Защита от газовой коррозии

Методы защиты от газовой коррозии [c.14]

Легирование металлов. Методы защиты, связанные с изменением свойств корродирующего металла, осуществляются при помощи легирования. Легирование — эффективный (хотя обычно дорогой) метод повышения коррозионной стойкости металлов. При легировании в состав сплава обычно вводят компоненты, вызывающие пассивирование металла. В качестве таких компонентов применяются хром, никель, вольфрам и др. Широкое применение нашло легирование для защиты от газовой коррозии. При этом используют сплавы, обладающие высокой жаростойкостью и жаропрочностью. [c.217]

Для защиты от газовой коррозии используют в основном жаростойкие сплавы. Так, например, чтобы уменьшить скорость окисления углеродистой стали при 900 °С в три раза, достаточно ввести в нее 3,5 % алюминия в четыре раза — 5,5 % алюминия. Кроме жаростойкого легирования используется метод, заключающийся в применении защитных атмосфер. Газовая среда не должна содержать окислителей, находящихся в контакте со сталью, и восстановителей в контакте с медью. В качестве защитной атмосферы при термической обработке и сварке применяют инертные газы — аргон и азот. Также можно осуществлять термическую обработку сталей в атмосфере, содержащей азот, водород и оксид углерода. Сварка титановых и алюминиевомагниевых сплавов должна осуществляться в защитной среде аргона. [c.52]

Основными способами защиты от газовой коррозии являются легирование металлов, создание защитных покрытий и замена агрессивной газовой среды. Для изготовления аппаратуры, подвергающейся действию коррозионно-активных газов, применяют жаростойкие сплавы. Для придания жаростойкости стали и чугуну в их состав вводят хром, кремний, алюминий применяются также сплавы на основе никеля или кобальта. Защита от газовой коррозии осуществляется, кроме того, насыщением в горячем состоянии поверхности изделия некоторыми металлами, обладающими защитным действием. К таким металлам принадлежат алюминий и хром. Защитное действие этих металлов обусловлено образованием на их поверхности весьма тонкой, но прочной оксидной пленки, препятствующей взаимодействию металла с окружающей средой. В случае алюминия этот метод носит название алитирования, в случае хрома — термохромирования. Для защиты используют и неметаллические покрытия, изготовленные из керамических и керамико-металлических (керметы) материалов. [c.687]

Основным методом защиты от газовой коррозии является применение легированных сплавов, обладающих жаростойкостью. [c.29]

Эмалированию подвергаются черные и цветные металлы, которые используют при производстве аппаратуры в фармацевтической, химической, пищевой отраслях промышленности, при производстве изделий домашнего обихода. Помимо декоративного назначения эмали эффективно защищают основной металл от коррозии во многих средах. Неорганические эмали по своему составу являются силикатами, т. е. соединениями кремния. К основным недостаткам таких покрытий относятся хрупкость и растрескивание при тепловых и механических ударах. Эмалирование также применяется для защиты от газовой коррозии. [c.220]

Алитированные изделия находят широкое применение для защиты от газовой коррозии оборудования нефтеочистительных и нефтеперегонных установок, деталей газогенераторов, муфельных печей и т.д. [c.277]

Какие методы защиты от газовой коррозии вы знаете Что такое жаростойкость и жаропрочность [c.405]

Из неметаллических покрытий для защиты от газовой коррозии нашли применение жаростойкие эмали и разные керамические композиции. Они защищают металлические изделия при температурах до 1400° С. Жаростойкость таких неметаллических покрытий возрастает с повышением в них содержания хрома или окиси алюминия. В последние годы работают над созданием жаростойких лаков. [c.77]

Для защиты от газовой коррозии используют главным образом термостойкие сплавы. Чтобы уменьшить скорость окисления железа при 900°С в два раза, достаточно его легировать 3,5% А1, а в четыре раза —примерно 5,5% А1. [c.14]

Лучшей защитой от газовой коррозии следует признать образующиеся естественным путем защитные пленки окислов. [c.71]

Нанесение защитных покрытий. Покрытия для защиты от газовой коррозии могут быть металлические и неметаллические (табл. 2). [c.23]

Печь -котел (рис. 2.4) работает при избыточном давлении газовоздушной смеси 600—800 мм вод. ст. В камере печи поддерживается температура 800—850° С. Кроме сернистого ангидрида в печном.газе содержатся 80з, НгО, что требует тщательной защиты от газовой коррозии стального корпуса и других металлических узлов и деталей. [c.83]

Для изготовления аппаратуры, подвергающейся действию коррозионноактивных газов, применяют жаростойкие сплавы. Для придания жаростойкости стали и чугуну в их состав вводят хром, кремний, алюминий применяются также сплавы на основе никеля или кобальта. Защита от газовой коррозии осуществляется, кроме того, насыщением в горячем состоянии поверхпости изделия некоторыми металлами, обладающими защитным действием. К, таким металлам принадлежат алюминий и хром. Защитное действие этих металлов обусловлено образование.м на их поверхносги [c.554]

Защита от газовой коррозии [c.29]

Для защиты от газовой коррозии используют жаростойкое легирование, создание защитных атмосфер, защитные покрытия. [c.29]

Защита от газовой коррозии и методы испытания [c.28]

ЗАЩИТА ОТ ГАЗОВОЙ КОРРОЗИИ [c.25]

Эмалирование также применяется для защиты от газовой коррозии. Неорганические эмали по своему составу являются силикатами, т.е. соединениями кремния. К основным недостаткам таких покрытий относятся хрупкость и растрескивание при тепловых и механических ударах. [c.331]

Для изготовления аппаратуры, подвергающейся действию коррозионноактивных газов, применяют жаростойкие сплавы. Для придания жаростойкости стали и чугуну в их состав вводят хром, кремний, алюминий применяются также сплавы на основе никеля или кобальта. Защита от газовой коррозии осуществляется, кроме того, насыщением в горячем состоянии поверхности изделия некоторыми металлами, обладающими защитным действием. К таким металлам принадлежат алюминий и хром. Защитное действие этих металлов обусловлено образованием на их поверхности весьма тонкой, но прочной оксидной пленки, препятствующей взаимодействию металла с окружающей средой. В случае алюминия этот метод носит название алитирования, в случае хрома—термохромирования. [c.548]

Недостатком покрытий является их пористость, что исключает применение этих покрытий в качестве защиты от газовой коррозии и коррозии от агрессивных растворов. Пористость покрытий в то же время не препятствует их применению в качестве защиты от расплавов. Кроме того, для них характерно разупрочнение при 300—900 °С, при этом (Потеря прочности составляет 30—60%. [c.183]

Широкое применение нашло легирование для защиты от газовой коррозии. Введение некоторых добавок к сталям (титана, меди, хрома и никеля) приводит к тому, что при коррозии образуются плотные продукты реакции, предохраняющие сплав от дальнейшей коррозии. При этом используют сплавы, обладающие жаростойкостью и жаропрочностью. [c.328]

Легирование элементами первых двух групп применяют для повышения жаростойкости меди как способ защиты от газовой коррозии. [c.66]

Наплавка (наварка) жаростойких сплавов на менее стойкие изделия или отдельные участки их поверхности находит практическое применение для защиты от газовой коррозии. Применяют наплавку стеллита на лопатки газовых турбин, наплавку стеллита или нихрома на поверхность грибка клапана авиационного мотора и др. [c.85]

Гальванический метод позволяет получать сравнительно тонкие металлические покрытия (№, Сг и др.), которые могут быть пригодны для защиты от газовой коррозии при относительно невысоких температурах или для кратковременной защиты. [c.86]

Газовая коррозия. Характерной особенностью многих современных технологических процессов и машин является работа при высоких температурах. Поэтому защита от газовой коррозии приобретает весьма важное значение. [c.16]

Защита от газовой коррозии. Для защиты металлов от газовой коррозии можно применять различные способы. Наиболее эффективным способом защиты ог окисления при высоких температурах является жаростойкое легирование, т. е. введение в состав сплава компонентов, повышающих его жаростойкость. Основные элементы, способствующие созданию защитного слоя на обычных железоуглеродистых, никелевых и других сплавах,— это хром, алюминий и кремний. Эти элементы легче окисляются при высоких температурах на воздухе, чем легируемый металл, и образуют более устойчивую окалину. [c.57]

К способам защиты от газовой коррозии относится создание на поверхности стального изделия окали-ностойкото сплава с алюминием или хро(Мом путем диффузионной металлизации при высокой температуре. Для защиты металла нужен плотный, свободный от пор слой окалиностойкого материала, очень прочно сцепленный с основным металлом. Поэтому пленки, наносимые гальваническим способом, неприемлемы. [c.70]

Развитие современного машино- и приборостроения ставит повышенные требования к защите стальных и алюминиевых деталей от коррозии, а также позволяет решить в производственных условиях следующие вопросы возможность работы узлов при сухом трении прецизионность покрытий с повышенной твердостью защита от газовой коррозии деталей, работающих при температуре 700—800° С покрытие глубоко профилированных деталей, имеющих жесткие допуски замена дорогостоящих жаропрочных сталей более дешевыми, работающими при более высоких температурах максимальное облегчение веса изделия обработка поверхности бы-строокисляющихся металлов под пайку защита глубоко профилированных деталей от азотирования (вместо лужения) металли- [c.73]

Для защиты от газовой коррозии низколегированных или не-легироваиных сталей, чугунов или. меди широко применяют покрытие их окалиностойкими металлами или сплавами. [c.69]