Оборудование заводов органического синтеза

Среднее специальное химическое образование учащиеся могут получить в средних специальных учебных заведениях на базе девяти классов (продолжительность обучения, как правило, 3 года 8 месяцев) и на базе одиннадцати классов (продолжительность обучения — 2 года 8 месяцев). Приобретаемые квалификации по специальностям техник-механик (химическое, компрессорное и холодильное машиностроение, оборудование химических и нефтеперерабатывающих заводов, оборудование коксохимических заводов) техник-электромеханик (эксплуатация автоматических устройств химических производств) техник-технолог (химическая технология нефти и газа, технология коксохимического производства, технология стекла и изделий из него, технология электрохимических производств, технология электродов и электроугольных производств, электрохимические покрытия, технология огнеупорных материалов, технология органического синтеза, технология органических красителей и промежуточных продуктов, парфюмерно-синтетическое производство, химическая технология синтетических смол и пластических масс, технология лаков и красок, технология резин, технология синтетического каучука, технология химических реактивов и особо чистых веществ, технология химических волокон, технология неорганических веществ и минеральных удобрений и др.) техник-химик (аналитическая химия, нефтепромысловая химия) техник-плановик (планирование на предприятиях химической промышленности). Срок обучения этим специальностям после IX класса — 2 года 11 месяцев, после XI класса — 1 год 10 месяцев. [c.201]

ОБОРУДОВАНИЕ ЗАВОДОВ ОРГАНИЧЕСКОГО СИНТЕЗА [c.297]

Так как в настоящее время на Казанском заводе органического синтеза проводится монтаж всего насосного оборудования и опыт по эксплуатации еще не накоплен, рекомендации по его замене следует считать предварительными. [c.25]

В производстве метанола оборудование стадий подготовки газа и синтеза во многом сходно с оборудованием производства аммиака. Этим в основном и объясняется тот факт, что производство органического продукта, каким является метанол, размещается на заводах азотной промышленности. Аппаратура процесса синтеза аммиака и получения исходного газа достаточно широко освещена в литературе - -Поэтому здесь рассматриваются лишь основные аппараты синтеза метанола и их особенности, связанные с технологическими условиями процесса. [c.96]

Рейхсфельд В. О., Л. Н. Е р к о в а, Оборудование заводов основного органического синтеза и синтетических каучуков, Изд. Химия , 1965. [c.313]

Многообразие специфических производств и процессов на нефтеперерабатывающих и химических заводах практически исключает возможность классификации всего применяемого оборудования с точки зрения общности монтажа и ремонта. Поэтому в настоящей главе рассмотрены особенности монтажа и ремонта только некоторых видов оборудования, применяемого для непрерывных каталитических процессов переработки нефти (каталитического крекинга), а также для производств основного органического синтеза, химических волокон и резиновых технических изделий. [c.226]

Промышленность синтетического каучука превратилась к настоящему времени в одну из ведущих крупнотоннажных отраслей основного органического синтеза, базирующейся на широком использовании наиболее дешевого нефтяного сырья. Действующие заводы синтетического каучука представляют собой крупные химические и нефтехимические предприятия современного типа, на которых осуществляются прогрессивные технологические процессы и установлено высокопроизводительное оборудование. [c.17]

На лакокрасочных заводах при синтезе алкидов применяется и метод сплавления (или блочный). Он отличается от описанного тем, что не используется органический растворитель, а потому н не требуется вспомогательное оборудование 4, 5, 6, 7). При этом методе стадия полиэтерификации проводится при более высоких температурах, что вызывает ухудшение качества алкида и повышение потерь. Метод сплавления в основном сохраняется лишь для получения жирных алкидов в этом случае побочный продукт реакции (вода) удаляется с помощью продувки реактора инертным газом или вакуумированием. [c.207]

Расход воды на предприятии определяется следующими факторами видом вырабатываемой продукции, мощностью предприятия, совершенством технологического процесса и применяемого оборудования, степенью автоматизации производства, квалификацией промышленно-производственного персонала, общей культурой производства, дефицитом воды и др. Современные крупные химические предприятия потребляют до 1 млн. м воды в сутки. Расход воды заводом капронового волокна эквивалентен годовой потребности в воде города с населением 120 тыс. человек. Специализированный завод пластмасс по водо-потреблению равнозначен городу с населением 400 тыс. человек. Мощный современный электрохимический комбинат по производству продуктов органического синтеза потребляет столько же воды, сколько город с населением 800 тыс. человек . [c.7]

Промышленность основного органического синтеза (ООС) и синтетических каучуков (СК) оснащена разнообразными реакционными аппаратами и машинами, отличающимися от применяемых в других производствах. Кроме того, на заводах ООС и СК используется типовое оборудование (тепло- и массообменная аппаратура), устройство и принцип действия которого рассматриваются в общих курсах процессов и аппаратов химической технологии. [c.6]

В годы сталинских пятилеток была создана мощная сырьевая база химической промышленности, которая освободила страну от импорта и обеспечила химические производства почти всеми необходимыми видами сырья. Были построены оборудованные сложной техникой заводы по связыванию атмосферного азота, по. электрохимическому получению алюминия, магния и других элементов, заводы электротермического получения фосфора, карбида и цианамида кальция, калийных, мышьяковых, борных, фтористых и других солей. Создана промышленность синтетического каучука, пластических масс, искусственного волокна и ряда новых продуктов основного органического синтеза, сложнейших фармацевтических препаратов и химически чистых реактивов. Заново создана также нефтеперерабатывающая, лесохимическая и гидролизная промышленность. Построена мощная сернокислотная и туковая про-мышленность. [c.53]

В конце восьмой пятилетки свыше двух третей основных фондов химической и нефтехимической промышленности составляли новые предприятия или почти полностью реконструированные заводы и цехи. Новое строительство и реконструкция действующих заводов осуществлялись на основе современных технологических процессов и оборудования. Более совершенной стала структура нефтеперерабатывающей и химической индустрии за счет развития вторичных каталитических процессов, ускоренного роста производства эффективных видов топлива и масел, высококонцентрированных минеральных удобрений, промышленности, полимерных материалов. Особое значение для существенного расширения производства продуктов органического синтеза имели большие работы по сбору и переработке нефтяных газов, увеличению ресурсов углеводородного сырья. [c.195]

Капитальные затраты на реконструкцию АГФУ НПЗ-1 были определены на основании фактической стоимости блока газоразделения завода органического синтеза с учетом возможного использования некоторой части оборудования, имеющегося на существующей АГФУ. [c.161]

Большинство случаев КР оборудования из аустенитных нержавеющих сталей наблюдается в горячих хлорвдсодержащих средах.Например, на заводе органического синтеза (г. Новомосковск) в производстве малеинового ангидрида отмечены многочисленные случаи сквозного КР парогенератора (кожухотрубного теплообменника),выполненного из стали 12Х18Н10Т. Трещины развивались на нижней межтрубной решетке в зоне сварных швов, а также на нижних участках трубок и со стороны межтрубного пространства, заполненного охлаждащей водой. Есть основание предполагать, что проявление КР в этом случае обусловлено высоким содержанием ионов хлора в охлаждающей воде. В отдельные периоды содержание ионов хгго-ра в воде достигало 10 г/л. Температура газовой смеси на нижней межтрубной решетке и на нижних участках трубок составляла 350 °С. [c.4]

В Англии на одном из заводом органического синтеза израсходовано 12 т титана для следующего оборудования дистил-ляционной колонны длиной 12 м и диаметром 1,5 м, двух реакторов высокого давления, двух резервуаров диаметром 3 м и высотой 5 м, нескольких теплообменников. Оборудование плакировано титаном толщиной 1,5 мм или полностью изготовлено из титана толщиной 4,5—6,5 мм [397]. [c.125]

Современные заводы основного органического синтеза оснащены сложной химической аппаратурой. Однако лишь незначительная часть оборудования является непосредственно реакционной аппаратурой, значительная часть его предназначается для выполнения таких вспомогательных функций, как подогрев, испарение, конденсация. Наибольшая часть оборудования предназначена для разделения различных смесей жидких или газообразных продуктов, образующихся на всех стадиях производственного процесса. В зависимости от свойств разделяемых продуктов и их содержания в смеси, применяют следующие методы разделения конденсацию, абсорбцию, экстракцию, ректификацию, конденсацию или абсорбцию с отпаркой, хемосорбцию, экстрактивную или азеотропную ректификацию и др. [c.281]

Положительные заключения и заявки на материалы типа БС-45 получены от ведущих НИИ - ВНИИкоррозии, ГИАП, НИИРП, НИИХИММАШ, УкрНИИХИММАШ, Института высоких температур АН России, ГОСНИИХЛОРпроекта, Проекгхимзащита, ВНИИ хим. технологии, НИХТИ, ВИАМ, НИАТ, ряда предприятий оборонной и авиакосмической промышленности, электротехники и энергетики, предприятий по производству химических волокон, пластиков, химудобрений, заводов резино-техники, металлургических комбинатов, заводов общего, среднего и тяжелого машиностроения, криолитовых заводов, электрохимических производств, предприятий нефтехимии, органического синтеза, целлюлозно-бумажной, автомобильной промышленности, ж/д транспорта, ряда крупных ТЭЦ и предприятий теплосетей, предприятий азотной, хлорной подотрасли, титано-магниевых комбинатов, заводов гальванического оборудования, а также от ряда зарубежных потребителей. Материалы БС-45 и Б-850 широко внедрены в производство. [c.44]

При определении коэффициента неравномерности потребления этих видов энергии следует учитывать количество рабочих дней каждого цеха в году, длительность остановки оборудования на капитальный ремонт и др. При определении потребности в электроэнергии следует учитывать, что установленная мощность работающих электродвигателей рассчитана на пуск обслуживаемых ими аппаратов и в 1,2—1,4 раза превышает обычную нагрузку, а двигатели обслуживающие электроподъемники, монтажные и другие приспособления, загружены несколько часов в сутки и резервные электродвигатели не работают одновременно с основными двигателями. Опыт показал, что отношение потребляемой мощности к установленной на заводах тонкого органического синтеза колеблется в пределах 0,2—0,35, а на заводах основного органического синтеза не превыщает 0,5. Это отношение резко возрастает при наличии на заводах электротермических и электрохимических произ-. водств. [c.335]

Совершенствование структуры производства и разработка новых видов продукции осуществляются на основе повышения технического уровня производства красителей. Введенное в 1981 г, на Ивано-Франковском-заводе тонкого органического синтеза производство активных винилсульфоновых красителей цредусмотрено по бессточной технологии на базе нового отечественного оборудования, Прои.зводствеинын процесс и методы, контроля автоматизированы, внедрена механизация. В цехе активных фталоцианнновых красителей, введен- [c.29]

Перевалов В.П., Колдобский Г.И. Оборудование заводов и основы проектирования производств тонкого органического синтеза, лан 1992 г., поз.40 Тихомиров В.К., Ветошкин А.Г. Процессы пеногашения технология и оборудование. План 1992 г., поз. 28 [c.56]

Характер размещения оборудования на заводах основного органического синтеза определяется особенностями технологических процессов, возможностью дистанционного управления ими и рядом других факторов. Так, в зависимости от климатических условий аппаратурные агрегаты раз-мещаюг в крытых зданиях, или вне зданий на этажерках под навесами, или под открытым небом, как, например, на нефтеперерабатывающих заводах. При таких упрощениях значительно сокращаются капитальные затраты и уменьшается опасность для обслуживающего персонала при случайных нарушениях технологического процесса. [c.324]

Разработка технологии с минимальным расходом воды и использованием ее кругооборота. Большинство предприятий отрасли основного органического и нефтехимического синтеза относится к числу наиболее водоемких. Только один из заводов потребляет около 50-100 тыс. т воды в час. Так, на производство 1т нитрилоакриловой кислоты расходуется 1960 м воды. Вода используется как охлаждающий, так и нагревающий агент для приготовления различных растворов, в качестве исходного сырья или полупродукта, для улавливания газообразных выбросов, для промывки оборудования и продуктов и других целей. Возможность загрязнения воды ставит задачи сокращения ее потребления и многократного использования. Уже в настоящее время эти задачи решаются. [c.248]

СЗрганические соединения, используемые в качестве загустителей, прежде всего производные фталоцианинов и мочевины, получают обычными методами химического синтеза. Органические загустители поступают на заводы, производящие смазки, в качестве готовых продуктов с предприятий химической промышленности. Введение в жидкие масла органического загустителя сводится к тщательному диспергированию последнего в масле. Диспергирование загустителя в масле осуществляется на высокопроизводительных коллоидных мельницах непрерывного действия, краскотерках и подобном оборудовании [48 и др.]. Смешение загустителя с маслом может производиться при нормальных или повышенных температурах. [c.388]