Энергия перегретого пара

Температура перегретого пара не зависит от давления, а определяется количеством тепла, затраченного на его нагревание и испарение. Перегретый пар используется для вращения паровых турбин, которые приводят в действие генераторы электрического тока или служат приводом компрессоров, насосов. В отдельных случаях энергия перегретого пара используется в поршневых двигателях. [c.152]

Сопоставлены три способа обезвоживания предварительное нагревание суспензии продувка воздуха при повышенной температуре продувка перегретого пара [312]. К недостаткам первого способа отнесено мгновенное вскипание жидкой фазы суспензии под вакуумом и увеличение производительности вакуум-насоса, а также необходимость нагревать всю жидкую фазу суспензии вместо жидкой фазы в порах осадка. Как недостаток второго способа отмечена, в частности, возможность использования только небольшого физического тепла воздуха. На основании сопоставления сделан вывод, что обезвоживание осадков продувкой пара обеспечивает более высокую термическую эффективность процесса, уменьшает расход энергии и понижает капитальные затраты по сравнению с другими способами обезвоживания. [c.283]

Более экономична утилизация водяного пара, получаемого после его использования в паросиловых установках. Химические производства часто потребляют большие количества не только тепла, но и электроэнергии. Поэтому целесообразно энергетический пар высокого давления (до 250 ат) направлять первоначально в турбины для выработки электрической энергии, а затем мятый пар турбин давлением б—8 ат (иногда до 30 ат) использовать для обогрева химической аппаратуры. Мятый пар турбин является перегретым. Тепло перегрева пара мало по сравнению с его теплотой конденсации, а объем пара на единицу отдаваемого тепла значительно больше, чем для насыщенного пара, что приводит к увеличению диаметра паропроводов. Чтобы избежать увеличения расходов на транспортирование теплоносителя, перегретый пар из турбин увлажняют, смешивая его с горячей водой. При этом пар дополнительно испаряет некоторое количество воды и направляется в насыщенном состоянии в теплоиспользующие аппараты. [c.311]

Струйные мельницы, В струйных мельницах энергия, необходимая для измельчения материала, сообщается струей энергоносителя (воздуха, перегретого пара, инертного газа), подаваемой из сопел со звуковыми и сверхзвуковыми скоростями. [c.700]

Выработанный в котельном агрегате перегретый пар по паропроводу 14 поступает в паровую турбину 5. В паровой турбине тепловая энергия пара преобразуется в механическую работу. Пар, отработавший в турбине и имеющий небольшое давление и низкую телшературу, поступает в специальное устройство — конденсатор 6. Конденсатор состоит из большого количества трубок, через которые прокачивается холодная вода, забираемая циркуляционным насосом 1 из реки или другого источника водоснабжения. Соприкасаясь с холодной поверхностью трубок, пар конденсируется, т. е. превращается снова в воду (конденсат). [c.72]

Жидкое топливо перед сжиганием подвергается распылению, т. е. превращению в дисперсное состояние с помощью механических форсунок или за счет энергии распылителя (сжатый воздух, перегретый пар). В зависимости от качества распыления размеры частиц распыленного топлива могут колебаться от сотых до десятых долей миллиметра, причем эффективным будет только такое распыление, при котором наиболее крупные частицы будут обладать свойством парения и поэтому не будут выпадать из факела. Способность парения, как известно, зависит от отношения поверхности капелек к их весу, причем парение тем более вероятно, чем больше это отношение. [c.194]

Наиболее распространен конвективный способ сушки, при котором необходимая для испарения влаги тепловая энергия непосредственно передается высушиваемому материалу теплоносителем — сушильным агентом. В качестве сушильного агента могут использоваться топочные газы, перегретый пар или горячий воздух. [c.281]

При иснользовании теплоты перегретого пара хладагента для подогрева пола, на случай возможной работы компрессоров с перерывами или с малой нагрузкой, необходимо предусматривать дополнительные аппараты для нагревания жидкости, подаваемой в змеевики пола, другими источниками энергии, наиример электроэнергией или водяным наром. [c.38]

Существуют различные способы термической сушки конвективный, радиационно-конвективный, кондуктивный, сублимационный в электромагнитном поле. Наиболее распространен в отечественной практике конвективный способ сушки осадков. При использовании этого способа тепловая энергия передается высушиваемому осадку теплоносителем (сушильным агентом), в качестве которого могут использоваться топочные газы, горячий воздух или перегретый пар. [c.297]

Техногенный путь привел к созданию механических циклов превращения природной энергии в то, чем может пользоваться человек-Все эти циклы практически являются непрямыми (рис. 1). Так, например, получение электрического тока сегодня на 95 % обеспечивается электростанциями. Гидроэлектростанции вырабатывают электроэнергию за счет действия падающей воды, совершающей механическую работу. Основа - эффект Фарадея. Теплоэлектростанции используют тот же эффект, а работа совершается перегретым паром. [c.10]

Конверсия очищенного природного газа проводится паром на никельсодержащем катализаторе в трубчатой печи при температуре 850 °С и давлении до 2 МПа. Состав конвертированного газа (полученного в таких условиях) после трубчатой печи приведен в табл. 1.8. Во избежание осаждения углерода на катализаторе соотношение пар природный газ поддерживается в пределах 1,9—3,2. Поскольку производства метанола большой мощности автономны по энергии, то при конверсии природного газа за счет тепла конвертированного и дымовых газов стремятся получить пар высоких параметров (давление 10 МПа, температура 490 °С). Перегретый пар используется для привода компрессоров природного, исходного и циркуляционного газов, дымососов в трубчатой печи, маслонасосов и другого машинного оборудования. Пар, полученный на стадии конверсии метана, используется также в качестве сырья при конверсии природного газа. [c.26]

Особенностью использования взрывов и ударов для интенсификации процессов растворения является периодическое повторение взрывов или ударов сравнительно небольшой энергии длительное время. Поэтому выбор того или иного вида энергии определяется в первую очередь простотой, удобством и надежностью осуществления взрывов или ударов с заданной частотой следования. Для этого, в свою очередь, необходимо безопасное накопление и хранение запаса энергии, ее дозирование и обеспечение условий для периодического мгновенного преобразования в тепловую энергию (поджиг взрывчатого вещества, впрыск сжиженного таза или перегретого пара, коммутация электрического тока и т. п.). При современном состоянии техники наиболее подходящими являются химические взрывы газообразных смесей и физические взрывы в результате высоковольтных искровых разрядов в жидкости, впрыскивания в жидкость сжиженных газов или перегретого пара, а также механические и электродинамические удары. [c.233]

Сведения об использовании сжиженных газов и перегретого пара для генерации колебаний пока не позволяют сформулировать каких-либо рекомендаций по расчету и конструированию соответствующих излучателей. В основном пар или газ подают через сопла, подбирая расход носителя энергии, обеспечивающий максимальный эффект воздействия. [c.236]

Остановимся более подробно а последнем решении. На рисунке приведена энерго-технологическая схейа установки первичной перегонки нефти [3], Схемой предусматривается генерация перегретого водяного пара давлением 16 МПа каскадное расширение перегретого пара в турбине с противодавлением 4,6 и. 0,4 МПа, что соотзетстзует темлературам конденсации 250, 200 и 150 °С использование водяного пара для предварительного подогрева нефти и на различных стадиях фракционирования. Окончательный нагрев нефти до 350—370 °С производится высокопотенциальным паром. Конденсат возвращается в цикл для повторного использования. Экономия энергии от применения знерготехнологических схем со-ставит около 30%, что даст снижение расхода топлива с 5 до 3,5% на нефть. Экономия достигается за счет высокого к.п.д. котлов по сравнению с печами, использования энергии при практически полной утилизации тепла и возможности лучшей оптимизации расхода энергии. [c.346]

Стремление избежать больших инерционных масс механизмов привело к созданию пневматических мельниц различных конструкций, у которых необходимая для измельчения материала энергия сообщается струей воздуха (перегретого пара, инертного газа), подаваемого из сопла со звуковыми и сверхзвуковыми скоростями. [c.100]

Может использоваться как перегретый пар, который не конденсируется на обрабатываемой поверхности, так и пар, конденсирующийся при соприкосновении с поверхностью. Во втором случае абразивная движущаяся водная пленка выполняет транспортирующую роль второй стадии дезактивации. Струя пара обладает большой кинетической энергией и, следовательно, большей возможностью по удалению радиоактивных загрязнений, что и определяет эффективную обработку паром, когда коэффициент дезактивации может достигать 200-300 [36]. [c.198]

Принципиальная схема тепловой электростанции представлена на рис. 3.35. Работа парогенератора описана ранее. Перегретый пар (ПП) из пароперегревателя парогенератора 1 направляется на лопатки паровой турбины 2 и вращает ее, передавая паровой турбине (ПТ) свою энергию предыдущих процессов сжатия и нагревания (основная часть энергии). Паровая турбина вращает электрогенератор 3, вырабатывающий переменное электрическое напряжение. Электрическая энергия (ЭЭ) поступает потребителю. Отработанный в турбине пар (ОП), имеющий низкие значения давления и температуры, из последней ступени турбины направляется в конденсатор 4, в который также подается большое количество охлаждающей воды (ОВ) из ближайшего естественного водоема. Вода отбирает у отработанного пара выделяющуюся при его конденсации теплоту. Образующийся в конденсаторе конденсат в качестве питательной воды (ПВ) насосом 5 перекачивается в парогенератор, где снова испаряется под повышенным давлением и т. д. Часть пара отбирается из паровой турбины и отпускается потребителю в качестве технологического пара (ТП). [c.290]

В компрессоре К производится адиабатическое сжатие насыщенного пара хладагента (точка 1 лежит на линии насыщения) от давления, несколько превышающего атмосферное до 6-7 атм для хладонов и до 10-12 атм для аммиака. При сжатии затрачивается удельная работа I, Дж/кг (линия 1-2), при этом за счет части энергии I происходит разогрев сжимаемых паров (точка 2). В конденсаторе КД происходит изобарическая конденсация перегретого пара, что соответствует линии 2-2 -3, на которой собственно процесс изотермической конденсации - это линия 2 -3, а кривая 2-2 соответствует охлаждению перегретого пара до состояния насыщения (точка 2 ) при повышенном давлении Рг-г -з- Для отвода теплоты, выделяющейся при конденсации, и теплоты перегрева паров в КД подается охлаждающая вода (ОВ). [c.295]

Подвод тепловой энергии к потоку перерабатываемого материала осуществляется с помощью насыщенного и перегретого пара (водяной пар, пар органических жидкостей), а также жидких теплоносителей (вода, высокотемпературные органические теплоносители, силиконовые жидкости). [c.240]

Выработанный в котельном агрегате перегретый пар по паропроводу 14 поступает в паровую турбину 5. В паровой турбине тепловая энергия пара преобразуется в механическую работу. [c.89]

В струйных противоточных мельницах (рис. 1,н) И. происходит за счет энергии потока компримипованного газа, напр, воздуха, или перегретого пара. Два ьс речных потока, несущих с большой скоростью исходный материал в виде мелких кусков, пройдя сопла, к-рые установлены в разгонных трубах, соударяются, н чистицы измельчаются. Восходящие потоки увлекают материал в зону предварит, сепарации грубых фракций и далее в сепаратор, где отделяется тонкая готовая фракция, улавливаемая сначала в циклоне и окончательно в фильтре. Грубые фракции непрерывно возвращаются из сепаратора в размольную кат еру. Осн. достоинство - возможность диспергирования термолабильных материалов [кубовых красителей, (NH4)2S04 и т.п.] недостаток - необходимость установки дополнит, обо- [c.182]

С этим связано и менёе очевидное соображение, что теплоту нельзя полностью превратить в работу. Некоторая часть теплоты при этом всегда передается окружающей среде. Например, при работе паровой турбины тепловая энергия перегретого пара п]эевращается в электрическую энергию кинетическая энергия молекул пара превращается в кинетическую энергию движущихся лопастей турбины и в конце концов в электрическую энергию. Но не вся кинетическая энергия молекул пара превращается в кинетическую энергию турбины. Некоторая часть энергии теряется в окружающую среду в виде теплоты. Каждая электростанция вызывает тепловое загрязнение окружающей среды. Законы термодинамики говорят, что это неизбежно. В самом деле, одной из первых формулировок второго закона термодинамики было утверждение, что теплоту нельзя полностью превратить в полезную работу. [c.177]

С 80-х гг. 20 в. получило развитие применение коммунальных осадков и ила в качестве добавки к пылеугольному топливу. В частности, в г. Люнене (Германия) построена энергетическая установка, на которой предусмотрено введение коммунального шлама в уголь, обезвоживание и сушка полученной смеси с ее применением в качестве топлива (теплотворная способность 4400кДж/кг). При годовом расходе последнего 240 тыс. т получают 37 МВ энергии перегретого пара, которая используется в паровых турбинах. На собственные нужды установки расходуется 25% получаемой электроэнергии, остальное передается соседним предприятиям (Low- ost...). [c.346]

Условная энтропия dSy dq/Ty = dql(zT) будет полным дифференциалом только в том случае, если условная температура будет интегрирующим делителем дифференциала dq. В работах [8, 46] показано, что для этого необходимо, чтобы коэффициент сжимаемости зависел только от энтропии z = f (s) иными словами, вдоль каждой линии 5. = onst должно будет выдерживаться условие Z = onst. Реальный газ, обладающий этими свойствами, В. Траупель называет тдеальным паром- . В идеальном паре внутренняя энергия и энтальпия являются функциями только условной температуры. Значит, условная температура является для него таким же термическим параметром, как термодинамическая температура для идеального газа. Это позволяет вести все расчеты в такой же форме, как и для идеального газа. Однако свойства реальных рабочих веществ в действительности отличаются от свойств идеального пара. Наиболее сильно это проявляется в тех случаях, когда сжатие происходит в области слабо перегретого пара в непосредственной близости от линии насыщения. Тем не менее и здесь разные вещества ведут себя неодинаково. [c.115]

В этих мельницах энергия, необходимая для измельчения частиц материала, сообщается струей перегретого пара или сжатого воздуха, вытекающей из сопла со звуковой и сверхзв ковой скоростью. [c.79]

Существует несколько способов разрешения этой проблемы. Самый эффективный — снижение температуры газа, поступающего в парогенератор, так чтобы разность температур газа на входе и перегретого пара на выходе не превышала, например, 30° С. Тогда максимально возможное значение температуры стенки трубы будет ограничено величиной 595° С. Такое разрешение проблемы следует считать неудачным, поскольку оно связано с увеличением размеров парогенератора и расхода энергии на прокачку теплоносителя в реакторе. Гораздо выгоднее с помощью диффузора уменьшить скорость поступле- [c.134]

Тепловая энергия в 1 при указанных параметрах парогаза составляет в этом случае 2030 ккал, что на 480 ккал больше данных для парогаза тех же параметров, приведенных в работе 4]. Коэффициент характеризующий скорость распространения горячей зоны в пласте относительно скорости фильтрации воды в тех же условиях, на 35% выше по сравнению с данными К. А. Оганова. Но при этом следует учитывать, что при сжигании I кг топлива в режиме получения парогазового агента (р=10 ати и = 200°С) получается 4,92 продукта, а в режиме получения перегретого пара тех же параметров— 2,7 пара. [c.123]

Развитие сушильной техники и разработка комбинированных способов сушки (с использованием электромагнитных палей, перегретого пара, ИК-нагре-вателей, ультразвука и др.) предполагают оптимизацию следующих параметров расход энергии на 1 кг испаренной влаги, интенсивность процесса, стоимость оборудования и качество получаемого сухого продукта. [c.839]

Система пароснабжения обеспечивала поступление в испытываемую модель слегка перегретого пара при точно контролируемом давлении. Количество поступающего в модель пара приблизительно в 4 раза превышало количество образующегося конденсата, что исключало вероятность возникновения значительного термического сопротивления пленки конденсата. Производилось раздельное измерение количеств конденсата и нескон-денсировавшегося пара, что позволяло в пределах точности приборов проверить тепловой баланс, сравнивая энергию, отдаваемую паром, с энергией, получаемой воздухом. Среднее расхождение теплового баланса не превышало 3 % - [c.109]

На рис. 2-10 представлен газомазутный котел ГМ-10-39 производительностью 10 т/ч, давлением 39 ат с температурой перегретого пара 440° С. Котлы приспособлены для работы с наддувом и предназначены для, сжигания природного газа и мазута марок от М20 до МЮО. Котлы оборудованы двумя-тремя в завиоимости от производительности котла комбинированными газомазут-ными горелками. Горелки имеют три основных элемента воздухонаправляющее устройство с тангенциально расположенными неподвижными лопатками, газовую горел1ку с центральной подачей газа (типа труба в трубе ) и паромеханическую мазутную форсунку, позволяющую иметь при малых производительностях хорошее распыливание топлива за счет энергии пара. Форсунка работает при максимальном давлении мазута 12—20, ат и давлении пара 1 ат. Расход пара на форсунку составляет около 3—4 кг и почти не зависит от ее производительности. [c.44]

Анализируя характеристики этого способа регулирования перегрева, следует иметь в виду, что отключением отдельных рядов горелок по высоте топки нельзя плавно регулировать перегрев пара. Горелочные устройства при таком способе газового регулирования не могут работать в расчетном режиме. Для повышения температуры перегретого пара необходимо форсировать работу верхних рядов горелок. Для понижения температуры перегретого пара, наоборот, верхние горелки должны работать с недогрузкой, а нижние — в форсированном режиме. Это вызывает необходимость повышения установленных мощностей на тяго-дутьевых устройствах, а также повышения затрат энергии на дутье, так как гидравлическое сопротивление воздушного тракта горелок растет, как известно, пропорционально квадрату скорости воздушного потока и определяется нагрузкой форсированных горелок. Важно учитывать, что верхний ряд горелок приходится отключать именно тогда, когда парогенератор работает на повышенных нагрузках. Довольно часто работа на ограниченном числе горелок приводит к уменьшению производительности парогенератора ииже проектного уровня, так как напор воздуха перед горелками становится недостаточным для преодоления повышенного гидравлического сопротивления. Не следует упускать из виду, что при отключении некоторых горелок необходимо подавать через них воздух для того, чтобы предотвратить их обгорапие и преждевременный выход из строя. Это приводит к повышенным избыткам воздуха из-за увеличения доли воздуха, поступающего в топку помимо работающих горелок 1[Л. 13]. [c.153]

Принцип действия компрессионного теплового насоса показан на рис. 56 [39]. В аппарате при постоянных давлении (Р,) и температуре (Т ) испаряется жидкость, имеющая температуру кипения ниже температуры теплоносителя и являющаяся рабочим телом. Этому процессу соответствует прямая а-б на диаграмме Р . Насыщенные пары в компрессоре сжимаются до более высокого давления (Р ) и перегреваются до повышенной температуры (точка в). Перегретые пары могут быть сконденсированы уже на новом температурном уровне с возвратом тепла испарения и перегрева (линия в-г-д). После дросселирования (линия д-а) жидкость может быть вновь испарена за счет низкопотенциального тепла на низком температурном уровне. Таким образом, тепло, отводимое от теплоносителя при температуре Т , передается потребителю энергии при температуре Т2, причем Г2 > Т . Количество передаваемой энергии складывается из энергии низкопотепциального источника и энергии, затраченной на привод компрессора. [c.89]

При непрерывном полном разложении перекиси водорода гюлучается смесь кислорода с перегретым паром, имеющая постоянную температуру, определяемую концентрацией использованной перекиси водорода, и поэтому перекись водорода может быть простым, надежным и компактным вспомогательным источником энергии. В качестве такого источника перекись водорода нашла применение в германской ракете V-2 для привода топливных насосов, которые нагнетали основные компоненты топлива (жидкий кислород и смесь 75% этилового спирта и 25% воды) в камеру сгорания. В этой ракете погок [c.507]

Расчет энергетической части крупных агрегатов производства аммиака программа ЭНЕРГИЯ). Программа ЭНЕРГИЯ позволяет рассчитать тепловой баланс и теплоиспользующую аппаратуру для производства перегретого пара давлением 10 МПа, т. е. рассматривается замкнутый баланс по высокопотенциальному теплу. В ХТС энергетической части входят блок теплоис-яользующей аппаратуры трубчатой печи, паровые котлы и водоподогрева-тели отделений метанирования и синтеза. [c.457]