РАЗДЕЛЕНИЕ И ПЕРЕРАБОТКА ГАЗОВ

Промысловая переработка газа связана с разделением многокомпонентных газообразных или жидких смесей на отдельные компоненты или группы компонентов. Для этого используются такие массообменные процессы, как абсорбция, адсорбция, экстракция и ректификация. [c.49]

В практике переработки газа и газоконденсата гораздо чаще встречается задача разделения многокомпонентных смесей. Сюда относится стабилизация газового конденсата, разделение широких фракций легких углеводородов, производство сжиженных газов п т. д. [c.116]

Разделение и переработка газов [c.57]

В последнее время широкое распространение получают счетно-решающие устройства для полной автоматизации установок по разделению и переработке газов. Автоматизация дает значительную экономию и обеспечивает точность анализов. Сообщается, что фирма Эссо (США) строит такую опытную установку. [c.28]

Иа заводе, схема которого показана на рис. 114, перерабатывается газ, поступающий с американских и канадских промыслов. Оба потока газа раздельно поступают на низкотемпературное разделение. Отбензиненный газ также отводится двумя раздельными потоками. Извлеченные из хаза углеводороды и насыщенный абсорбент после разгазирования в парциальных деметанизаторах общим потоком направляются па дальнейшую переработку. [c.193]

Давление в абсорбционных аппаратах на отечественных установках НТА по разделению природных газов поддерживается до 5,5 МПа, при переработке нефтяных газов - до 4 МПа. Повышение давления в абсорбере приводит к увеличению извлечения легких компонентов газа, в результате чего возрастает нагрузка на верхнюю часть абсорбционно-отпарной колонны (АОК) и увеличиваются потери пропана и более тяжелых углеводородов сухим газом АОК. [c.139]

Процессы переработки газа делятся на две группы вспомогательные И основные. К вспомогательным относятся сепарация газа с отделением механических примесей и влаги и абсорбционная осушка газа. К основным процессам относятся процессы выделения кислых компонентов из газа и разделение углеводородных газов на фракции. На ГПЗ комплексно используются процессы сепарации, физической и химической абсорбции, адсорбции и ректификации. [c.177]

На каждом ГПЗ существуют свои особенности очистки и разделения газа в зависимости от его состава и входных параметров, но стадии переработки газа для всех ГПЗ общие. На первом этапе осуществляется механическая сепарация газа, затем очистка его от кислых компонентов (от сероводорода, диоксида углерода, серооксида углерода, сероуглерода и меркаптанов) и разделение углеводородов, входящих в состав природного газа, обычно на сухой газ (С, - С2) и ШФЛУ с последующей реализацией этих продуктов как товарных, либо с выделением из ШФЛУ пропановой и бутановой фракции (или ПБФ) и легкого стабильного конденсата. [c.177]

Сырьем для производства аммиака является смесь азота и водо рода. Эту смесь получают разными способами. Наиболее распространенные из них газификация твердого и жидкого топлив с последующей конверсией окиси углерода, конверсия метана и других углеводородных газов, комплексная переработка природного газа в ацетилен и синтез-газ, фракционное разделение горючих газов, в частности коксового, методом глубокого охлаждения, разделение воздуха на азот и кислород с применением для этого глубокого холода и электрохимический способ получения водорода и кислорода. [c.151]

Взрывобезопасность разделения горючих газов методом глубокого охлаждения. Эти процессы широко применяются при переработке коксового газа, продуктов высокотемпературного пиролиза и конверсии насыщенных углеводородов. За последние годы получил значительное распространение высокоэффективный метод промывки жидким азотом технического водорода, используемого для производства аммиака. При этом удаляются остатки окиси углерода — каталитического яда этого процесса. [c.84]

В отличие от попутного нефтяного газа газы крекинга содержат значительное количество (до 40% об.) алкенов от этилена до бутиленов. Разделение крекинг-газа на фракции совмещается с процессом стабилизации крекинг-бензина, то есть процессом извлечения из него растворенных газообразных углеводородов. Подобная переработка крекинг-газа и крекинг-бензи-на осуществляется на газофракционирующих установках (ГФУ) конденсационно-компрессионного или абсорбционного типа. На рис. 9.4 представлена принципиальная схема этого процесса, а на рис. 9.5 приведена технологическая схема ГФУ [c.200]

Способы разделения газовых смесей. Для разделения смеси газов на индивидуальные компоненты или пригодные для дальнейшей переработки технические фракции применяются следующие процессы конденсация, компрессия, абсорбция, ректификат ция, адсорбция. На ГФУ эти процессы комбинируются в различ- ных сочета ниях. [c.287]

Принципиальная схема переработки газа способом НТК должна включить в себя следующие узлы (рис. 111.28) компримирование газа до требуемого давления осушку охлаждение газа до заданной температуры для образования двухфазной смеси сепарацию (разделение) двухфазной смеси сухой газ с верха сепаратора 4 направляют потребителю, жидкую фазу (широкую фракцию углеводородов — ШФУ) — на деэтанизацию (деметанизацию) в колонну 5 деэтанизацию (деметанизацию) образовавшейся жидкой фазы для получения товарной продукции, так как в зависимости от получаемых целевых продуктов — этана + высшие или пропана + высшие — предельно допустимое содержание этана или метана в товарной продукции ограничивается. [c.166]

На рис. 111.29 представлена технологическая схема ГПЗ, работающего по способу НТК. Эта так называемая классическая схема была впервые применена для переработки газа и получила в дальнейшем широкое распространение. На ее основе были разработаны все существующие модификации схем НТК. Схема имеет один внешний источник холода — пропановый холодильный цикл и один узел разделения (сепарации) двухфазной смеси. [c.168]

Деэтанизатор представляет собой ректификационную колонну с 10—12 т. т. В последнее время в качестве контактных устройств в деэтанизаторах применяют клапанные тарелки, обычно 30 шт. давление в колонне, как правило, поддерживают 3,0—3,5 МПа. С одной стороны, в условиях переработки газа методом НТК под давлением 4,0 МПа и более поддержание такого давления не требует дополнительных энергозатрат, с другой — такое давление в деэтанизаторе позволяет для охлаждения верха колонны применять пропановый холод. Использование более высокого давления нецелесообразно, так как при этом ухудшаются условия разделения. Давление 3,5 МПа составляет примерно 0,8 от критического давления для нижнего продукта деэтанизатора. При указанном давлении температурный режим деэтанизатора поддерживается примерно следующий температура наверху колонны от О °С до —30 °С, температура внизу колонны 90—120 °С. [c.170]

В разделе III были рассмотрены все основные способы и процессы переработки газа, различные варианты технологического оформления этих способов (т. е. различные технологические схемы). Однако, несмотря на их различие, большинство узлов и простых процессов являются общими для всех схем и способов переработки газа. Так, общими являются процессы очистки от механических примесей и капельной жидкости очистки от СО2 и HjS (если они присутствуют в сыром газе) осушки от влаги компримирования нагнетания жидкости теплообмена холодильные, циклы низкотемпературная конденсация и сепарация двухфазных потоков смешение и разделение потоков. Дополнительными узлами в схемах НТК являются деэтанизация ШФУ, деметанизация и в самых современных схемах дросселирование жидких потоков и детандирование. Для схем НТА такими дополнительными узлами являются абсорбция, АОК и десорбция, а для схем НТР — ректификация. Поэтому чтобы рассчитать любую современную схему переработки газа, необходимо уметь рассчитывать следующие процессы [c.268]

Одной из важнейших операций по подготовке сырья для нефтехимических синтезов является разделение углеводородных газов на фракции. Число фракций, их состав и четкость отделения друг от друга определяются целевым назначением и способом их дальнейшей переработки. [c.157]

Конденсация контактного газа и переработка конденсатов. В цехе конденсации-ректификации проводятся процессы разделения контактного газа частичной его конденсацией и переработка конденсата, главным образом для получения спирта-регенерата, возвращаемого в производство. [c.597]

РАЗДЕЛЕНИЕ И ПЕРЕРАБОТКА ГАЗОВ 57 [c.3]

После удаления сажи или тяжелых смол газы пиролиза подвергают дальнейшей переработке для выделения ацетилена. На эту стадию процесса обычно приходится максимальная часть капиталовложений и эксплуатационных расходов. Поэтому необходимо стремиться к максимальному упрощению процесса при одновременном достижении как высокой полноты извлечения ацетилена, так и получения продукта максимальной чистоты. Все применяемые в промышленном масштабе методы выделения ацетилена основаны на использовании растворителей того или иного типа, избирательно извлекающих ацетилен из смеси с другими компонентами газов пиролиза. О трудности разделения этих газов частично можно судить по составу газа типичных процессов производства ацетилена из различного сырья (табл. 1). [c.246]

Для получения пропилена высокой степени чистоты, необходимой для химической переработки, производят разделение пиролизного газа на отдельные компоненты. [c.17]

Схемы фракционирования нефти в сложных колоннах с боковыми отборами довольно широко исследованы для различных процессов выделения газов из растворов [17,1981, перегонки нефти [19,24,33,78,156.192,195,21 1,21 2,250,287,357,37 1], разделения продуктов каталитического крекинга [22,31,39,126,199,349 , перегонки мазута [34,156,213,216,254,307,374,376,377], разделения газообразных и жидких углеводородов [42,175,176,208], получения нефтяных фракций [59,33,84,293,295,335,347, 358,367], ректификации прямогонного бензина [1 11,127,193,194,326,337,340-342,382 , ректификации синтетических высших жирных спиртов [200], производства жидких парафинов [202,222,304,350], получения электрографической жидкости [205], производства судового топлива [230], получения печного топлива [282], разделения углеводородных газов [301,351,375] и других раз личных смесей [152,185,241,338,339,3 86,41 1, 413,428]. Они являются наиболее простыми из сложных колонн и часто встречаются в промышленности. В го же время во многих процессах переработки нефти они не нашли применения. В литературе приводится только единичные примеры работы колонны с боковой укрепляющей секцией [233]. Кроме того, актуальной проблемой является разработка сложных колонн с боковыми отборами, требующих минимальных капиталовложений при реконструкции действующих установок [100,1 07,1 19,123, 153,335). [c.25]

При переработке нефти и газа, получении полуфабрикатов и переработке их в готовую продукцию — установки низкотемпературной сепарации, очистки газа от влаги, агрессивных компонентов, сероводорода, установки разделения попутных газов,. .......... [c.17]

Ацетилен, получаемый разложением карбида кальция, и сухой природный газ, содержащий в основном метан, могут быть непосредственно использованы для дальнейшей переработки. Углеводородные газы крекинга и пиролиза нефтяных дистиллятов, коксовый газ, а также жирные природные газы являются сложными смесями веществ различного состава. Они могут использоваться в качестве химического сырья только после предварительного разделения на компоненты. В зависимости от требований, предъявляемых к сырью при дальнейшей переработке, газы разделяют на индивидуальные углеводороды четкое разделение) или на группы (фракции) углеводородов с близкими свойствами грубое разделение). [c.155]

На рис. У-9 изображена упрощенная схема газофракционирующей установки для разделения предельных газов (без блоков ом-дримировання, охлаждения и очистки). Цри переработке деэтани-зированных головок стабилизации в составе газофракционирующих установок лет блоков стабилизации. [c.281]

Физические методы переработки газа и конденсата связапы с разделением многокомпонентных газовых и жидких смесей па отдельные компоненты или группы компонентов (фракции). 22 [c.22]

Установки разделения радиоактивных газов. Продуктами сгорания ядерного горючего кроме ядер тяжелых элементов являются изотопы благородных газов с различным периодом полураспада изотопов ксенона Хе и Хе всего соответствепно 126,5 ч и 9,2 ч, а у нриптона Кг— 10,6 года. Поэтому совершенно необходимо в проектах атомных электростанций и заводов по переработке ядерного горючего предусматривать выделение радиоактивных криптона и ксенона из циркуляционных и сбросных газов. И в этом случае лучшее решение — применение мембранной газоразделительной установки, высоконадежной и безопасной в работе. Создаются мобильные мембранные установки для очистки выбросных газов АЭС при аварийных ситуациях [99]. [c.318]

В работе [4] приведены результаты расчетов разделения нефтезаводских газов различными методами (расчеты вцп9лпены на основании данных работ [5, 6]). В расчетах принято давление исходного газа, поступающего на переработку, равное 4,2 МПа, и температура —30 °С. В табл. 13 дан состав исходного сырья и получаемых 4>ракций. [c.49]

И.зложепы основы технологии термического крекинга под давлением, коксования, пиролиза, каталитического крекинга и риформинга, гидрогенпзациои-ных процессов. Рассматриваются воп )осы разделения и переработки нефтезаводски х газов, а также поточные схемы. заводов, аключаю1цие ироцессы крекинга и ироцессы переработки газов. [c.2]

С низа сепаратора 7 выводится выпавший конденсат и после регенерации его холода в теплообменнике 5, где он нагревается до 20—30 °С, подается в середину деэтанизатора 8. Верхний продукт деэтанизатора — смесь метана (20—70% об.), этана (30—75% об.) и пропана (не более 5% об.) смешивают с сухим газом сепаратора 7 и подают в магистральный газопровод. Нижний продукт деэтанизатора — широкая фракция углеводородов (ШФУ), представляющая собой смесь пропана и более тяжелых углеводородов (Сз .вь,сшие). используют для производства пропана, бутанов, пентанов и газового бензина или бытового газа и газового бензина (Сд+высшие)-Разделение ШФУ проводится на специальных газофракционирующих установках, которые могут быть в составе газоперерабатывающих, нефтеперерабатывающих или нефтехимических предприятий. Балансовая схема переработки газа описанным способом представлена на рис. П1.30. Блок деэтанизации является одним из основных агрегатов установки низкотемпературной конденсации, от эффективной его работы зависит качество продукции и в значительной степени экономика процесса. Повышенное содержание пропана в газе деэтанизатора приводит к потере товарной продукции, содержание этана в нижнем продукте деэтанизатора более 2—3% масс, приводит к производству некондиционного пропана или пропан-бутановой фракции на газофракционирующих установках (ГФУ), [c.169]

Процесс ректификации термодинамически более выгоден, чем процесс абсорбции [75]. Схема низкотемпературной ректификации (НТР) эффективнее схемы НТА и аппаратурное оформление проще. Принципиальное отличие схемы НТР от схемы НТК — сырье, поступающее на установку после охлаждения (всего или части сырьевого потока), без прсдаарительной сепарации подается в ректификационную колонну, где происходит квалифицированное разделение сырого газа на сухой газ (уходит с верха колонны) и ШФУ (уходит с низа колонны). Широкие исследования по процессу низкотемпературной ректификации для переработки нефтяного газа проведены в Институте газа АН УССР. [c.247]

Согласно рекомендациям ВНИПИтрансгаз (бывший Гипро-газ) и ВНИИгаз [114], долгое время процессы выбирали следующим образом переработка газов с содержанием Сз+рысшие ДО 350 г/м проектировали по методу НТА, а газа с содержанием Сз+высшие свыше 350 г/м — по методу НТК (при условии, что целевыми продуктами являются Сз+высшие)- Однако убедительных доказательств в пользу такого разделения областей применения процессов нет. [c.253]

При добыче и переработке газа применяют трапы для разделения нефти и газа в системе сбора па промыслах сорбционные и выпарные аппараты в установках по осушке газа аппараты для сухо11 и мокрой очистки газа па компрессорных станциях аппараты для промысловой переработки газа газоконденсатных месторождений и аппараты газофракционируюпщх установок. Аппараты двух последних групп обычно используются на газобензиновых заводах [11]. [c.18]

В рс.чультате разделения коксового газа получают 24 820 ы /ч азсуговодо-родной смег.и для синтеза аммиака, 10 950 м / богатого газа, который возвращается на коксохимический завод и 1300 м /ч этиленовой фракции, поступающей на технологическую переработку. [c.77]

Для четкого разделения углеводородных газов на фракпни по температурам кипения нужно прибегать к ректификации. В процессах переработки углеводородных газов на компоненты моторного топлива обычно требуется получать фракции углеводородов с тремя и четырьмя углеродными атомами в молекуле, а все более низкокипящие компоненты направляются на химическую пере- [c.342]

В результате разделения в газа-сепараторе и стабилизаторе с крекинг -установкн получается, с одной стороны,, крекинг-дестиллат, не содержащий га ио-образных углеводородов, с другой — газ, свободный от бен.зиновых фракций или содерн ащпй некоторое ко.чи-чество их. Зтот газ и является сырьем для дальнейшей переработки. [c.398]

Барсук С.Д., Бажаиова Т.А., Загребииа В.И. Характеристика холодильных циклов на смеси при разделении и сжижении природных га-зов//Подготовка и переработка газа и газового конденсата. - М. ВНННЭгазпром. - 1980. - Вып. 4. - С. 5-8. [c.501]

Очистка газов предусматривает удаление из промышленных или природных газов вредных и балластных прпмесей с том, чтобы очищенный газ был пригоден для трансиор-тирования, дальнейшей химической переработки и непосредственного использования. Газы очпщают от примесей, которые отравляют катализаторы, ухудшают качество продукции, вызывают коррозию п загрязнение аппаратуры. В ряде случаев, главным образом в процессах глубокого охлаждения, газ необходимо очищать от взрывоопасных примесей (например, удалять ацетилен при разделении воздуха, окись азота при разделении коксового газа, кислород при сжижении водорода). [c.213]

Николаев В.В., Овчинников B.TL, Молчанов С.А., Гринцов А.С. Разделение и очистка газовых смесей с использованием эффекта вихревой трубы. - Обз. информ. Сер. Подготовка и переработка газа и газового конденсата. - М. № Ц Газпром, 1996, с.41. [c.79]

Улавливание из газа паров легкокипящих углеводородов газового бензина является первичным грубым разделением углеводородной части газа на группы компонентов парообразные углеводороды (С4 и выше) и газообразные углеводороды (С,—С3). При этом получаются два продукта—газ и газовый бензин, дальнейшие направления использования которых различны. Газ используется как ценное газообразное топливо и химическое сырье (чаще всего после разделения на индивидуальные компоненты). Газовый бензин, являющийся смесью низкокипящих углеводородов, применяется в основном в качестве компонента легкого моторного топлива. Из газового бензина выделяют также отдельные компо- ненты, например пентан, для их химической переработки. Пред варительное разделение сырого газа облегчает его дальнейшу10 тонкую переработку. [c.33]