Нефть района 4-й компрессорной

НЕФТЬ РАЙОНА 4-й КОМПРЕССОРНОЙ [c.237]

Диспетчерская служба оснащается современной техникой с диспетчерской связью, коммутаторами, радиоустановками, сигнализацией для связи со всеми районными управлениями, перекачивающими и компрессорными станциями, а внутри подразделений — с цехами и службами. Диспетчер получает сведения о режиме перекачки, об отгрузке нефти и нефтепродуктов, о заполнении резервуарного парка, о заполнении подземного хранилища газа и т. д. [c.357]

В указанной схеме предусматривается раздельное транспортирование подготовляемой нефти на нефтеперерабатывающий завод и попутного газа на газобензиновый завод. С целью сокращения потерь газа и исключения компрессорных станций для подачи газа на газобензиновый завод целесообразно совместно транспортировать нефть и газ от скважины к районам их пере- [c.231]

Как вытекает из технико-экономических расчетов, использование газотурбинного привода позволяет решить проблему создания блочных компрессорных установок при относительно большой их мощности, малых габаритах и малом весе. Кроме того, исключается фактор зависимого отказа. Использование газовых турбин в качестве привода резко снижает энергозатраты на компримирование, являющееся одной из главных составных частей эксплуатационных расходов. Кроме того, утилизация тепла отходящих газов дает возможность получить достаточное количество горячей воды или пара. для закачки в пласт, что весьма важно для нефтедобывающих районов Севера, а также для морских месторождений нефти. [c.42]

В Советском Союзе в широких масштабах ведется трубопроводное строительство. Дальнейший подъем народного хозяйства требует интенсивного развития топливной, нефтеперерабатывающей, химической и других отраслей промышленности. Миннефтегазстроем только за 4 года одиннадцатой пятилетки были введены в действие магистральные и промысловые трубопроводы общей протяженностью 70,5 тыс. км. Сдано в эксплуатацию более 180 компрессорных станций, мощность которых превышает 11 млн. кВт. Предусмотрено осуществить сооружение мощных магистральных нефтегазоиро-дуктопроводов с высокой степенью автоматизации и эксплуатационной надежностью. При этом предполагается создать единую систему газоснабжения страны, обеспечив наиболее эффективные потоки газа по магистральным газопроводам из новых районов добычи газа для удовлетворения потребностей европейской части страны в топливе, а также мощную систему трубопроводов для перекачки нефти из Западной Сибири в европейскую часть и в Восточные районы страны. [c.3]

В соответствии с нормами технологического проектирования объектов сбора, транспорта, подготовки нефти, газа и воды нефтяных месторождений (ВНТП 3-85) на месторождениях должен осуществляться однотрубный герметизированный сбор скважинной продукции до пунктов первой ступени сепарации добываемой нефти или до центральных пунктов сбора (ЦПС). Нефтяной газ первой ступени сепарации должен иметь давление, достаточное для обеспечения его бескомпрессорного транспорта до ЦПС, газоперерабатывающего завода (ГПЗ), на собственные нужды или другим потребителям. Нормами ВНТП 3-85 предусматривается требование, в соответствии с которым система сбора скважинной продукции должна обеспечивать централизацию объектов промыслового обустройства нефтяных месторождений. При обустройстве крупных месторождений и группы месторождений небольщих по площади и рассредоточенных по территории нефтяного района нормами допускается децентрализованное размещение технологических объектов и сооружений (установок предварительного сброса воды (УПСВ), сепарационных установок, дожимных насосных станций (ДНС), компрессорных станций (КС) и так далее). Оптимальность принятых рещений по децентрализации размещения объектов промыслового обустройства должна быть подтверждена путем технико-экономического сопоставления вариантов нефтепромыслового обустройства месторождений. [c.162]

В начале 20-х годов геологические изыскания и нефте-разработки в Краснодарском крае возобновились под руководством И. Губкина с 1924 г. внедряется газлифтный компрессорный способ эксплуатации скважин интенсивные работы ведутся в старейшем нефтедобывающем районе Кубано-Черноморского края, где в 1925 г. детальное обследование [c.113]

В России, в районе Баку, нефть добывали с X века. В начале XVIII века в этом районе насчитывалось более 50 нефтяных колодцев глубиной до 40 м. В 1844 году чиновник горного управления Ф. А. Семенов предложил проводить земляное бурение для углубления колодцев, а в 1848 году закончили бурение первой нефтяной скважины. Промышленное использование таких скважин в России началось в 60-е годы прошлого века. Добыча нефти из них проводилась в основном фонтанным и поршневым методами. Б конце 80-х годов несколько скважин было оборудовано глубинными насосами, однако йз-за специфических особенностей кавказских месторождений этот метод в то время не получил достаточного развития. В начале XX века на бакинских промыслах нашел практическое применение компрессорный способ, предложенный русскими инженерами В. Г. Шуховым и А. Б. Бари. Следует отметить, что в дореволюционной России нефтяная промышленность была несколько более развита, чем другие отрасли тяжелой промышленности. [c.216]

В дореволюционной России бурение скважин — как в Баку, так и в других нефтедобывающих районах страны — проводилось только ударным методом, хотя еще в XIX в. русскими изобретателями Шуховым и Иваницким были предложены более соверщен-ные методы добычи нефти — компрессорный и глубинно-насосный. [c.12]

Н. 3. различаются между собой по ряду главнейших признаков. По количеству перерабатываемой нефти — мощность П. з. колеблется от сотен тыс. до двух и более десятков млн. тонн в год. Вновь строящиеся заводы имеют мощность 6—-12 млн. т при комплексной технологич. схеме переработки. Преобладающее количество нефти в СССР перерабатывается на заводах средней и большой мощности. По степени использования сырья — П. з. можно подразделить на 3 типа заводы с неглубокой, средней и глубокой переработкой сырья. К первым в основном относятся давно построенные заводы, имеющие на вооружении установки первичной перегонки, термич. крекинг и нек-рые другие технологич. установки для произ-ва различных видов нефтепродуктов. Ко второму типу относятся новые П. з., сооружаемые в районах, испытывающих недостаток в энергетич. топливе. К третьему типу относятся современные крупные П. 3. с развитыми процессами вторичной переработки нефтесырья и иефтехимич. ироиз-вом. Эти П. з. сооружаются в новых нефтяных районах и нефтеперерабатывающих центрах. По типу сырья — различают П. 3., для к-рых исходным сырьем служит сырая нефть, поступающая с нефтепромыслов, и П. з., использующие в качестве исходного сырья продукты переработки нефти — дистилляты и остаточные продукты, поступающие от других П. з. Ко второму типу относятся гл. обр. заводы, изготовляющие различные масла и смазки. Эти заводы составляют почти треть П. з. в стране. По номенклатуре выпуска конечных продуктов можно выделить П. з., специализированные на произ-ве а) топлив, их техно-.логич. схема ( топливная ) позволяет получать из нефти различные сорта бензинов, автомобильных и авиационных, керосинов, дизельных и котельных топлив (по этой схеме работает ок. 40% всех П. з. в СССР) б) масел, изготовляющие по масляной техиологич. схеме 01<. 100 сортов различных масел и смазок, в т. ч. индустриальные масла (веретенные, трансформаторные и др.), турбинные, компрессорные, цилиндровые, автолы, судовые спец. смазки, парфюмерные и медицинские масла и т. д. в) топлив и масел г) топлив, масел, продуктов и полупродуктов органич. синтеза — комплексная технологич. схема этого типа Н. 3. позволяет вести глубокую переработку нефти с получением, кроме топлив и масел, всей гаммы спец. продуктов, растворителей, серной кислоты, синтетич. зтилового спирта, жирных кислот из парафинов, суль-фанола и других продуктов и полупродуктов органич. синтеза. [c.34]

Эксплуатационные свойства синтетических масел освещены в литературе очень мало, поэтому ниже приводятся некоторые результаты исследований, проведенных во ВНИИКИМАШе. Изучались синтетические масла типа 4ф, кремнийорганическое масло 6, а также опытное компрессорное масло КС-19, полученное из сернистых нефтей восточных районов. [c.123]

Зарождается нефтяное машиностроение на базе старых промысловых мастерских мелких заводов. В добыче нефти G 1923 г. начинает внедряться глубиннонасосный способ эКС плуатации скважин. В широких масштабах проводится электрификация промыслов. Замена пара электроэнергией позволила резко ускорить процесс вытеснения желонки ц заменить ее более совершенным оборудованием для доб И нефти. Если в 1923 г. в Бакинском районе 55 % полученной нефти было добыто тартанием, то к 1932 г. этот способ был практически полностью изжит. Вместо желоночного способа Д0 бычи нефти внедряются глубиннонасосный и компрессорный методы эксплуатации скважин. В 1923 г. удельный вес компрессорной добычи нефти в СССР составлял около 15 %, а в 1932 г. этим способом добывалось уже свыше 50 % всей нефти. В результате принятых мер добыча нефти в 1928 г. составила 11,6 млн т, в 1930 г. — 18,5 млнт, а в 1932 г. — 22,3 млн т. По уровню добычи нефти, который составил 19,5 % мировой, СССР вышел на второе место в мире. [c.50]

Назначение Добыча нефти в малодебитных скважинах по колонне насосно-компрессорных труб сва-бами, Ебор-и доставка г>р0дущий екважмн m пунктёг сбора, нейтрализация попутных газов, проведение ремонтных работ с применением свабирования в условиях умеренного макроклиматического района при температуре окружающего воздуха от -40 до +40 °С. [c.43]

В связи с расширением добычи нефти и особенно газа возрастают объемы не только линейных объектов, но и в большей степени наземных объектов (насосные и компрессорные станции, УКПН, УКПГ, станции подземного хранения и др.). Главным направлением индустриализации строительства наземных объектов остается и получает свое дальнейшее развитие комплектно-блочный метод. Комплектно-блочный метод строительства незаменим при обустройстве нефтяных и газовых месторождений северных районов. [c.170]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология