекращение подачи конвертированного газа (из-за неполадок в цехах его предварительной переработки) и повышение содержания СО а в конвертированном газе более 0,006% или окислов азота более 0,1 см /м . Немедленная остановка агрегата необходима также при резком повышении давления в аммиачных теплообменниках на линии NHg (из-за пропуска газа в аммиачное пространство этих аппаратов), при проникании исходного газа в азотоводородную смесь и фракцию СО (вследствие разрыва трубок теплообменника) или при резком повышении давления в кожухе низкотемпературного блока. [c.239]

Любая из этих причин ведет к полной аварийной остановке агрегата и производства в целом. Для этого необходимо прекратить подачу тепла в систему парообразования перекрыть линию постоянной продувки котлов остановить компрессоры газа и воздуха снизить до минимума расход пара в реакционные трубы. Дальнейшие операции следует проводить так же, как при нормальной остановке агрегата. [c.145]

Помимо описанных для каждой ситуации правил аварийной остановки агрегата (производства) принимают меры, общие для всех разобранных ситуаций. [c.147]

В ходе эксплуатации и освоения многотоннажных агрегатов производства аммиака выявился ряд рассмотренных ниже типичных ошибок эксплуатационного персонала, приводящих к аварийным остановкам агрегата из-за разрушения тепломеханического оборудования или ухудшения его эксплуатационных показателей. Ниже рассмотрены основные условия безаварийной работы таких систем. [c.122]

Для предупреждения повышения давления в системе при аварийной остановке агрегата перед конвертором окиси углерода предусматривается автоматический сброс газа в атмосферу (Блз). Работа схем технологической блокировки обеспечивается за счет использования специальных отсекателей с пневматическим приводом, датчиков технологических параметров и другого вспомогательного оборудования. [c.60]

Аварийная остановка агрегата проводится в следующем порядке [c.192]

Для проверки состояния подшипников во время работы агрегата и предупреждения аварий современные компрессоры и двигатели внутреннего сгорания оборудуют специальными сигнализирующими приборами и приборами аварийной остановки агрегата. [c.221]

Аварийная остановка агрегата происходит автоматически при срабатывании защиты или вручную нажатием кнопки Аварийный стоп или ударом по кнопке масляного выключателя. Автоматические аварийные остановки агрегатов происходят при срабатывании следующих защит. [c.144]

Аварийную остановку агрегата вручную необходимо производить в случаях [c.146]

В случае аварийной остановки агрегата закрывают отсекатель на линии подачи кислородо-воздушной смеси (при помощи кнопки на щите управления) и задвижку с электроприводом на линии подачи природного газа. После перевода всех регуляторов на ручное дистанционное управление закрывают подачу пара и конденсата в описанной выше последовательности. [c.45]

Прп аварийных остановках агрегата предусмотрен автоматический сброс газа и кпслорода в атмосферу через отсекающие клапаны на линиях природного газа и кислорода перед конверторо.м метана, что необходимо для быстрого пуска агрегата после остановки, [c.113]

И. Проверки защиты по маслу уплотнения. Защита заключается во включении резервного винтового насоса при падении перепада масло — газ ниже 0,5 пПсм и в аварийной остановке агрегата при дальнейшем его понижении. [c.133]

При аварийной остановке агрегата необходимо проследить за включением пускового масляного насоса, за закрытием стопорного и регулирующего клапанов, за правильным срабатыванием кранов обвязки центро-бе/кного нагнетателя. Обязательно выяснить причину аварийной остановки и до выяснения причины не производить пуск агрегата. [c.146]

Для увеличения надежности работы системы автоматических защитных блокировок все электрические цепи и реле за-ндитных блокировок работают на контрольном токе. На центральном щите управления предусмотрена система запоминающей сигнализации, задачей которой является запоминание параметра, нарушение которого привело к аварийной остановке агрегата. [c.126]

Размеры хранимых запасов определяются характером потребления и возможностями станций разделения воздуха. Долго хранимые запасы создаются для обеспечения аварийного запаса на предприятиях, недопускающих перерыва в подаче газа, на случай аварийной остановки агрегатов разделения воздуха (обесточивание электросистемы и др.) [c.211]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология