Установка барабанного типа

Промышленная установка, предназначенная для получения покрытия N1 — В в стандартных растворах, приведена на рис 39 Ванна 1 объемом 700 л изготовленная нз коррозионно-стойкой стали, включена в цепь постоянного тока в качестве анода, чтобы предотвратить восстановление ионов металла на ее стенках Пластины 2, служащие катодами, находятся у торцовых сторон ванны Специальная схема включает электроды сравнения 3, изготовленные в виде тонких никелевых стержней, н регулирующее устройство 4, поддерживая на ванне постоянное значение ( 0,6 В) защитного потенциала Катоды и электроды должны иметь по возможности малую поверхность для предупреждения выпадения осадка Система циркуляции и регенерации раствора включает в себя центробежный насос 5, теплообменник 6 для поддержания необходимой температуры, бачки 7 для пополнения раствора реагентами и фильтры 8, через которые откорректированный раствор вводится вновь в ванну По аналогичной схеме работают установки барабанного типа. [c.101]

Рис. 7.16. Установка барабанного типа для замораживания и оттаивания осадка

Разработаны различные технологические схемы установок для замораживания и оттаивания, однако в отечественной практике этот метод не получил широкого распространения. Рассмотрим в качестве примера конструкцию установки барабанного типа немецкой фирмы Линде (рис. 8.12). [c.285]

При этом проектные данные опытно-промышленной установки обессеривания кокса были скорректированы на производительность 100 тыс. тонн сырого кокса (на уровне производительности проектирующихся установок по прокалке малосернистого кокса). В основу расчетов затрат на прокалку были приняты данные установки барабанного типа и установки с кипящим слоем. Все расчетные данные получены на базе показателей действующих установок замедленного коксования с корректировкой их на работу по проектной производительности и выходу продуктов коксования. В качестве сырья коксования для расчетов во всех случаях принят гудрон прямой перегонки нефти. Сравнение проводилось по средневзвешенным данным НПЗ, производящих нефтяные коксы в настоящее время (1972 г.), с учетом одинакового объема поставки прокаленного и обессеренного коксов. [c.221]

Рис, 10, Схема установки барабанного типа для рекуперации ценных компонентов (способ ВАКУ—ДЖЕТ) [c.89]

На многих химических производствах для перевода вещества из жидкой фазы в твердую применяется метод тонкослойного вымораживания на установках барабанного типа (вымораживающий барабан) непрерывного действия. [c.364]

Установка барабанного типа (рис. 60) состоит из топки, концентратора, электрофильтра для улавливания тумана серной кислоты, сборников кислоты и холодильника. Серная кислота из напорного бака 5 через регуляторную коробку 7 поступает в концентратор 4. Концентратор представляет собой стальной футерованный барабан, разделенный перегородкой из андезита на две камеры, каждая диаметром 2,8 м и длиной 7,8 м. Первая камера служит для окончательного ее упаривания. Уровень кислоты в первой камере на 350 мм ниже, чем во второй. Штуцеры для входа и выхода кислоты в каждой из камер расположены на одном уровне. Обычно на концентрирование поступает 68—70%-ная серная кислота. После предварительного упаривания во второй камере кислота через внутренний или внешний переток (на рисунке не показан) поступает в первую камеру для окончательного концентрирования. [c.151]

В электрофильтре 6 не удается полностью уловить из газа туманообразную серную кислоту, поэтому на установках барабанного типа ставят еще добавочный санитарный электрофильтр 10. Поступающие в него газы предварительно промываются водой. Кислый конденсат, образующийся в электрофильтре 10, передают на нейтрализацию, а газы вентилятором отводятся в атмосферу. Из отходящих газов улавливается 6— 13% всей кислоты, поступающей на концентрирование. [c.153]

Установка барабанного типа [c.538]

Схема установки. В установку барабанного типа (рис. 12) входят топка, концентратор, электрофильтр для улавливания тумана серной кислоты (см. раздел VII), сборники упариваемой кислоты, сборник н холодильник упаренной кислоты. [c.538]

Рис. 12. Концентрационная установка барабанного типа

Материальный баланс установки барабанного типа [c.539]

Проектный режим и расходные показатели установки барабанного типа [c.540]

Рис. 2.22. Установка барабанного типа для охлаждения гранул резиновой смеси или натурального каучука

Специальная схема включает электроды сравнения 3, изготовленные в виде тонких никелевых стержней, и регулирующее устройство 4, поддерживая на ванне постоянное значение ( 0,6 В) защитного потенциала . Катоды и электроды должны иметь по возможности малую поверхность для предупреждения выпадения осадка. Система циркуляции и регенерации раствора включает в себя центробежный насос 5, теплообменник 6 для поддержания необходимой температуры, бачки 7 для пополнения раствора реагентами и фильтры 8, через которые откорректированный раствор вводится вновь в ванну. По аналогичной схеме работают установки барабанного типа. [c.101]

Мелкие детали очищают в установках барабанного типа (табл. 39). [c.297]

Водное полирование в установках барабанного типа можно использовать для подготовки поверхности деталей перед нанесением гальванического покрытия и для окончательной отделки изделий. В некоторых случаях, например для деталей из алюминия или нержавеющей стали, именно обработка в барабанах является заключительной отделочной операцией. [c.67]

Производство купоросного масла в башенных системах целесообразно, так как это приводит к экономии топлива, электроэнергии и водяного пара, затрачиваемых при концентрировании серной кислоты в специализированных установках. Ниже описан наиболее распространенный способ концентрирования серной кислоты в установке барабанного типа, в так называемом барабанном концентраторе (рис. 11). [c.68]

Виброконвейер по сравнению с каменными агрегатами и установками барабанного типа позволяет совместить операции сушки и охлаждения гранул с их вертикальным перемещением. Виброконвейер состоит из спирального лотка 1, укрепленного на несущей трубе 2, которая подвешена на амортизирующих пружинах 3 к перекрытию 4 (рис. 7.5.3). На нижнем конце несущей трубы установлен инерционный вибратор 5, создающий колебание конвейера вдоль и вокруг его вертикальной оси, что обеспечивает необходимое пересыпание и перемещение фанул. [c.723]

Фирмой Линде (ФРГ) предложена установка барабанного типа (рис. 7.16). Замораживание производится на поверхности вращающегося барабана, который частично погружен в поддон с исходным осадком, подаваемым по трубопроводу 1. Толщина слоя намораживаемого осадка регулируется ножом 3. Замороженный осадок снимается с поверхности барабана ножом 5. Снятые кусочки осадка оттаивают на наклонной пустотелой рещетке со сквозными отверстиями. Из компрессора по трубопроводу II ъ решетку нагнетается разреженный холодильный агент, отсасываемый из барабана по трубопроводу 13. Охлажденный газ по трубопроводу 9 через регулирующий вентиль возвращается в барабан. В период пуска установки решетка дополнительно охлаждается водой из оросителя. [c.266]

Изделия из мелкого стального и чугунного литья очищают в дробеметных установках барабанного типа в которых стальная дробь подается на очищаемую поверхность под действием центробежной силы. В барабане модели 323М (рис. 1) можно обрабатывать детали массой до 30 кг при единовременной загрузке до 500 кг пропускная способность барабана — 2—3 т деталей в 1 ч. [c.48]

Наиболее распространенным способом механической подготовки поверхности изделий перед металлизацией распылением является дробеметная и дробеструйная обработка. Вязко-упругие материалы необходимо обрабатывать аппаратами, выбрасывающими струю дроби с отпосительпо высокой скоростью. Дробеметную обдувку мелких прессизделий из термореактивных пластмасс можно производить и в установках барабанного типа. [c.133]

Фирмой Lehfeldt (ФРГ) разработана ультразвуковая установка барабанного типа для массовой очистки деталей. Барабан имеет внутри шнек, посредством которого детали при вращении барабана перемещаются. В установке производится ультразвуковая очистка деталей и их споласкивание моющим раствором. Мощность установки 1,2 кВт. [c.95]

Фирмой Линде (ФРГ) предложена установка барабанного типа, показанная на рис. 7.14. Замораживание производится на поверхности вращающегося барабана, который частично погружен в поддон с исходным осадком, подаваемым по трубопроводу 1. Толщина слоя намораживаемого осадка регулируется ножом 3. Замороженный осадок снимается с поверхности барабана ножом 5. Снятые кусочки осадка оттаивают на наклонной пустотелой рещетке со сквозными отверстиями. [c.249]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология