Обезвоживание и сушка угля

Методом флотации в настоящее время обогащается около 15% углей. В большинстве случаев для этого используются флотационные машины механического типа, в которых в качестве реагентов-собирателей применяются керосин, камфарное масло, флотореагент АФ-2. Флотированный уголь подвергается затем обезвоживанию и сушке в барабанных сушилках или КС . [c.164]

Сушка во взвешенном слое до недавнего времени применялась только для высушивания сыпучих материалов (уголь, известняк, минеральные и органические соли и др.). В последнее время этот метод успешно применяется при высушивании комкующихся (сульфат аммония, некоторые полимеры) материалов, пастообразных веш,еств (пигменты, красители и др.), обезвоживании растворов, расплавов и суспензий. [c.72]

Сушка во взвешенном состоянии до недавнего времени применялась только для сыпучих материалов (уголь, известняк, минеральные и органические соли и др.). В последнее время этот метод успешно используется для высушивания комкующихся материалов (сульфат аммония, хлорид калия, некоторые полимеры) и пастообразных веществ (пигменты, красители и др.), а также обезвоживания растворов и суспензий. [c.119]

Обеспыливанию, как правило, подвергаются мелкие классы угля, для чего пропускают его чаще всего через центробежные пылеотделители специальных конструкций. Обезвоживание угольных концентратов (продуктов мокрого обогащения) достигается отстаиванием их на неподвижных ситах, на механических грохотах, в бункерах или на центрифугах. В отдельных с.лучаях подлежащий переработке уголь подвергается термической сушке в сушилках различной конструкции. В зависимости от последующего использования топливо может обрабатываться с применением всех описанных операций (прохо-чения, дробления, обогащения, обезвоживания) или лишь части из них (грохочения, грохочения и дробления и т. д.). При энергетическом использовании топлива оно часто применяется без всякой подготовки. [c.209]

Уголь АГ-3 в адсорберах после слива воды имел По —2,2 г НгО/г АУ обезвоживание на вакуум-фильтрах снижает влагосодержание до 0,8 г/г после сушки на воздухе оно уменьшается до 0,2 г/г. Сушка ГАУ газом (Уг = 0,2—0,54 м/с) в плотном слое происходит строго послойно, зона основного тепло- [c.118]

Коническую зону ротора (рис. 5, а) целесообразно разбить на два участка зону I обезвоживания (сушки), где осадок не подвержен воздействию суспензии, и зону II (переходную), где елой осадка еще частично затоплен жидкостью. В зоне сушки происходит фильтрование жидкости вдоль шнекового канала через частицы твердого под действием составляющей центробежного поля С51пак5 пршн, где йС — центробежная сила, действующая на элементарную частицу а — угол конусности ротора Ршн—угол подъема винтовой линии шнека. Естественно, с увеличением Ок и Ршн интенсивнее идет обезвоживание. ЬДна-ко в действительности оба угла не назначают произвольно большими, поскольку при этом нарушается процесс выгрузки. Практически принимакхт Ок<15°, а Ршн<8°. Результаты исследований влажности осадка в зонах / и // показывают, что жидкость быстро отделяется при переходе осадка из одной зоны в другую, причем в зоне I его влажность Швл мало изменяется с увеличением длины зоны сушки. [c.24]

Как отмечалось ранее, в большинстве технологических процессов термического обезвоживания материалов (тепловой сушки) в качестве сушильного агента используют воздух или смесь воздуха с продуктами сгорания топлива. Для определения параметров влажного воздуха, изменяющихся в процессе сушки, может быть использована диаграмма Л. К. Рамзина, на которой в координатах энтальпия (Я) - влагосодержание (х) нанесены линии постоянной относительной влажности (ф = onst), изотермы (г = onst) и линия зависимости парциального давления водяного пара от влагосодержания воздуха (рис. 21-3). Диаграмма построена для среднегодового давления центральных районов России (Р = 100 кПа). Чтобы обеспечить корректное выполнение линий ф = onst (не допустить их слияния), угол между осями координат составляет 135°, т.е. линии постоянной энтальпии наклонены под таким углом к оси влагосодержаний. [c.222]

С 80-х гг. 20 в. получило развитие применение коммунальных осадков и ила в качестве добавки к пылеугольному топливу. В частности, в г. Люнене (Германия) построена энергетическая установка, на которой предусмотрено введение коммунального шлама в уголь, обезвоживание и сушка полученной смеси с ее применением в качестве топлива (теплотворная способность 4400кДж/кг). При годовом расходе последнего 240 тыс. т получают 37 МВ энергии перегретого пара, которая используется в паровых турбинах. На собственные нужды установки расходуется 25% получаемой электроэнергии, остальное передается соседним предприятиям (Low- ost...). [c.346]

Обработка бурого угля далеко не так распространена, как обогащение каменного угля, и ограничивается сортировкой по размерам, отделением угля от пустой породы и разделением на структурные разновидности, например на матовый уголь, бле-СТЯШ.КЙ уголь и лигнит. Измельчение производится в дробилках и мельницах, механическая сортировка по размерам частиц— на качающихся и вибрационных грохотах (обычно только для отделения лигнитных компонентов, сохранивших структуру древесины). Железный колчедан можно отделять от угля при помощи магнита. Бурый уголь содержит очень большое количество влаги (часто свыше 50%), поэтому существенной частью его обработки является обезвоживание. На испарение воды, содержащейся в угле, приходится затрачивать довольно значительное количество энергии, расходуя на это часть угля. Обезвоживание угля необходихю в любом случае, независимо от того, подвергается ли он брикетированию или облагораживается другим способом. Б угле, направляемом на брикетирование, оставляют 13—15 о влаги, играющей роль связующего. Для химического обогащения приходится проводить более полное обезвоживание угля. Сначала стараются удалить возможно большее количество влаги механическим способом на самой шахте, например при помощи дренажных канав. Однако в дождливые периоды это не достигает цели. Термическая сушка всегда необходима и осуа,ествляется в специальных паровых сушилках. [c.29]

В качестве практических мероприятий применяют 1) обезвоживание и сушку угля перед погрузкой в вагоны, 2) отепление вагонов со смерзшимся углем в специальных гаражах , 3) об-масливание угля, 4) послойную погрузку угля в вагоны по классам, когда в нижнюю часть вагона грузят очень крупный уголь, а сверху более мелкий. Имеется и (ряд других методов, менее совершенных и носящих местный характер. [c.166]

Дефицит жидкого и газообразного топлива в Украине, рост цен на мировом рынке на эти энергоносители обуславливают необходимость широкого использования каменного угля. Известно, что качество добываемого угля год от года ухудшается за счет механизации работ и уменьшения толш ины угленосных слоев. Поэтому добываемый уголь измельчают и отделяют от породы путем "мокрого" обо-гаш,ения. Влажность обогаиденного таким способом угля после обезвоживания на наклонных грохотах составляет 20 — 28 % в расчете на сухую массу. Сушка мелкодисперсного угля является сложным и энергоемким технологическим процессом, от которого в значительной степени зависит себестоимость готового продукта. Одним из наиболее эффективных методов сушки является фильтрационная, сущность которой состоит в фильтрации теплового агента сквозь пористую структуру стационарного слоя за счет перепада давлений в направлении "слой угля — перфорированная перегородка". [c.217]

ИСХОДНЫЙ уголь 2 — дробление 3 — рассев 4 — флотация 5 — обезвоживание 6 — сушка 7 — смешение 8 — хранение и дозировка 9 — уплотнение 10 — пресс 5 т1час для брикетов весом 20 г и пресс 5 т1час для брикетов весом 50 г 12 — пресс 15 г/час для брикетов весом 20 г 13 — пресс 7 т1час для брикетов весом 1 кг 14 — разогрев связующего [c.46]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология