Потери газов и пути их сокращения

СОКРАЩЕНИЕ ПОТЕРЬ ГАЗА ПУТЕМ ПРОВЕДЕНИЯ НОВЫХ ОРГАНИЗАЦИОННЫХ И ТЕХНИЧЕСКИХ МЕРОПРИЯТИЙ [c.20]

Считают, что при существующих темпах добычи разведанных запасов газа хватит на 50—60 лет. Не так уж намного. Очевидно, в будущем человечество вновь вернется к производству искусственного газа из твердого топлива. А пока природный газ есть, его необходимо экономить путем сокращения потерь при добыче, транспортировке, переработке, путем внедрения более совершенных технологических процессов, применения экономичных газогорелочных устройств и т. п. [c.145]

Общий выход фталевого ангидрида может быть повышен за счет сокращения материальных потерь на отдельных стадиях производства. Например, дополнительным улавливанием фталевого ангидрида из отходящих газов (путем санитарной очистки газов водой с последующей дегидратацией уловленной фталевой кислоты) можно повысить его выход примерно на 1%. Правильная организация хранения и транспортирования нафталина (например, в расплавленном виде) позволяет сократить его потери на 1—1,5%. Из испарителей и хранилищ нафталина удаляют смолу, содержащую иногда до 50% нафталина при определенных условиях может оказаться целесообразным извлечение этого нафталина. Важное значение для сокращения материальных потерь имеет также тщательная герметизация всех аппаратов и коммуникаций. [c.136]

В двухступенчатой системе вихревых камер применен принцип противотока с перемещением газа-теплоносителя из камеры второй ступени в камеру первой ступени, а угольного потока, наоборот, из камеры первой ступени в камеру второй ступени. Для повышения к. п. д. установки путем снижения потерь тепла со сбросными газами и сокращения расхода топлива на получение теплоносителя в систему включена рециркуляция отработанного газа-теплоносителя (рис. 22). [c.76]

Потери газов и пути их сокращения [c.56]

Большие потери хромовой кислоты (до 30%) происходят вследствие уноса мельчайших капель электролита газами, выделяющимися на электродах в процессе электролиза. Значительное сокращение этих потерь достигается путем создания на поверхности электролита барьерного слоя, состоящего из небольших пенопластовых поплавков (объемом 3—5 см ) или из небольших закрытых полихлорвиниловых или полиэтиленовых трубочек. Толщина такого слоя составляет 3—5 см. [c.62]

Сокращение энергетических затрат в процессе аминовой очистки газов может быть достигнуто повышением концентрации амина в рабочем растворе и степени насыщения амина кислыми компонентами, в результате чего снижается расход электроэнергии на перекачку циркулирующего раствора и пара на регенерацию. Этот путь, однако, до недавнего времени считался неперспективным, вследствие увеличения потерь амина в результате его деградации под воздействием температуры и растворенного диоксида углерода, а также в связи с интенсивной коррозией технологического оборудования [4]. [c.57]

Сокращение потерь бензиновых фракций возможно путем использования технологии улавливания капельной нефти, сжижения газа холодильными и турбодетандерными установками, выделения конденсата и закачки в поток нефти, рециркуляции газа концевой ступени сепарации, абсорбции парогазовой смеси в колонных абсорберах и использования других технологий. [c.23]

Дальнейшее повышение к. п. д. должно идти за счет сокращения потерь тепла и их частичного использования, а также за счет лучшей организации доменной плавки путем интенсификации доменного процесса. В доменных печах возможно применение испарительного охлаждения, при котором в охлаждаемых металлических элементах печи вырабатывается пар, используемый для технологических и энергетических целей. Принципиально возможно использование физического тепла шлака. Интенсификация доменного процесса достигается путем увеличения использования офлюсованного агломерата, жестким соблюдением кондиций на кокс и сырье, увлажнением дутья, автоматическим регулированием параметров дутья, работой с повышенным давлением на колошнике (с одновременным использованием избыточного давления доменного газа в бескомпрессорных утилизационных газовых турбинах) и путем обогащения воздушного дутья кислородом. [c.224]

Обслуживание при установившемся режиме. В течение всего времени нормальной работы воздухоразделительного аппарата налаженный и отрегулированный режим работы аргонной колонны должен оставаться без изменения. Для этого необходимо стремиться к сохранению постоянства потоков газа и жидкости в верхней колонне. Сырой аргон должен содержать не более 5% N4 и не более 10% О , остальное—аргон. Чем ниже содержание кислорода в сыром аргоне, тем экономичнее протекает последующий процесс очистки сырого аргона от кислорода. Работа аргонной колонны в основном зависит от процесса ректификации в верхней колонне. Увеличение содержания кислорода в отходящей азоте даже на 0,5% приводит к резкому сокращению или полному прекращению выхода аргона вследствие увеличения его потерь с отходящим азотом и изменения распределения аргона по колонне. Изменение на 0,1% концентрации кислорода также может существенно влиять на выход аргона, так как вызывает изменение содержания кислорода в аргонной фракции на 0,8— 1%. Работу верхней колонны регулируют по составу аргонной фракции таким образом, чтобы отбираемая из нее аргонная фракция содержала 89—91% О2 и чтобы концентрация кислорода в основном конденсаторе составляла 99,2—99,7% при содержании кислорода в отходящем азоте 0,1—0,2%. Это достигается путем изменения отбора кислорода из основного конденсатора и подачи кубовой жидкости в конденсатор аргонной колонны. Ректификация в верхней колонне при извлечении сырого аргона существенно зависит также от колебания уровня жидкого кислорода в основном конденсаторе и величины сопротивления регенераторов. При значительной разности сопротивлений азотных регенераторов каждое переключение их вызывает заметное изменение давления в верхней колонне, а следовательно, и состава аргонной фракции. [c.635]

На производствах, работающих на древесном угле, потери серы в виде серусодержащих газов могут быть уменьшены путем проведения мер по сокращению образования этих газов (улучшение сушки и прокалки угля), по более полному извлечению сероуглерода из технологических газов при конденсации и сорбции сероуглерода, а также путем совершенствования и улучшения эксплуатации регенерационных установок. Как следует из материального баланса, довольно много серы теряется в процессе ее очистки. Шламы после чистки фильтров, содержащие до 60% серы, можно использовать на сернокислотных заводах вмес- [c.198]

Сокращение потерь КС1 с глинистыми шламами обеспечивается путем поддержания заданной плотности выгружаемых сгущенных илов с последующей противоточной промывкой. Потери с дымовыми газами сушильных барабанов и прочие механические потери составляют около [c.96]

Сера, реагируя с бисульфитом, дает тиосульфат, образующий с бисульфитом еще большие количества 804 и серы и т. д. Поэтому необходимо выделять из циркулирующего раствора сульфат, аммония и выводить часть раствора из цикла во избежание накопления тиосульфата, компенсируя эти потери добавкой свежего аммиака. Эти вредные процессы усиливаются содержащимися в газе примесями — пылью окислов металлов, соединениями селена, мышьяка, что обусловливает необходимость тонкой очистки газа, еще больше усложняющей и удорожающей процесс. Поэтому рационально дальнейшее усовершенствование этого метода, которое может идти как по пути изыскания мощных ингибиторов, затормаживающих реакции окисления, и сокращения длительности процесса применением высокоинтенсивной аппаратуры 28, так и по пути выбора оптимальных соотношений между количеством регенерируемого и перерабатываемого на другие продукты поглотителя. [c.347]

Мерой противокоррозионной стойкости покрытия обычно является его срок службы, т. е. время до момента выхода из строя или потери защитной способности. Определения могут быть проведены как в натурных условиях (при естественном воздействии корродирующих агентов — воды, агрессивных газов, растворов кислот, щелочей, солей и пр.), так и ускоренным путем- В последнем случае для сокращения продолжительности испытаний воздействие факторов, вызывающих коррозию,. стремятся усилить, повышая, например, температуру, концентрацию и скорость движения корродирующих растворов или применяя одновременно воздействие нескольких факторов. [c.171]

Проблемы, возникающие при энергосбережении при эквивалентной замене независимых источников тепла сульфидным (технологическим) топливом, защита воздушного бассейна от выброса металлургическими заводами технологических газов с помощью их утилизации, а также некоторые вопросы сокращения потерь металла со шлаками требуют комплексного решения. Например, сокращение обьема отводимых из печи газов путем нагрева и обогащения дутья кислородом с целью улучшения условий их очистки от пыли и утилизации содержащихся в них серы и других ценных компонентов может быть успешно решено только в том случае, если оно сопровождается интенсификацией теплообмена в зоне окисления сульфидов. Увеличение теплообменной составляющей тепловой нагрузки агрегата должно сопровождаться изменением параметров режима его тепловой работы и соответствующим ростом коэффициента использования химической энергии сульфидов В реальной практике выбор параметров плавки и конструкции печи производят в большей степени экспериментальным путем, так как анализ тепловой работы печи, основанный на использовании балансовых уравнений, позволяет оценить средние значения параметров, характеризующих интенсивность теплогенерахщонных и теплообменных процессов при автогенной плавке сульфидных материалов, но не дает информации о способах их достижения в условиях конкретного технологического процесса. [c.460]

Железо-никелевые батареи выделяют газы почти в течение всего периода заряда, кроме того, потеря емкости в них по окончании заряда больше, чем у свинцовых батарей в силу этих причин ампер-часовая отдача их получается меньшая. Путем сокращения периода заряда можно получить отдачу в 93—957о, но при этом отдаваемая энергия будет меньше нормальной. Ампер-часовая отдача железо-никелевых аккумуляторов составляет около 82 7о, если разряд следовал непосредственно за зарядом, но при 7-часовом заряде, следующим за 5-часовым разрядом, при той же силе тока коэффициент отдачи был бы только 72%. Однако режим разряда аккумуляторов обычно превышает 5 ч и это улучшает их отдачу. [c.365]

Уменьшение потерь водорода и азота. Выход азотоводородной смеси может быть увеличен путем сокращения непроизводительных потерь водорода и азота с отходящими фракциями. Эти потери возможны при несоблюдении установленного технологического режима агрегата, напримёр при низких уровнях жидких фракций в теплообменииках. В этом случае при дросселировании фракции может произойти проскок газов, приводящий к хкггерям с>1- атого и очищенного коксового газа. [c.83]

За последние годы в нефтегазодобывающей промышленности произошли существенные изменения в технологии разработки нефтяных месторождений, добычи, подготовки и транспортировки нефти и газа. Проекты обустройства промыслов и строительства магистральных трубопроводов включают новейшие инженерные решения по комплексной автоматизации и механизации основных этапов нефтегазодобычи. Проектирование и обустройство нефтяных месторождений ведется, как правило, по единой технологической герметизированной схеме сбора и подготовки нефти, газа н сточных вод. Такая схема предусматривает необходимые мероприятия по резкому сокращению потерь нефти и газа, что способствует предотвращению загрязнения окружающей среды. Проводится в жизнь система мероприятий по максимальному использованию попутного нефтяного газа. В ряде месторождений сбор и использование его составляют более 95% (по Башнефть , Татнефть и др.). Подготовка сточных вод к закачке в нефтяные пласты осуществляется по закрытой или полузакрытой системе с использованием металлических отстойников. Во многих нефтегазодобывающих регионах добыча нефти и газа производится с поддержанием пластового давления путем закачки воды. Для этого расходуются большие объемы пресных вод. В этой связи возникает необходимость принятия комплекса мер по рациональному использованию и экономии пресной воды. Решение этой проблемы на практике осуществляется в основном двумя путями путем полного использования высокоминерализованных пластовых вод и сточных вод нефтепромыслов для поддержания пластового давления и путем замены пресной воды сточными водами других промышленных предприятий или производств. В этом отношении значительные успехи достигнуты в производственных объединениях Башнефть и Татнефть . Нефтяниками Башкирии на большинстве НГДУ достигнуто практически полное возвращение в пласт высокоминерализованных вод с целью поддержания пластового давления. Удельный вес пх от общего объе.ма закачки превышает 75 9о, что означает экономию более 150 млн . м пресных вод ежегодно. В производственном объединении Татнефть использование сточных вод для заводнения нефтяных пластов составило более [c.129]

Эконолмия энергии может быть получена при сокращенип ее прямых потерь в праизводственном и энергетическом оборудовании и сетях (снижение потерь на трение у рабочих машин, уменьшение потерь тепла с уходящими газами, конденсатом, ликвидация утечек энергоносителей, сокращение потерь в электросетях). Все эти потери связаны в основном с. неудовлетворительным техническим (эксплуатационным) состоянием оборудования. Поэтому повышение уровня эксплуатации энергетического оборудования— основной путь сокращения энергетических потерь. [c.146]

Осложнения, обусловленные скоплением жидкости на забоях газовых скважин начали проявляться впервые на месторождениях в Коми, Саратовской и Куйбышевской областей, Ставропольского края после отбора из них более 50% от первоначальных запасов газа. Скопление жидкости способствовало снижению давления в скважине, уменьшению дебита и затем полному прекращению ее работы. Для предотвращения влияния жидкости пpимeняюf различные технологические процессы, обеспечивающие эффективное удаление жидкости путем подъема или закачки в поглощающий пласт. В некоторых случаях поступление жидкости на забой возможно лимитировать изоляцией источника поступления жидкости или ограничением рабочего дебита. В 1950-1960 гг. удаление жидкости с забоев скважин в процессе их эксплуатации производилось с использованием технологий, не требующих специального оборудования, в первую очередь путем поддержания в трубах скоростей газа, достаточных для выноса жидкости на уровне 5-7 м/сек. Это обеспечивалось продувками скважин в атмосферу, спуском в скважину лифтовых колонн из труб малого диаметра (1,5-2"). В 60-годах для сокращения потерь газа, увеличения добывных возможностей скважин начали использовать плунжерный лифт непрерывного действия, работающий в автоматическом режиме. Использование такого лифта способствовало [c.155]

Осложнения, обусловленные скоплением жидкости на забоях газовых скважин, на отечественных газовых месторождениях, начали проявляться впервые на месторождениях в Коми, Саратовской и Куйбышевской областей. Ставропольского края после отбора из них более 50% от первоначальных запасов газа. Скопление жидкости способствовало увеличению потерь давления в скважине, самопроизвольному уменьшению дебита скважины, а также полному прекращению ее работы. Чтобы исключить или ограничить влияние жидкости применяли различные технологические процессы, обеспечивающие эффективное удаление жидкости путем подъема к устью или закачки в поглощающий пласт. В некоторых случаях поступление жидкости на забой возможно ограничить изоляцией источника поступления жидкости или ограничением рабочего дебита. В период 50-60 годов удаление жидкости с забоев скважин в процессе их эксплуатации производилось с использованием технологий, не требующих специального оборудования, а в первую очередь, за счет поддержания в трубах скоростей газа, достаточных для выноса жидкости на уровне 5-7 м/сск. Это обеспечивалось продувками скважин в атмосферу, спуском в скважину лифтовых колонн из труб малого диаметра. Для сокращения безвозвратных потерь газа, увеличения добывных возможностей скважин в начале 60-х годов начали использовать плунжерный лифт непрерывного действия, работающий в автоматическом режиме без какой-либо специальной автоматики. Использование плунжерного лифта прямого действия способствовало увеличению рабочих дебитов скважин от 20% до 5-10 раз. Жидкость, удаляемая из скважины и поступающая в промысловую систему сбора газа, в некоторых случаях приводила к уменьшению рабочих дебитов скважин и даже отборов газа в целом из месторождений вследствие увеличения потерь давления в наземном оборудовании, сепараторах и шлейфах скважин, в газосборном коллекторе. Дальнейшее использование плунжерного лифта стало невозможным без комплексного решения вопросов автоматизации процессов контроля за режимом работы скважины, управления режимом ее эксплуатации и ликвидации отрицательных последствий скоплений жидкости в наземном промысловом оборудовании. Для удаления скоплений жидкости из наземного оборудования (шлейфов, скважин, сепараторов и газосборного коллектора) в конце 60-х годов были созданы несколько типов автоматических систем типа САУЖ, а для контроля и управ- [c.14]

Используемый на ОГПЗ вариант схемы низкотемпературной абсорбции (НТА) наряду с очевидными достоинствами имеет и некоторые недостатки, в частности, потери пропана с очищенным газом, отводимым с верха абсорбера, и газом деэтанизации из АОК. Сокращение потерь пропана с газом деэтанизации может достигаться путем возвращения газов деэтанизации и газов дегазации после компримирования в сырьевой поток (см. рис. 12). [c.51]

Из (11.52) и (И.53) следует, что параметры температурного режима плавки, сильно влияющие на свойства расплава (р,, р , р,,, ц ) могут оказывать существенное воздействие на степень разделения ее продуктов. Одним из наиболее эффективных способов снижения потерь цветных металлов со шлаком является повышение средней температуры расплава. Снижение общего содержания ценных компонентов в шлаке происходит в этом случае в результате значительного сокращения доли механических потерь при небольшом возрастании растворимости цветных металлов. Однако величина средней температуры шлака ограничена значениями температур на верхней и нижней границах шлаковой ванны. Повышение температуры на фанице раздела шлака и штейна способствует интенсификации диффузии штейна (и вместе с ним — меди и других ценных компонентов) в шлак и увеличению растворимости штейна в шлаковом расплаве. Ее снижение до значений, при которых начинает выделяться твердая фаза, ведет к образованию настылей на подине печи. Поверхность ванны находится в непосредственном контакте с технологическими и печными газами, т.е. с окислительной атмосферой, что при увеличении температуры ишака влечет за собой рост электрохимических потерь металла. Таким образом, параметры температурного режима ванны зависят от состава перерабатьшаемой шихты, индивидуальны для каждой печи и определяются опытным путем в ходе технологических экспериментов. Любое отклонение от заданных параметров приводит к повышению содержания металла в шлаке, что из-за большого выхода шлака ведет к существенным потерям металла. Вместе с тем повышение потерь металла со шлаками при прочих равных условиях свидетельствует о нарушении параметров температурного и теплового режимов работы плавильного афегата. [c.457]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология