Схемы барабанной сушильной установки

Общий недостаток рассмотренных сушилок состоит в плохом перемешивании высушиваемых материалов, обусловливающем неравномерность их сушки. Этот существенный недостаток практически устранен в барабанных сушилках, имевших до недавнего времени преимущественное применение в химической промышленности для сушки сыпучих материалов. На рис. Х1У-2 показана схема барабанной сушильной установки, работающей на смеси топочных газов и атмосферного воздуха. Установка состоит из металлического барабана, установленного под углом 1—3° к горизонту, обслуживаемого индивидуальной топкой. Влажный материал подается транспортером на дозирующий питатель, из которого по течке попадает на загрузочные винтовые лопасти барабана, способствующие равномерному распределению материала в объеме барабана. Благодаря наклону и вращению барабана материал непрерывно перемещается внутри барабана по всей его длине и высушенный из выгрузочной камеры попадает в транспортный шнек и далее передается элеватором на шнек для транспорта к месту потребления. Отработанные газы отсасываются вентилятором и, пройдя через циклон, уходят в атмосферу. Частицы сухого материала, осажденные в циклоне, стекают в приемную воронку элеватора. Топливо подается транспортером в бункер, а оттуда поступает на решетку топки. В период растопки топочные газы отводятся через открытый шибер в дымовую трубу. При установившемся рабочем режиме сушильной установки дымовая труба отключается шибером и топочные газы, разбавленные в камере смешения холодным воздухом до требуемой рабочей температуры, направляются по борову в сушильный барабан. [c.641]

Принципиальная схема прямоточной барабанной сушильной установки показана на рис. Х.1. Влажный материал из бункера / с помощью питателя 2 подается во вращающийся сушильный барабан 3. Параллельно материалу в сушилку по- [c.162]

Схема прямоточной барабанной сушильной установки показана на рис. 10.6. [c.302]

Для сушки песка чаще всего применяются барабанные сушильные установки с прямоточной схемой обработки влажного материала. Скорость газов на выходе из барабана поддерживается на уровне 2-3 м/с, что предотвращает значительный пылеунос. Сушка осуществляется за счет теплоты продуктов сгорания, удаляемых из рекуператора. Температура продуктов сгорания на входе в барабанную сушилку составляет 650-720 °С. Их движение происходит за счет разрежения, создаваемого дымососом или пылевым вентилятором. [c.543]

Принципиальная схема вакуумной барабанной сушильной установки с пароэжекторным [c.172]

Принципиальная схема прямоточной барабанной сушильной установки показана на рис. 9.1. Влажный материал из бункера 1 с помощью питателя 2 подается во вращающийся сушильный барабан 3. Параллельно материалу в сушилку подается сушильный агент, образующийся от сгорания топлива в топке 4 и смешения топочных газов с воздухом в смесительной камере 5. Воздух в топку и смесительную камеру подается вентиляторами 5 и 7. Высушенный материал с противоположного конца сушильного барабана поступает в промежуточный бункер 8, а из него на транспортирующее устройство 9. [c.293]

Фиг. 120. Схема барабанной вакуум-сушильной установки фирмы Лейбольд с сублимационным конденсатором

Схема сушильной установки для флотационного колчедана изображена на рис. 14. Топочные газы из топки 1 поступают в камеру 2, где смешиваются с воздухом. Смесь воздуха и газа поступает в наклонно расположенный (под углом 3—4°) стальной сушильный барабан 7. Для увеличения поверхности соприкосновения материала с топочными газами и, следовательно, повышения производительности сушильной установки внутри барабана имеется специальная насадка. [c.70]

Греющий пар в рубашку аппарата подается в двух местах (сверху), конденсат отводится также в двух местах (снизу). В днищах барабана имеются люки размерами ЗООХ 400 мм и смотровые отверстия диаметром 150 мм. Спуск воздуха из рубашки производится через два отверстия с краниками. Снаружи барабан покрыт слоем изоляции толщиной 40 мм. Схема сушильной установки с гребковой вакуум-сушилкой схематически изображена на рис. 102. Пары влаги из барабана 1 отводятся по трубопроводу 3 (диаметром 200 лш), присоединенному сбоку к загрузочному штуцеру барабана, и проходят мокрую ловушку 4, расположенную на высоте не менее 10 м от пола. В ловушке 4 происходит улавливание пыли. (Жидкость из ловушки может быть использована или спущена в канализацию.) Из ловушки пары поступают в барометрический конденсатор 5, где они конденсируются и отводятся в канализацию. Воздух из барометрического конденсатора отсасывается вакуум-насосом 6, проходя предварительно брызгоуловитель 7. Установка снабжена специальным прибором (не показанным на схеме), автоматически изменяющим направление вращения мешалки. [c.288]

Рис. 99. Схема сушильной установки Бизон> с трехходовым барабаном

Схема сушильной установки с трехходовым барабаном Бизон приведена на рис. 99. Вращающийся барабан 6 сушилки имеет внутри три канала, образованные концентрически расположенными трубами. Сырая измельченная древесина из бункера 5 винтовым конвейером 4 через шлюзовой затвор 2 подается в газоход 5 и в потоке горячего газа поступает в центральный канал 7 барабана. Движение газа и материала осуществляется за счет разрежения, создаваемого дымососом 13. Пройдя через центральный канал со скоростью около 20 м/с, газовый поток и материал делают поворот [c.157]

Рис. П-38. Схема горизонтальной пропиточно-сушильной установки 7— рулон наполнителя 2 —сушильный барабан 3, 7 — направляющие ролики — пропиточная ванна 5—валик 6 —отжимные валики 5 —прижимные валики 9 —поддерживающие ролики /( —сушильная камера /7— обогревающие трубы /2 —вытяжной зонт /5—ведущие ролики 14 — натяжные валики /5—рулон пропитанного наполнителя.

При разработке схемы комбинированной установки было предложено несколько вариантов сушильных устройств. Рассматривались схемы с применением барабанной, ленточной и шахтной сушилок. Представляла интерес шахтная сушилка со свободным сходом топлива, как наиболее простая, компактная и производительная. Однако крупным ее недостатком является неоднородность сушки по толщине слоя, что может привести к пересушке отдельных его участков из-за возможных застреваний. В этом случае начинается 80 [c.80]

Рис. IV.13. Схема сушки в барабанной установке с различными насадками сушильных барабанов

На рис. 6.19 представлена схема установки барабанной сушилки (по проекту Гипрокоммунэнерго). Обезвоженный на вакуум-фильтрах осадок подается по загрузочной трубе во вращающийся сушильный барабан, куда поступают топочные газы. Барабан установлен на двух опорных катках под углом 3°. Для перемешивания и равномерного распределения осадка внутри барабана закреплены цепи в начале и конце барабана, между которыми расположены лопастные и секторные насадки. На выходном торце барабана установлено подпорное кольцо, высотой которого регулируется степень заполнения барабана осадком. Подсушенный осадок, пересыпаясь через подпорное кольцо, поступает в разгрузочную камеру и далее через шлюзовой затвор на транспортер. Отходящие дымовые газы удаляются из верхней [c.198]

На рис. V-24 изображена схема установки барабанной сушилки. В большинстве случаев барабанные сушилки работают на смеси продуктов сгорания топлива и воздуха, имеющей температуру на входе в барабан 500—700° С, при прямоточном поступлении материала и сушильного агента. Применение газов, имеющих такую высокую температуру, позволяет получить большое объемное напряжение сушилки по влаге и более полное использование тепла. При прямоточном поступлении влажного материала и высокотемпературных газов, в случае их бесперебойной подачи в определенных соотношениях, исключается опасность перегрева материала (см. рис. V-3). [c.193]

Рис. 52. Схема установки с сушильным барабаном

Сушка практически всегда необходима и при утилизации одной из наиболее ценных категорий отходов - железосодержащих осадков предприятий черной металлургии, в которых, по некоторым оценкам, находится от 8 до 10% всего выплавляемого железа. Глубокое их обезвоживание проводится в барабанных сушилках, сушильно-брикетных установках, прокалочных печах и т.д. На крупных заводах или группе заводов целесообразно устройство утилизационных центров, располагаемых на агломерационных фабриках. Такая схема реализована на Карагандинском металлургическом заводе. [c.79]

Вакуум-барабанные сушилки Иркутского филиала НИИХИММАШа имеют единовременную загрузку барабана от 0,015 до 0,045 м . Барабаны обогреваются водяным паром или жидким динилом. Кроме того, выпускается сушилка с единовременной загрузкой 0,32 м с обогревом водяным паром. Вакуум в сушилке создается либо пароэжекторным насосом, либо вращательным масляным насосом ВН-4Г. При работе насоса ВН-4Г в схему включают пылеотделитель, поверхностный конденсатор, конденсатор-вымораживатель для улавливания остаточной влаги. Наиболее рационально работать с пароэжекторным насосом, если имеется производственный пар давлением 0,6 Мн/м и высота здания достаточна для установки барометрических труб. Материал при сушке непрерывно перемещается по периферии наружного и внутреннего сушильных барабанов. Загрузка и выгрузка продукта производятся шнеком, расположенным в загрузочной цапфе, и улиткой на торцовой стенке со стороны загрузки и выгрузки. [c.171]

При наличии открытых топок для каждой сушильной установки разрабатываются правила эксплуатации сушильных устройств применительно к данным условиям, В барабанных сушилках предусматривается автоматическое прекрапхение подачи сырого продукта при остановке вращаюнтегося барабат/а. При изменении количества подаваемого на сушку продукта и его влажности тепловой режим сушильного барабана может легко меняться, что нарушит технологический процесс. На рис, 23 показана схема автоматического регулирования температуры сушильного барабана. Продукт поступает в сушильный барабан 3 по течке 8 и выходит с его противоположного конца. Образующиеся пары и пыль дымососом / удаляются через циклон 2, где пыль осаждается. Регулирование режима осуществляется системой автоматических устройств. [c.100]

На рис. 83 дана схема установки с барабанной сушилкой. большой производительности фирмы Дейтше вакуум аппарате (ГДР). Основные характеристики барабанных сушильных установок этой фирмы приведены в табл. 28. [c.174]

Рис. 84. Схема барабанной вакуумной сушильной установки фирмы Лейбольд (ФРГ) с десублимационным конденсатором.

Передвижная установка СХБП 0,1 устанавливается на трак торных санях Ее производительность 0,1 т/ч готовой муки Тех нологическая схема производства хвойно витаминной муки на этой установке (рис 13 3) включает измельчение хвойной лапки, отделенной от ветвей на дробилке ДКУ-М, скоростную сушку в барабанной сушилке СЗПБ 2,0 и измельчение высушен ной массы в дробилке ДКУ-1,0 Подача измельченной лапки из дробилки в бункер сырой зелени и готовой муки в бункер циклон производится в пневмоконвейерах потоком воздуха, а по дача лапки из бункера в сушильный барабан — винтом, выгрузка высушенной зелени из сушилки также винтом Из бункера циклона мука выгружается через питатель дозатор Су шильный барабан имеет длину 4,6 м и диаметр 1 м, он враща ется на роликах со скоростью 6 мин [c.335]

На рис. 14-26 представлена схема автоматического регулирования шаровой барабанной мельницы по перепаду давлений на мельнице с одним двухимпульсным регулятором при сушке и вентиляции мельницы горячим воздухом и транспортировке пыли отработавшим сушильным агентом. Двухимпульсный регулятор загрузки мельницы (РЗМ) 9 получает импульсы от двух датчиков 10, из которых один 10а измеряет сопротивление мельницы, а другой /Об —перепад давления на измерительной диаграгме за циклоном. Регулятор воздействует на сервомотор 11, регулирующий положение шибера 5 и соответственно производительность питателя сырого угля 4. При неизменном сопротивлении пылеприготовительной установки производительность мельничного вентилятора также сохраняется постоянной и поэтому регулятор РЗМ, 322 [c.322]

Для слабореакционных топлив типов АШ иТ схему с прямым вдуванием и шаровыми барабанными мельницами применяют при необходимости упростить парогенераторную установку, работающую в базовой нагрузке. Располагаемый напор мельничных вентиляторов дает свободу в выборе способа компоновки горелок на топке с подводом к ним пыли отработанным сушильным агентом через разветвленные пылепроводы. [c.374]

Схема процесса газификации топливной пыли по Копперсу — Тотцеку приводится на рис. 20. Поступающее на установку сырое топливо сначала подсушивается в сушильном барабане, а затем размалывается в стержневой мельнице до пылевидного состояния (остаток на сите 70 меш. не должен превышать 10%). Высушенное и размолотое топливо собирается в бункере установки 1. Из бункера пыль распределяется по воронкам 2, расположенным с каждой из двух сторон газогенератора. Под каждой воронкой [c.108]

В связи с тенденцией использовання сухого способа и в случае высоковлажного сырья вновь возвращаются к схеме с использованием барабанных сушилок. Известна установка сушильного, барабана (1) = 5,2 м и = 17 м) для сушки известняка и мергеля с влажностью 15—17% и производительностью 500 т/ч. Кроме того, при повышенной влажности сырья иногда устанавливают параллельно сушильный барабан для предварительной подсушки глины, который подключают во влажное время года. Для сушки сырья используют также сушилки взвешенного слоя непрерывного действия — конусную трубу, с колосниковой решеткой в узкой части, под которую подают горячие газы. Одновременно в сушилке происходит сепарация по крупности. Конусность снижает в верхней части скорость газов и уменьшает пылеунос. Если влажность сырья выше, чем это допустимо для переработки в мельнице-сушилке, то подсушку осуществляют в трубе сушилки, устанавливаемой перед мельницей. В ФРГ при влажности сырья до 20% используют бегуны-сушилки производительностью до 250—500 т/ч. Разработана установка (ФРГ) из двух дробилок, в которые подается и известняк и глина (дробление и перемешивание). Далее материал поступает в вертикальную распылительную сушилку с рассеивающими дисками. После подсушки материал подается в сепараторную мельницу, [c.169]

Общая схема установки сушилки Венулет представлена на рис. 202, где А — сушильный барабан, В — загрузочный люк, С — разгрузочный люк, О — ловушка для улавливания пыли, Е — барометрический конденсатор, К — вакуум-насос, О и L — барометрические ящики. [c.456]

Барометрический режим работы сушильного агрегата определяется его аппаратурно-технологической схемой (работа сушилки под давлением или при разрежении). При установке вентилятора между барабанной сушилкой и рукавным фильтром в барабане сушилки предусматривается разрежение 20—30 мм вод. ст. и давление перед фильтром около 10 мм вод. ст. Средняя продолжительность пребывания 6nKapj6oHaTa в сушилке 5 л ык. Унос бикарбонатной пыли воздухом из сушилки в рукавные фильтры составляет около 10—12% количества сухого продукта. Расход пара 0,7—0,8 mim готового продукта. [c.160]

Если при переработке нитрит-нитратных растворов требуется, наряду с натриевой селитрой, получить нитрит натрия, схема процесса изменяется следующим образом. Отфильтрованный нитрит-нитратный раствор поступает в выпарную установку, работающую в таких же условиях, как при упаривании инвертированного раствора. В выпарной установке содержание NaNOz в растворе доводится примерно до 63%. Далее при понижении температуры раствора до 40—45 °С в охлаждающем шнеке часть нитрита натрия выпадает в осадок. Кристаллический осадок NaNOz отделяют на центрифугах от раствора, промывают паровым конденсатом и направляют в сушильный барабан, куда подается воздух, нагретый до 100 °С. Подсушенный нитрит натрия (влажность 1—2%) поступает на упаковку и затем на склад. [c.482]

Схема установки для сушки флотащ10нного колчедана приводится на рис. 32. Сушильный барабан Б одним свои.м концом (приподнятым) входит в камеру смешения топки, из которой поступает горячий газ. Топочный газ разбавляется в камере смешения воздухом в целях снижения температуры, так как высокая температура может вызвать возгорание колчедана. [c.75]

Французская фирма Спейшим , которая разработала проект установки по приведенной на рис. 404 схеме (метод Пешине — Сен-Гобен) 216 предлагает для улучшения физических свойств готового продукта сушку производить до конечной влажности 0,37о. При такой низкой влажности готового продукта сушильный барабан работает с очень малым влагосъемом — порядка 3,5 кг/ м -ч). После сушки, перед кондиционированием, производится охлаждение продукта в кипящем слое воздухом, охлажденным до +Г. [c.1353]

Для разработки режима сушки проведены укрупненные опыты на опытной установке, состоящей из сушильного барабана длиной 2500 мм, диаметром 250 мм, и калорифера для подогрева греющего агента. Схема установки представлена на рис. 4. Сушильный барабан, изготовленный из стали 1Х18Н10Т толщиной 5 мм, установлен на роликах с углом [c.48]

Установка состоит из следующих основных отделений подготовки сырья, реакторного, улавливания, грануляции, складирования и утилизации отходов. В отделении подготовки сырья происходит прием, хранение, приготовление рабочих смесей. Обезвоживание, очистка от механических иримесей, нагрев до необходимой температуры и подача присадки в сырье (аппараты центробежные насосы, паровые нагреватели, вла-гоиспаритель с пеноотде-лителем, печь и фильтр). В реакторном отделении. происходит разложение сырья в высокотемпературном потоке продуктов сгорания с образованием технического углерода, а также охлаждение сажега-зовой смеси (аппараты реактор, воздухоподогреватель, коллектор, холодильник-ороситель). В отделении улавливания выделяется технический углерод из газообразных продуктов реакции (аппараты циклоны, рукавные фильтры, калорифер, вентиляторы). В отделении грануляции происходит очистка технического углерода от посторонних включений, его уплотнение и гранулирование (аппараты смеситель-гранулятор, сушильный барабан, элеватор, конвейер, сепаратор). Технологическая схема установки нредставлена на рис. XII-3. [c.165]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология