Установка разделения газов

Рис. 10. Схема установки разделения газов в движущемся слое адсорбента /- холодильная секция —адсорбционная секция 3—ректификационная секция —отпарная секция 5—отгонная секция 6—механизм выгрузки 7—металлическая труба 5—газодувка для газлифта , 9—безударный сепаратор )( —реактиватор.

Рис. 3. Принципиальная схема установки разделения газа конденсационным

В качестве второго численного примера ниже приведены результаты расчета этановой колонны установки разделения газов пиролиза. [c.68]

Пример организации теплообмена между тремя теплоносителями, заимствованный из установки разделения газов методом глубокого охлаждения, показан на рис. 1.7. Если в аппарате такой [c.22]

Современные установки разделения газов работают по разным технологическим схемам с исходящим и восходящим режимом давления. [c.678]

Принципиальный путь снижения энергоемкости разделения заключается в уменьшении термодинамической необратимости процессов, протекающих в системе. Подсчитано, что термодинамический к. п. д. современных газоразделительных установок очень низок. Например, в установках разделения газов пиролиза он не превышает 6%. [c.247]

Противоточная конденсация применяется при выделении легколетучего компонента, например гелия, из газовой смеси, все остальные компоненты которой конденсируются. Этот процесс используется также в некоторых установках разделения газов пиролиза (например, фирмы Линде ) в узле деметанизации пирогаза. [c.250]

Выбор наилучшей схемы ректификации этан-этиленовой смеси и оптимальных параметров процесса во многом зависит от принятых в данном процессе методов фракционирования, выделения ацетилена (гидрирование, селективная абсорбция) и от других конкретных условий, В абсорбционных установках разделения газов пиролиза ректификацию этан-этиленовой смеси ведут при давлении 28—32 ат по схеме с тепловым насосом при работе по этой схеме в качестве рабочего тела используют нропан-пропиленовую фракцию. Расход энергии для данной схемы значительно выше, чем расход энергии для рассмотренных выше схем, в которых рабочим телом служит этилен или этан. [c.338]

В сосудах, работающих под давлением, листы из латуни Л63 можно применять при температуре от —253 до -1-250 °С и давлении до 40 кгс/см . Латунь, как и чистая медь, используется в установках разделения газа и сосудах химической аппаратуры она хорошо сваривается, хорошо поддается пластической деформации и пайке. [c.114]

Аварии, вызванные резкими изменениями допустимых скоростей газов и жидкостей в. транспортных системах, происходили и на установках разделения газов пиролиза, сжигания горючих газовых сбросов в факелах и на других технологических установках. [c.134]

Режим работы колонн установки разделения газов конденсационно-ректификационным методом [c.57]

Установки разделения газов крекинга, работающие при низком давлении и низкой температуре, основаны на принципах низкотемпературной техники. Наилучшее использование повышенных относительных летучестей достигается глубоким охлаждением до температуры значительно ниже — 100° С. Этим обеспечиваются высокий выход этилена и высокая чистота продукта. Повышенные расходы энергии на работу компрессоров холодильных машин в значительной степени возмещаются снижением расхода энергии на компримирование сырьевого газа, который должен выходить под давлением только 8—10 ат. С другой стороны, для такого глубокого охлаждения требуется применение каскадной системы из трех холодильных установок, образующих сложную систему теплообменников, и оборудование, используемое при очень низких температурах, должно быть сделано из нержавеющей стали или цветных металлов. [c.26]

Испаритель (дефлегматор 22, см. схему установки разделения газа пиролиза нефти), в котором происходит испарение жидкого этилена. [c.311]

Вследствие того что почти все аппараты и трубопроводы установки разделения газа работают при высоком давлении, опасность утечки газа очень велика. [c.314]

Опасность взрывов и пожаров в помещении установки разделения газов не будет устранена, если не принять необходимых. мер. [c.314]

После промывки водой от остающихся еще в газе следов аммиака газ после окончательного сжатия до 20—25 ат или под прежним давлением направляется на установку разделения газов. [c.364]

Рис. У.52. Схема установки разделения газов с помощью диметилформамида

На рис. 1-10, а показана принципиальная схема абсорбционной установки разделения газа. Под нижнюю тарелку абсорбера подается жирный газ, на верхнюю тарелку — тощий абсорбент. Из нижней части абсорбера ухо- Щг [c.27]

Газофракционирующие установки. Установки разделения газов (ГФУ) подразделяются по типу перерабатываемого сырья—на установки предельных и непредельных газов и по типу применяемой схемы извлечения целевых компонеитон из газов — на установки конденсационно-компрессионные и абсорбционные. Как на установках конденсационно-компрессионного типа, так и па установках абсорбционного типа извлеченная из газа жидкая смесь [c.289]

Состав исходного газа и продуктов отдельных колонн установки разделения газов абсорбционно-ректификационным методом (в % мол.) [c.52]

Опыт эксплуатации газофракционирующих абсорберов показал их значительную эффективность в отношении извлечения из газовой фазы пропан-пропиленовой фракции и полной деэтанизации остатка. Целевым назиач( нием схемы рассмотренного тина является максимально полное извлечение ценных фракций Сд и С4. Извлечение этих фракций от потенциала достигает 90—95%. Установки разделения газов, работаювще по схеме типа рассмотренной, могут работать в сочетании с установками каталитического крекинга, коксования и других ироцессов нефтеперерабатывающего завода, а также служить для разделения смесей газов, полученных с этих установок. [c.312]

Экономичность холодильного цикла с дросселированием может быть также повышена применением цикла с двумя давлениями газа (рис. 28). Перерабатываемый газ, сжатый до давления Р , после теплообменника вначале дросселируется в сосуд С- до промежуточного давления Р. . Несжиженный газ отдает свой холод в теплообменнике и выводится с установки при давлении Р . Сжиженный газ из сосуда дросселируется в сосуд б з, из которого он выводится в виде продукта при атмосферном давлении. Прп втором дросселировании часть жидкости испаряется и газ выводится через теплообменник А с установки нри низком давлении Р . Поток с давлением Р в зависимости от конкретных условий либо поступает в компрессор и вновь возвраш,ается на установку (н установках сжижения газа), либо постуиает в газопровод природиого газа (в установках разделения газа). [c.63]

Рис. 3.36. Технологическая схема установки разделения газа с высоким содержанием диоксида зтлерода

Рнс. 53. Схема установки разделения газов конденсацпонно-ректификацион- [c.158]

Пример 7. Рассчитать на машине Стрела лродесс ректификации, протекающий в этановой колонне абсорбционной установки разделения газов пиролиза. Колонна предназначена для разделения смеси Сг—Сз—С4 на этан-этиленовую фракцию и фракцию, содержащую компоненты Сз—"С4. Давление в колонне 28 ат, исходная смесь имеет следующий состав (количества компонентов выражены в моль1ч) [c.80]

Выбор и расчет схем компрессии газов пиролиза — одна из главных технологических задач при проектировании агрегатов газоразделения, в частности установок для извлечения этилена и пропилена из смеси. При получении легких олефи-нов в установках разделения газов необходимо давление порядка 30—40 ат, что достигается многоступенчатым комприми-рованием газового сырья. При оценке той. или иной схемы компрессии наряду с величиной энергозатрат на сжатие (40—50% от общего расхода энергии на разделение) важным показателем является надежность работы компрессионного оборудования. Поскольку при сжатии пирогаза возможна полимеризация диеновых углеводородов, степень надежности определяется количеством тяжелых фракций в компримируе-мом газе. Степень полимеризации сильно зависит от температуры процесс протекает достаточно интенсивно лишь при температурах выше 85 °С. [c.309]

Этан, поступающий из установок разделения газов гидрирования (состав 1—3% объемн. СН4, 93—95% объемн. СгНв, 1—2% объемп. С2Н4, 1—2% объемн. углеводородов Сз и высших), пройдя ротационный счетчик 2, поступает в этановый газгольдер 1, куда направляется также один из обратных потоков этана из установки разделения газов пиролиза (состав 98—99% объемн. СгНб, 1—2% объемн. [c.84]

Таким образом, при одной и той же температуре абсорбента, поступающего на орошение колонны, унос компонентов Сз и С4 с остаточным газом при втором режиме орошения существенно больше, чем при первом режиме. Для улавливания компонентов Сз и С4 из остаточного газа его можно охлаждать и конденсировать, используя при этом холод дросселирования или детандирования метано-водородной фракции. Такое решение принято в одном из проектов установки разделения газов пиролиза.- Результаты расчета этан-этиленовой колонны, работающей в режиме облегченного состава абсорбента, сведены в табл. 50. Тепловые HaipyjKH иа яефлсг%гатор г, кипятильник колонны при этом режиме равны соответственно 215 290 кдж/ч и 536 080 кдж/ч. [c.324]

Расход энергии, необходимой для разделения этан-этилено-вой смеси, составляет 20—30% от количества энергии, потребляемой установкой разделения газов пиролиза, включая компрессию. [c.342]

Установки осушки газа на Миннибаевском ГПЗ. По проекту на установке в качестве адсорбента служил силикагель марки кем. На установке осушки газа достигалась точка росы —40° С при атмосферном давлении, что не отвечало требованиям установки разделения газа. Происходило разрушение силикагеля. Для улучшения показателей были проведены опыты по выбору адсорбента, обладающего защитными свойствами. По исследованиям Ф. Г. Гайнуллина таким свойством обладает алюмоси-ликатньщ катализатор, который имеет высокую сорбционную способность и механическую прочность по отношению к капельной влаге. [c.256]

Х14Г14НЗТ (ГОСТ 5632—61) Сталь толстолистовая (ГОСТ 7350—66, гр. А) От —196 до +300 6,4 На растяжение и холодный загиб по ГОСТу 7350—66 от партии проката при низких температурах в установках разделения газов методом глубокого охлаждения, а также аппаратуры, применяемой в пищевой, [c.27]

Компрессия газов пиролиза этана осуществляется проще. При незначительном количестве тяжелых компонентов в нирогазе можно работать нри более высоких степенях сжатия, чем это допустимо при сжатии газов пиролиза жидких углеводородов. Однако и в этом случае перед очисткой и осушкой газа необходимо удалять из нирогаза тяжелые компоненты. Поскольку в данном случае из-за малых концентраций углеводородов С4 и выше удаление тяжелых компонентов ректификационными методами затруднительно, то здесь следует применять абсорбционные или адсорбционные методы выделения. Такие методы применяются, например, на установках разделения газа, полученного термоокислительным пиролизом этана. В одной из установок фирмы Линде, смонтированной на заводе в Лейне-Верке (ГДР), выделение тяжелых углеводородов С4 и высших осуществляется масляной абсорбцией в комбинации с адсорбцией активированньш углем. [c.112]

На установке разделения газа пиролиза нефти и на этилено-аммиачной установке применяются стальные и медные трубы, работающие при высоком давлении. [c.287]

Торфелеум применяется на установках разделения газов для изоляции аппаратов, работающих в интервале температур от —50 до -Ь60=. [c.293]

Химический контроль установки разделения газа пиролиза нефти осуществляется при помощи автоматических регулирующих газоанализаторов типа Эконограф , приспособленных для поглощения бромной водой непредельных углеводородов из газа. При помощи автоматических газоанализаторов производятся анализы газа через каждые 10 мин. Газоанализатор Эконограф автоматически записывает результаты этих анализов. Описания работы автоматических [c.303]

В расчетах в качество дифференциального дроссель-эффекта принимают изменение темн-ры нри ионижении давления на 1 ат. Для воздуха в области нормальных темп-р a = U град ат. Интегральное значение дроссель-эффекта удобно находить по диаграммам состояния. Изотермич. эффект дросселирования определяется разностью энтальпий сжатого U расширенного газа, взятой нри постоянной темп-ре начала процесса дросселирования Д/7-=Сра/Др. Дрос-сель-эффект используется в установках разделения газов методом глубокого охлаждения н в ожижителях (гелия, водорода и др.). На использовании процесса дросселпрования основаны дроссельные измерительные устройства расхода жидкостей и газов (см. Дозаторы, рис. 6). [c.264]

I —газопровод 2, 12—крапы (задвижки) з — пылеуловитель 4, 17, 22, 25 —трубопроводы 5 — компрессор метанового цикла в — оросительный холодильник 7 — этиленовый холодильник —дросселирующее устройство 9—сосуд ю—компрессор 11 —установка разделения газов 13 — хранилище сжиженного газа 14 — испарительная установка 15—коллектор дожимного компрессора 16—дожимпой компрессор 18—компрессор этиленового цикла 19 — холодильник го — компрессор аммиачного цикла 21 — оросительный холодильник 23, 24 — охладители. [c.10]

Рис. У.51. Схема установки разделения газов в процессе ВАЗР

Справочник химика 21

Химия и химическая технология