Выбор типа насадки

Для расчета коэффициентов массоотдачи необходимо выбрать тип насадки и рассчитать скорости потоков в абсорбере. При выборе типа насадки для [c.104]

Высушиваемый материал подается в приемную камеру 8 и поступает на приемно-винтовую насадку, а с нее — на основную насадку. Лопасти насадки поднимают и сбрасывают материал прн вращении барабана. Барабан установлен под углом а к горизонтали до 6° высушиваемый продукт передвигается к выгрузочной камере 2 и при этом продувается сушильным агентом. Между вращающимся барабаном и неподвижной камерой установлено уплотнительное устройство 7. Выбор типа насадки зависит от материала. Для крупных кусков и налипающих материалов применяют лопастную систему насадки, для сыпучих материалов — распределительную, для пылеобразующих материалов — перевалочную с закрытыми ячейками. Барабан заполняют материалом обычно до 20%. Коэффициент заполнения барабана, т. е. отношение площади сечения барабана, заполненного материалом, к площади поперечного сечения барабана [c.258]

Выбор типа насадки. При выборе насадки сравнивают прежде всего их основные характеристики линейные размеры, удельную поверхность и свободный объем. [c.59]

Выбор типа насадки. Выбирае.м насадку из беспорядочно загруженных колец Рашига. Так как газ поступает в колонну под атмосферным давлением, то во избежание больших потерь напора выбираем кольца крупных размеров, которые к то.му же проще в изготовлении. Размер насадки 50 X 50 X 5 мм. [c.342]

Абсорбция бензольных углеводородов (табл.8.9) проводится в насадочных абсорберах главным образом из-за их относительно невысокого сопротивления (желательное сопротивление одного аппарата не более 1 кПа). Важным условием является правильный выбор типа насадки. [c.166]

Определение высоты насадки. После выбора типа насадки, скорости газа (и расчета диаметра абсорбера) и плотности орошения переходят к определению объема и высоты насадки. Расчет объема насадки производят на основе объемных коэффициентов [c.486]

Для рационального выбора типа насадки и определения ее оптимальных размеров необходимо провести эксперименты по [c.105]

Для расчета коэффициентов массоотдачи необходимо выбрать тип насадки и рассчитать скорости потоков в абсорбере. Прн выборе типа насадки для проведения массообменных процессов руководствуются следующими соображениями [3, 5] [c.194]

При выборе типа насадки необходимо решить, будет ли проектируемая насадка трубчатой или полочной и используется ли в ней тепло реакции. Для трубчатой насадки с отбором тепла реакции выбирают способ отвода тепла и место расположения котла по ходу газа. Определяют конструкцию теплоотводящих трубок катализаторной коробки, количество и места ввода холодных байпасов, а также место расположения пускового электроподогревателя. [c.139]

ВЫБОР ТИПА НАСАДКИ [c.151]

Определение высоты насадки. После выбора типа насадки, скорости газа (и расчета диаметра абсорбера) и плотности орошения переходят к определению объема и высоты насадки. Расчет объема насадки производят на основе объемных коэффициентов массопередачи Кг . Зная объем насадки и площадь сечения абсорбера, нетрудно определить высоту насадки. Последнюю можно найти, не определяя ее объема, исходя из высоты единицы переноса йог- [c.411]

Движение жидкости с абразивным материалом изучалось применительно к цилиндрической насадке с коноидальным входом. При выборе типа насадки учитывалось, что насадки с коноидальным входом имеют высокий коэффициент расхода и незначительный коэффициент сопротивления [1]. При этом выбранный тип насадки позволяет получать наи- [c.415]

Второй этап. Величина /р вычисляется как правая часть уравнения Маркела с помощью (21) или (24) для того же интервала значений тда/т , что и на первом этапе. Такой расчет требует выбора типа насадки и ее глубины. Эти данные могут быть использованы в виде графика или зависимости NT и или KaViL от irirj nig и Re . Влияние Re часто неизвестно и поэтому не принимается в расчет. NTU увеличивается при возрастании а KaViL умень- [c.124]

Задачей модернизации колонн является выбор типа насадки, ее геометрические размеры и высоты слоя (коли>1ество секций) в аппарате при заданном качестве разделения и производительности. [c.139]

Барабаны изготовляются сварными, с толщиной стенки б = = 5- -l4 мм. Со стороны входа теплоносителя устанавливается защитное кольцо. Число оборотов барабанных сушилок п= = 1- -8 об1мин. В месте подачи материала, для лучшего питания основной насадки, устанавливается приемно-винтовая насадка, которая ставится на длину 700—1100 мм, в зависимости от диаметра барабана. Для равномерного распределения продукта по основной насадке между ней и приемной насадкой делается разрыв от 50 до 250 мм. Типы основных насадок представлены на фиг. 141. Выбор типа насадки зависит от условий сушки, от свойств высушиваемого материала. Так, для крупных кусков и для материалов, склонных к налипанию, применяется лопастная система )(фиг. 141, а) для сыпучих материалов с мелки.ми частицами — распределительная система (фиг. 141, б, в, г), для пылеобразующих материалов — перевалочная система с закрытыми ячейками (фиг. 141, д). Насадки выпускаются секциями длиной в 1 м. [c.322]

При выборе типа насадки необходимо учитывать, что она должна предпочтительно смачиваться сплошной фазой, так как при этом устраняется возможность нежелательной коалесценции капель внутри насадки. При предпочтительном смачивании насадки дисперсной фазой происходит растекание жидкости по ее поверхности и уменьшается межфазная поверхность. Например, керамические и фарфоровые насадки лучше смачиваются водой, а угольные и пластмассовые — органической фазой. Размер элемента насадки не должен превышать /з диаметра колонны, что значительно уменьшает эффект каналообразова-ния и пристеночный эффект, связанные с неравномерной засыпкой насадки и неравномерным распределением потока по сечению аппарата. Для диспергирования фаз используют сопла, которые должны входить в глубь насадки не менее чем на 25— 50 мм. Для поддержания слоя насадки в колоннах устанавливают колосниковую решетку или металлическую тарелку. [c.94]

Диски насадки могут быть выполнены из двух рифленых и двух плоских лент из двух рифленых лент с перекрещивающимися рифами из спирально-свернутой ленты, в которой зазор между слоями рбеспечивает-ся выштамнованными бугорками. Наиболее распространенной является наСадка из двух рифленых лент. Задачей конструктивного расчета является выбор типа насадки, высоты и шага рифа или бугорков , угла наклона рифа, определение удельной поверхности [c.104]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология