Подготовка металлической поверхности механическим способом

Из механических способов подготовки поверхности особенно распространена струйная абразивная и гидроабразивная обработка пескоструйная, гидропескоструйная, дробеструйная, дробеметная. Очистка этим способом заключается в воздействии на металлическую поверхность частиц абразивов, поступающих с большой скоростью и обладающих в момент соударения с металлом значительной кинетической энергией. Поверхность металла при этом становится шероховатой (углубления достигают 0,04—0,1 мм), что способствует улучшению адгезии покрытий. Однако струйная абразивная обработка применима только при окрашивании толстостенных изделий (толщиной более 3 мм) изделия с более тонкими стенками могут при такой обработке деформироваться. [c.208]

Технология нанесения эпоксидных покрытий на защищаемую поверхность включает следующие операции подготовку поверхности под прикрытие, проводимую в основном механическим способом (металлические щетки, песко- или дробеструйная очистка) нанесение лакокрасочного покрытия с помощью пневматического распылителя контроль качества покрытия при необходимости заделку технологических отверстий и их окраску. [c.97]

Перед подготовкой поверхности внутри резервуара выполняют следующие работы пояса резервуара, соединенные внахлест, заваривают непрерывным легким швом, удаляют набрызги от сварки, снимают заусенцы, закругляют острые кромки, зачищают сварные швы, удаляют жировые пятна и другие загрязнения. При обработке поверхности преобразователями ржавчины внутреннюю поверхность резервуара очищают еще от окалины, пластовой и рыхлой ржавчины. Одновременно определяют общую толщину слоя ржавчины. В тех местах, где толщина слоя ржавчины превышает 100 мкм, ее счищают (до 50—100 мкм) механическим способом (металлическими щетками, обработкой металлическим песком). [c.142]

ПОДГОТОВКА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ МЕХАНИЧЕСКИМ СПОСОБОМ [c.110]

Подготовку металлической поверхности механическим способом можно проводить в одну или две стадии. Механическую подготовку внутренней поверхности резервуаров в одну стадию проводят на участках площадью 50—60 м2 одновременно в нескольких (трех-четырех) точках. Затем с рабочих площадок и из резервуаров с помощью побудительно-вытяжной вентиляции удаляют пыль, а на подготовленную поверхность резервуаров наносят первый грунтовочный слой. После его сушки приступают к подготовке поверхности на новых участках, удалению из резервуара и с рабочих участков пыли, нанесению и сушке грунтовочного слоя. Затем операции повторяют до тех пор, пока будут закончены подготовка, [c.133]

В специфических условиях пищевых производств (повышенная важность, низкие температуры, неприменимость многих механических и химических способов очистки из-за высоких санитарно-технических требований) применение преобразователей ржавчины часто является наиболее рациональным способом подготовки металлических поверхностей к противокоррозионной защите. [c.26]

Вариант 3. Подготовка металлических пластин к испытанию способом механической обработки поверхности с последующим обезжириванием и фосфатированием [c.80]

Подготовка поверхности. Эта операция заключается в создании шероховатости, необходимой для обеспечения сцепления пластмассы с металлическим покрытием. Для получения шероховатой поверхности применяют механический и химический способы. Механический способ — обдувка абразивным порошком (шлиф-порошок корунда №№ 12—20) или пескоструйная обработка, химический способ — травление в концентрированных растворах серной, хромовой и фосфорной кислот.- Разрушение поверхностного слоя пластмасс в процессе травления происходит в результате воздействия сильных окислителей, находящихся в травильных растворах. [c.83]

Определение адгезии. Для выяснения оптимального метода подготовки поврежденной поверхности аппарата перед нанесением защитного покрытия испытывали следующие способы обработки металла и эмали механическая зачистка металлической поверхности абразивами с последующим обезжириванием (бензином, ацетоном, спиртом) травление поверхности в растворах минеральных кислот — серной, соляной, азотной холодное фосфатирование металлической поверхности с предварительным травлением в холодной 10%-ной азотной кислоте обезжиривание эмали бензином, ацетоном, спиртом травление эмали в 46%-ной плавиковой кислоте механическая зачистка эмалированного слоя абразивами с последующим обезжириванием. [c.72]

В плоской печати, называемой также литографской или офсетной, краска удерживается лишь на определенных участках ровной поверхности. Печатная форма чаще всего изготавливается из камня или из металлических пластин. Подготовку поверхности к восприимчивости или невосприимчивости краски проводят механическим, химическим или фотохимическим способами. Плоскую печать применяют для печатания художественных работ, например афиш, сигаретных и других этикеток. [c.41]

Независимо от способа нанесения полимера подготовка поверхности металлических изделий в целом одинакова обезжиривание поверхности, очистка от механических загрязнений, ржавчины и окалины и нередко специальная подготовка (фосфатирование, оксидирование, грунтование), применяемая с целью улучшения адгезии и антикоррозионных свойств покрытий. [c.206]

Более производительна механическая очистка металлическими щетками, которую рекомендуется применять для подготовки поверхностей паяемых деталей из алюминия, магния и сплавов на их основе жидкостно-абразивная обработка, при которой оксидные пленки и заусенцы удаляются в результате трения поверхностей обрабатываемых деталей с кусками абразива при их перемешивании в специальном барабане. Эти способы широко применяют для очистки мелких деталей со свободным доступом к паяемым поверхностям. [c.29]

В отечественной прошпшенности, в основном, используются механические и химические способы очистки металлической поверхности (струйно-абразивные, абразив-дробь, корувд, металлический песок, гидродинамические и некоторые другие). Технический уровень очистных работ, производительность и качество подготовки металлической поверхности остаются достаточно низкими. [c.158]

Указания по технике безопасности при подготовке металлической поверхности перед нанесением защитных покрытий. При чистке поверхности металла с помошью различных слесарных инструментов (напильники,, зубила и т. д.), а также при очистке механическим способом (пескоструйная или дробеструйная обработка) должны соблюдаться следующие требования. [c.293]

Не всегда проста осушка металлической поверхности под окраску, в особенности конструкций на открытом воздухе в условиях влажной атмосферы. Большую важность имеет также удаление окалины, которое может представлять определенную трудность. Подвергавшаяся горячей прокатке сталь почти всегда имеет очень плотно сцепленную окалину, которая может остаться даже после травления в конце процесса изготовления сортамента. Окалина будет поглощать влагу, вызывая ухудшение сцепления слоя краски, который будет отлущиваться при взаимодействии окалины с водой, сопровождающемся увеличением объема. Кроме того, окалина на стали состоит из окислов, обладающих известной электронной проводимостью, а поэтому функционирующих в качестве достаточно эффективных катодов, способных стимулировать коррозию на обнаженной части поверхности. В местах поглощения влаги возникают местные гальванические элементы и начинается питтинг. Невзирая на значительные затраты ручного труда, необходимо с особой тщательностью удалять окалину. Для этого чаще всего применяют пескоструйную обработку, обработку струей ингибированной воды высокого давления, а также очистку пламенем. При очистке последним способом окалина после обезжиривания быстро нагревается с таким расчетом, чтобы она в результате сильного расширения при нагревании отслоилась от нижележащего сравнительно холодного металла. Затем без промедления наносится защитное покрытие. Часто используется также выветривание, при котором неокрашенная конструкция выдерживается до шести месяцев на открытом воздухе. Прокатная окалина подвергается изменениям размеров и отслаивается. При этом значительно облегчается последующее ее механическое удаление. Большое значение придается полному удалению окалины. Это наиболее важная операция при окраске, поскольку хорошая подготовка поверхности в сочетании с плохой окраской предпочтительней плохой подготовки при хорошей окраске. [c.158]

Подготовка кромок. Перед сваркой деталей кромки стыка и прилегающие к ним зоны основного металла зачищают на щирину 20—30 мм с каждой стороны. Очищать молено пламенем с последующим удаленней окалины и загрязнений металлической щеткой. Краска и масло, иокрываюии1е изделия, иод действием пламени выгорают. Загрязнения на поверхности основного металла и проволоки вызывают образование в щве непроваров, газовых и шлаковых включений. При подготовке кромок свариваемых- деталей их следует разделывать без притупления для получения гарантированного провара корня шва. Разделку 1 ромок выполняют механическими способами (строганием, фрезерованием, наждачным кругом и т. п.). Ввиду малой глубины сварочной ванны, пе превышающей 2,5—3 мм, скашивать кромки для односторонней сварки следует, начиная с толщины листов, равной [c.40]

Незапиеимо от способа изготовления в производстве формовых изделий существует ряд общих операций, таких, как подготовка и чистка пресс-форм, обработка металлической арматуры прн из-гагоплснии резинометаллических деталей.. Загрязнение внутренней поверхности форм может приводить к браку, поэтому периодически формы очищают механическим, химическим, алекгрохими- [c.255]

Прочность сцепления металлического покрытия с основой зависит от природы диэлектрика, способов и режимов его переработки в детали, качества подготовки поверхности и других факторов. В значительной степени она определяется толш,иной получаемого покрытия и механической прочностью поверхностного слоя диэлектрика глубиной [c.17]

Металлические покрытия наносят электролитическим, химическим, горячим, металлизационным способами. Наиболее широкое применение находит электролитический (гальванический) метод. Это объясняется тем, что электролитический метод позволяет получать покрытия заданного состава и толщины в широких пределах. Однако в процессе подготовки поверхности и нанесения гальванических покрытий происходит наводороживание и связанное с этим ухудшение механических свойств стали. Попытки применения обычных методов подготовки и нанесения покрытий на детали из высокопрочных сталей приводят к их разрушению в процессе производства и эксплуатации. Известны случаи разрушения оцин- [c.157]

Пайка алюминиевых отливок имеет особенности, обусловленные наличием грубой шероховатой поверхности, оксидной пленки и газовой пористости. Кроме того, отливки, в отличие от деталей из деформированных сплавов, обычно более массивны. Поверхностная оксидная пленка с отливок может быть удалена химическими или физическими методами грубая поверхность — обработана механически. Газовая пористость может быть сведена к минимуму при высококачественном литье, игнорирована или устранена локально механическим путем. При этом зачистка напильниками или металлическими щетками малопригодна при подготовке под пайку дефектных мест отливок, так как паяемая поверхность должна быть строго параллельна поверхности соединения, а ручной инструмент образует неровности на поверхности. В связи с этим лучше применять обработку резанием. Кроме того, если время между обработкой и пайкой слишком велико, то дефектные места отливок необходимо дополнительно очищать от грязи и масла. Соединяемая поверхность должна быть перед пайкой облужена абразивным или флюсовым способом. [c.277]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология