Отвод трубчатой насадкой

К первому типу относятся трубчатые насадки (см., например, рис. 5-6). В этих насадках катализаторная коробка снабжена продольными теплоотводящими трубками, расположенными внутри катализаторной массы. Прямой газ, подогретый в теплообменнике до промежуточной температуры 270—320° С, нагревается в этих трубках до температуры входа в катализатор за счет тепла катализаторного пространства. При этом из зоны катализа отводится некоторое количество тепла, что предотвращает чрезмерный перегрев катализаторной массы. [c.81]

При выборе типа насадки необходимо решить, будет ли проектируемая насадка трубчатой или полочной и используется ли в ней тепло реакции. Для трубчатой насадки с отбором тепла реакции выбирают способ отвода тепла и место расположения котла по ходу газа. Определяют конструкцию теплоотводящих трубок катализаторной коробки, количество и места ввода холодных байпасов, а также место расположения пускового электроподогревателя. [c.139]

Более прогрессивны непрерывно действующие аппараты колонного типа с 20—25 колпачковыми тарелками с высоким уровнем жидкости- на них (рис. 61,6). На каждой тарелке в слое жидкости помещен трубчатый холодильник, через который циркулирует холодная вода, обеспечивающая отвод выделяющегося тепла. На верхнюю тарелку колонны подается свежая серная кислота необходимой концентрации, а из куба выходит реакционная масса заданного состава. Этилен (или пропилен) поступает снизу, противотоком к жидкости, барботирует через слой кислоты на каждой тарелке и выходит из колонны сверху, уже значительно разбавленным инертными примесями из исходного газа. В верхней части колонны имеется насадка, играющая роль брызгоуловителя. [c.180]

Способы отвода тепла реакции. Отвод части реакционного тепла из горячей зоны колонны синтеза может быть осуществлен в колонне любого типа — как с трубчатой, так и с полочной насадкой. Различают два способа отвода тепла и соответственно два типа котлов-утилизаторов отвод тепла водой (колонна с внутренним котлом) и газом (колонна с выносным котлом). [c.95]

Выделение пара конденсационным методом может быть также осуществлено при орошении внутренней поверхности труб холодильника охлаждающей жидкостью, стекающей по этой поверхности сверху вниз, или в аппаратах с плоскопараллельной насадкой . При подобном оформлении процесса скорость отвода тепла более высокая, чем в трубчатом конденсаторе, так как газ непосредственно соприкасается с охлаждающей жидкостью. [c.200]

Охлажденная в ванне труба попадает в тянущее устройство, которое представляет собой либо несколько транспортерных гусениц с резиновыми накладками (рис. 52), либо несколько рядов гуммированных роликов, среди которых зажимается полиэтиленовая труба. Окружная скорость роликов или гусениц должна плавно регулироваться с помощью вариаторов, так как от скорости отвода трубы зависит степень вытяжки трубчатых заготовок и, следовательно, толщина стенки трубы при точно постоянном наружном диаметре ее, определяемом диаметром калибрующей насадки. [c.52]

Окисленные нитрозные газы охлаждаются рассолом в трубчатом холодильнике до —10°С (операция 5) и поступают в башню с насадкой иа поглощение 98%-ной НЫОз (операция 6). Раствор азотной кислоты, насыщенный ЫОз, отводится в отбелочную колонку, где при нагревании раствора из него отгоняют чистую двуокись азота (операция 8). Отходящие газы направляются в башню, орошаемую разбавленной азотной кислотой и водой для выделения из них окислов азота (операция 7). [c.287]

Недостаток башен с насадкой как конденсационных аппаратов заключается в том, что все тепло, выделяющееся в процессе охлаждения газа и конденсации серной кислоты, передается орошающей кислоте, а от нее охлаждающей воде в кислотных холодильниках. Таким образом, тепло не используется (как в трубчатом конденсаторе), и для его отвода расходуется большое количество воды. Кроме того, при конденсации в башнях для перекачивания серной кислоты требуется значительное количество электроэнергии. [c.109]

Реакционные газы проходят снизу вверх через первую колонну /, заполненную насадкой из колец Рашига. Сверху насадка орошается жидкостью, охлаждаемой в трубчатом холодильнике 5. Конденсат с орошающей жидкостью стекает с колонны в сепаратор 2. После расслоения верхний слой, содержащий нерастворимые компоненты, отводится на переработку, а раствор орошающей жидкости и ряда компонентов реакционной смеси через промежуточную емкость < насосом 4 вновь подается после охлаждения в цикл. [c.224]

В последние годы для разделения термически нестойких веществ разработаны и внедрены в промышленность вакуумные ректификационные колонны с низким удельным гидравлическим сопротивлением. Сюда относятся колонны с плоско-па-раллельной, трубчатой и другими видами регулярной насадки, а также колонны термической ректификации , в которых высокая степень разделения компонентов достигается путем многократного повторения процессов испарения и конденсации рабочих сред по высоте аппарата за счет дополнительного подвода и отвода тепла. [c.63]

Поглотительная система отличается от системы Химстроя немногим. Здесь вместо трубчатого газового холодильника установлены холодильные башни 12, выполненные из камня. Эти башни работают, как и обычные поглотительные башни, в которых газы орошаются кислотой, а тепло отводится в кислотных холодильни ках. Хороший теплообмен между газом и кислотой на насадке и длительное пребывание нитрозных газов в холодильных башнях обеспечивают высокую степень окисления окиси азота. [c.169]

Для охлаждения газа применяются поверхностные трубчатые холодильники с водяным охлаждением или холодильники непосредственного смешения. По рассматриваемой схеме (рис. 48) газ поступает в холодильники непосредственного смешения, в которых орошается холодной надсмольной водой. Холодильник непосредственного смешения представляет собой стальную башню (например, диаметром 5 м, высотой 40 м) с насадкой из решетчатых деревянных кругов или с дырчатыми полками. Газ и жидкость движутся в башне противотоком. Нижняя часть башни служит отстойником. Смола отводится в сборники, а надсмольная вода подается насосами через водяные холодильники вновь на орошение башен. Образующийся в этом цикле за счет конденсации паров воды избыток надсмольной воды передается частью в цикл орошения газосборников взамен испарившейся воды и частью на переработку в цех сернокислого аммония. [c.192]

Отношение АР/Л ог Для одного и того же аппарата может изменяться в довольно широких пределах, так как зависит от соотношения между сопротивлениями газовой и жидкой фаз. Для хорошо растворимых газов отношение AP/Nor в насадочных, пленочных (трубчатых и с листовой насадкой) и распыливающих (форсуночных) аппаратах составляет примерно 20—50 Па, а для барботажных — от 100 до 400 Па. Поэтому сопротивление барботажных аппаратов обычно значительно превышает сопротивление насадочных и последние, если требуется низкое сопротивление, вообще говоря, предпочтительнее. Однако, когда из-за низкого отношения или необходимости отвода тепла [c.581]

Основные части вращающейся трубчатой печи — металлическая труба (реторта), поддерживаемая роликами опорных станций, и головки печи, называемые также камерами (загрузочная, куда поступает материал из питающего бункера, и разгрузочная, находящаяся в более низко расположенной части печи). Камеры служат также для подачи и отвода газов. Для обеспечения горизонтального перемещения материала ось трубы немного наклонена к горизонтали. Внутренняя поверхность реторты может быть гладкой или имеет специальные насадки, гребки и цепи, которые изменяют характер движения материала и тем самым улучшают условия фазового контакта, а иногда и теплопередачи. [c.238]

Отношение AP/jVor для одного и того же аппарата может изменяться в довольно широких пределах, так как зависит от соотношения между сопротивлениями газовой и жидкой фаз. Для хорошо растворимых газов отношение АР/Л/ог в насадочных, пленочных (трубчатых и с листовой насадкой) и распыливающих (форсуночных) аппаратах составляет примерно 20—50 н/м , а для барботажных — от 100 до 400 н/м . Поэтому сопротивление барботажных аппаратов обычно значительно превышает сопротивление насадочных и последние, если требуется низкое сопротивление, вообще говоря предпочтительнее. Однако, когда из-за низкого отношения V IVt или необходимости отвода тепла насадочные абсорберы долж ы работать с рециркуляцией жидкости, надо учитывать расход энергии не только на перемещение газа, но и на перекачку жидкости в этом случае по общему расходу энергии барботажные и насадочные абсорберы примерно равноценны. [c.656]

Оси. тшш П. а. протявоточные с регулярными насадками и трубчатые с гравитац. стеканием пленки жидкости и подводом (отводом) тепла в межтрубное пространство (рис. 1) прямоточные с нисходящим или восходящим течением пленки жидкости и газокапельного потока (схема многоступенчатого аппарата с прямотоком фаз на ступени при общем противотоке по аппарату представлена на рис. 2) роторные пленочные аппараты. [c.449]

Во втором слое насадки колонны поднимаюнщеся вверх пары промываются небольшим количеством холодной воды и с малым содержанием паров HNOз поступают в трубчатый конденсатор 3, где образуется разбавленная (2-5%-ная) азотная кислота. Из нижней части колонны 2 отводится 59%-ная кислота. [c.404]

Успешное хлорирование парафинов до монохлорпроизвод-ных возможно с помощью некаталитического жидкофазного процесса, в котором хлор или смесь его с инертными газами в соотношении 0,5 10 1 и жидкие парафины подают в нижнюю часть реактора с насадкой при 70—150°С и давлении, достаточном для поддержания парафинов в жидком состоянии. Часть продуктов, отводимых сверху реактора, возвращают в цикл, сохраняя мольное отношение хлорпарафина к парафину в загрузке (0,5 ч-8) 100. Обеспечивается полное использование хлора, высокий выход продукта на превращенный парафан, исключается образование смол (Пат. 3864410, США, 1975). Хорошие результаты получают при постоянном распределении реагентов по нижнему и среднему сечению реактора и соотношении парафина к хлору, равном (3- 5) 1 (мол.). (Пат.3584066, США, 1971). Высокий выход монохлорпарафинов обеспечивает применение трубчатого реактора, разделенного перфорированными тарелками на несколько секций, в котором при 90—170 °С в нижнюю часть реактора подают хлор, а с верхней его части отводят продукт (Пат. 1171959, Великобрит., 1969). [c.162]

Сжатая газовая смесь проходит после компрессора маслоотде-литель-сепаратор 6, снабженный насадкой и перегородками. Сконденсированные здесь более тяжелые примеси и задержанные капли жидкости отводятся в бутановый газгольдер, а газовая смесь поступает в горизонтальные трубчатые холодильники 7, охлаждаемые свежей или оборотной водой. [c.433]

Перфорированный коллектор типа Дорр — Оливер . Установлены на некоторых системах поставки фирмы Поимекс (ПНР) в башнях диаметром 9 м. Ороситель состоит из уложенного по диаметру башни составного (из трех частей) толстостенного чугунного коллектора 0 = 600 мм с боковыми коническими отверстиями, в которые вставлены заглушенные на торце трубчатые отводы с обращенными вверх отверстиями. Над отверстиями помещены отражатели струй. Все устройство смонтировано на кольцевом выступе башни и засыпано насадкой на глубину около 1 м. Питание оросителя осуществляется насосами, подключаемыми с двух сторон коллектора. Ороситель прост по конструкции и способу питания, но при его эксплуатации возникает угроза зарастания отводов и отверстий сульфатами. Демонтаж и очистка трубчатых отводов осложнены заглублением оросителя в слой насадки. Масса оросителя составляет 11 т. [c.319]

Более прогрессивны непрерывно действующие аппараты колонного типа с 20—25 колпачковыми тарелками и высоким уровнем жидкости на них (рис. 63,6). На каждой тарелке в слое жидкости помещен трубчатый холодильник, через который циркулирует холодная вода, обеспечивающая отвод тепла реакции. На верхнюю тарелку колонны подается свежая серная кислота необходимой концентрации, а из куба выходит реакционная масса заданного состава. Этилен (или пропилен) поступает снизу, противотоком к жидкости, барботирует через слой кислоты на каждой тарелке и выходит из колонны сверху, уже значительно разбавленным инертными примесями из исходного газа. В верхней части колонны имеется насадка, играющая роль брызгоуловнтеля. Не все тарелки колонны работают с одинаковой интенсивностью. В верхней части аппарата скорость процесса меньше из-за разбавления газа и небольшой растворимости олефина в свежей серной кислоте. На нижних тарелках ввиду накопления алкилсульфатов растворимость становится значительной, но зато уменьшается скорость самой химической реакции. Наиболее интенсивно работают тарелки в средней части колонны. Для повышения растворимости олефина и общей скорости процесса, а также для выравнивания температуры по высоте колонны рекомендуется часть жидкости из середины абсорбера подавать на верхнюю тарелку. [c.270]

В этих аппаратах наиболее рационально организован теплообмен. Колонна состоит из следующих частей корпус 1 выкован из хромоникелевой стали. Теплообменник 2 трубчатого типа е 678 трубками (0 14/10 мм, высота — 4500 мм) имеет общую поверхность теплопередачи 143,5 м . Он расположен в верхней части колонны. В средней части колонны помещена корзина 3 с насадкой нз фарфоровых колец размером 15 X 15X2 мм. Сепаратор 4 расположен в нижней части колонны и имеет сопло 5 и поплавковые указатели уровня жидкого аммиака 6. По вертикальной оси колонны проходит труба 7 (0 60/80 мм), соединяющая канал 8, через который газ подводится из водяного холодильника, с каналом 9, через который газ отводится в змеевики испарителя. Посредством окон труба соединяется с межтрубным пространством теплообменника. Газовая смесь поступает в колонну через канал 8, затем проходит в центральную трубу и через окна ее поступает в межтрубное пространство теплообменника, разделенное горизонтальными перегородками. Здесь газ охлаждается до — 5°С газом, идущим по трубам теплообменника испарителя. Этот газ, в свою очередь, нагревается от ццц -тт 20 до +15, +17°С. Охлажденная газовая [c.340]

Трубчатый реактор устойчиво работает на концентрированных кислотах (47—52% Р2О5) при аммонизации до молярного соотношения аммиака и кислоты 1 и выше. Давление в реакторе 0,15—0,25 МПа, температура 130—155°С, а при использовании полифосфорных кислот — до 360 °С. Энергия реакции расходуется на перемешивание в аппарате, а при выходе из него — на диспергирование жидкости и испарение воды. Следовательно, исключается не только перемешивающее устройство, но и насос для подачи и разбрызгивания пульпы в гранулятор. Для улучшения перемешивания в реакторе может быть установлена турбулизирующая насадка, а корпус его изогнут. Это позволяет уменьшить длину аппарата, но при этом возрастает опасность зарастания сечения инкрустациями. Известны также двухступенчатые реакторы с частичным сбросом давления и отводом [c.81]

Исследование процесса переработки шлама осуществляли в установке контактной дистилляции с движущимся твердым теплоносителем, принципы конструкции которой заимствованы у Э. Е. Лидера и Н. С. Печуро. Схема установки приведена на фиг. 3. Процесс осуществляется следующим образом. Подогретый до 50—60 шлам, содержащий 13-—20% твердых частиц и 15—-20% масла, выкипающего до 325°, подают дозаторами 1 на движущуюся насадку-теплоноситель, нагретый в бункере 12 до 550—600" и непрерывно сходящий вниз через трубчатую колонку 4, снабженную компенсационным электрообогревом. Скорость схода насадки (металлические шары 01 6 мм) регулируют дозатором 5. На насадке происходит испарение, частичный крекинг и коксование шлама. Жидкие и газообразные продукты удаляются с насадки и уносятся из колонны циркуляционным газом через охлаждаемые водой отводы 6, снабженные шуровками, и поступают в конденсационную систему. [c.74]