Установки для разделения коксового газа

Разделительный аппарат периодически выключают и разогревают для удаления накопившихся в системе твердых отложений (льда, двуокиси углерода, бензола, смол). Кроме того, в установках для разделения коксового газа постепенно накапливаются окислы азота, которые, вступая во взаимодействие с непредельными углеводородами, образуют неустойчивые взрывчатые нитросоединения, которые необходимо удалять из разделительного аппарата (стр. 259). [c.229]

Рис, 111-34. Схема установки для разделения коксового газа [c.169]

Цикл с двойным дросселированием, называемый также циклом с циркуляцией воздуха высокого давления, применяется в небольших установках для получения жидкого воздуха или жидкого кислорода, а также в качестве холодильного цикла в установках для разделения сложных газовых смесей, в частности в установках для разделения коксового газа. [c.117]

Необходимо отметить, что блок разделения является лишь одной частью установки для разделения коксового газа. Коксовый газ содержит значительное количество бензола СеНе, от которого он должен быть очищен до поступления в блок разделения. [c.347]

Рис. 6-11. Принципиальная схема установки для разделения коксового газа по

Производство водорода пут ем разделения коксового газа многократно описано в технической литературе [91, 92, 93]. Поэтому мы здесь приводим только схему установки для разделения коксового газа ( рис. 10), устройство -разделительного аппарата (рис. 11) и материальный баланс процесса разделения для установки производительностью 4168 м ]час коксового газа (табл. 28). [c.91]

Азот идет на составление азото-водородной смеси для синтеза аммиака, а в некоторых установках для разделения коксового газа методом глубокого охлаждения он служит, кроме того, хладоагентом. [c.181]

В установках для разделения коксового газа потери холода компенсируются за счет работы специальной холодильной установки, рабочей средой которой является азот. Для промежуточного охлаждения коксового газа и сжатого азота служит аммиачная холодильная установка. [c.216]

Р]1С. 4. Схема установки для разделения коксового газа методом глубокого охлаждения. [c.67]

УСТАНОВКИ ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ КОКСОВОГО ГАЗА [c.96]

Рис. 30. Схема установки для разделения коксового газа с регенераторами

В некоторых схемах для улучшения экономики процесса разделения коксового газа используется детандерный эффект. Имеется также схема усовершенствованной установки для разделения коксового газа, в которой получается фракция с содержанием 55—65% этилена. [c.186]

Рис. 49. Принципиальная схема установки для разделения коксового газа TOI, Т02, ТОЗ — теплообменники коксового газа, С — сепаратор КД-И конденсатор-испаритель, К — промывная колонна Т04, TOS, TOS — теплообменники для азота

Установки для разделения коксового газа. На установках для разделения коксового газа потребность в холоде покрывается работой холодильной машины, в которой рабочим телом служит азот или азотоводородная смесь, получаемая в результате разделения коксового газа. Здесь будет рассмотрена схема установки, включающая азотную холодильную машину. [c.308]

Схема установки для разделения коксового газа изображена на рис. 119. Коксовый газ, сжатый в компрессоре 1 и очищенный от бензола (на рисунке не показано), поступает в промывную башню 2, орошаемую водой, где удаляется большая часть двуокиси углерода. Вода подается в башню насосом 3, находящимся на одном валу с электродвигателем и турбиной 4, приводимой в движение стекающей из башни водой. Окончательная очистка от двуокиси углерода производится в башнях 5, орошаемых раствором едкого натра. [c.309]

Материальный баланс установки для разделения коксового газа. В табл. 24 приведен баланс, составленный для аппарата, через который проходит в час 4168 коксового газа, очищенного от сероводорода и бензола. [c.312]

УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ КОКСОВОГО ГАЗА И ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТНО-ВОДОРОДНОЙ СМЕСИ [c.336]

На рис. 6-58 изображена принципиальная схема установки для разделения коксового газа и получения из него азотно-водородно смеси. [c.336]

Установки для разделения коксового газа Э39 [c.339]

Усовершенствованная установка для разделения коксового газа з [c.379]

Установка для разделения коксового газа с использованием детандерного эффекта [c.381]

Рис. 267. Установка для разделения коксового газа с использованием детандерного эффекта /—теплообменник теплой ветви г—теплообменник холодной ветви 3—теплообменник этилена дополнительный теплообменник В— испаритель метана и окиси углерода 5—конечный теплообменник 7—промывная колонна в—поршневой детандер 9, Ю, //—теплообменники азота /2—теплообменник тилена,

Рис. 227- Схема усовершенствованной установки для разделения коксового газа

Материальный баланс установки для разделения коксового газа с использованием детандерного эффекта [c.291]

Производство водорода путем разделения коксового газа многократно описано в технической литературе [4, 21, 22], поэтому здесь приводим только схему установки для разделения коксового газа (рис. 3) и материальный баланс процесса разделения для установки производительностью по коксовому газу 4168 м .ч (табл. 26). [c.35]

Заводы синтетического аммиака, работающие по методу Клода, были построены прежде всего при коксохимических заводах для использования водорода коксового газа. Благодаря дешевому источнику водорода производство aм миaкa даже при малом масштабе рентабельно. Водород получают низкотемпературной фракционированной конденсацией остальных компонентов очищенного и сжатого коксового газа. Старые установки для разделения коксового газа работали при давлении 25 аг, более новые— при давлении 13—16 ат. [c.556]

В установке для разделения коксового газа чистая азото-водородная смесь толучается в промывной колонне, из нижней части которой удаляется окись углерода. [c.348]

Установка для разделения коксового газа с расширением окисьуглеродной фракции в турбодетандерах. Одна из первых установок для криогенного разделения коксового газа была построена фирмой Линде и пущена в эксплуатацию в Остенде (Бельгия) в 1926 г. Промышленное применение этого метода для разделения коксового газа дало столь хорошие результаты, что уже в 1928 г. мощность этой установки была удвоена. В последующие годы, вплоть до настоящего времени, за рубежом было построено и введено в эксплуатацию большое число установок, предназначенных для разделения коксового газа. Практически для всех установок, выпускавшихся в последние годы, характерны увеличение их единичной мощности и обеспечение комплексного разделения коксового газа, когда наряду с извлечением из него азотоводородной смеси извлекаются и некоторые другие ценные для промышленности продукты, и в первую очередь этилен. [c.98]

Рис. 29. Схема установки для разделения коксового газа с расширением окисьуглеродной фракции в турбодетандерах

Одна из крупнейших установок с регенераторами для разделения коксового газа рассмотрена в работе [87]. Эта установка, разработанная фирмой Линде (ФРГ), является комплексной установкой для разделения коксового газа и воздуха. Она перерабатывает около 300000 м ч коксового газа, обеспечивая получение азотоводородной смеси в количестве 115000 м ч, которого достаточно для получения 1100-1200 т/сут N113. Объемная производительность воздухоразделительной установки по кислороду составляет 10000 м ч чистотой 99,5% О2. [c.107]

Установки для разделения коксового газа, газов крекинга и пиролиг5а применяют на азотных заводах и заводах органического синтеза. [c.449]

Установка для разделения коксового газа. Установка предназначена для получения азотиоводородной смеси, используемой при синтезе аммиака. [c.453]

Установки для разделения коксового газа, принятые в азотной промышленности, более сложны, чем описанные выше установки для разделения газов переработки нефти, так как здесь приходится отделять метан от водорода, выделяя последний в виде азотоводородной смеси, и применять охлаждение до —80° и ниже. Помимо целевого продукта — азотовод9родной смеси — на этих установках получаются метановая и этиленовая фракции. [c.62]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология