Насадка выбор

Для расчета коэффициентов массоотдачи необходимо выбрать тип насадки и рассчитать скорости потоков в абсорбере. При выборе типа насадки для [c.104]

В коксохимической промышленности особое значение при выборе насадки имеют следующие факторы малое гидравлическое сопротивление абсорбера, возможность устойчивой работы при сильно изменяющихся нагрузках по газу, возможность быстро и дешевыми способами удалять с поверхности насадки отлагающийся шлам и т. д. Таким требованиям отвечают широко используемые деревянная хордовая и металлическая спиральная насадки. [c.105]

Выбор типа насадки. При выборе насадки сравнивают прежде всего их основные характеристики линейные размеры, удельную поверхность и свободный объем. [c.59]

При малых плотностях орошения не вся поверхность насадки оказывается смоченной, а следовательно, активной для массопередачи. Поэтому выбор плотности орошения зависит (особенно в случае абсорбции при повышенных давлениях) не столько от гидравлического сопротивления, сколько от стремления увеличить активную поверхность насадки и, следовательно, интенсивность массообмена. [c.68]

Если рассматривать отдельную молекулу жидкости или газа, перемещающуюся вверх через насадку, то при прохождении каждого слоя насадки она будет испытывать поперечное отклонение на расстояние 1 с1, причем выбор знака зависит от направления смещения. На расстоянии 2 в направлении потока эта молекула претерпевает приблизительно [c.62]

Высушиваемый материал подается в приемную камеру 8 и поступает на приемно-винтовую насадку, а с нее — на основную насадку. Лопасти насадки поднимают и сбрасывают материал прн вращении барабана. Барабан установлен под углом а к горизонтали до 6° высушиваемый продукт передвигается к выгрузочной камере 2 и при этом продувается сушильным агентом. Между вращающимся барабаном и неподвижной камерой установлено уплотнительное устройство 7. Выбор типа насадки зависит от материала. Для крупных кусков и налипающих материалов применяют лопастную систему насадки, для сыпучих материалов — распределительную, для пылеобразующих материалов — перевалочную с закрытыми ячейками. Барабан заполняют материалом обычно до 20%. Коэффициент заполнения барабана, т. е. отношение площади сечения барабана, заполненного материалом, к площади поперечного сечения барабана [c.258]

Насадка. Выбор насадки и размещение ее в колонне имеет существенное значение для работы колонны и оказывает влияние на определение размеров колонны и на гидравлическое сопротивление аппарата. Насадка должна обладать химической стойкостью, механической прочностью, малым удельным весом и большой поверхностью единицы объема а в м 1м ). Свободный объем насадки у (в м /м ) оказывает большое влияние на сопротивление колонны. Наиболее широкое применение в абсорберах нашли керамические кольца, хордовая насадка, кокс, кварц. Особенно широко применяются керамические кольца, диаметром от 15 до 150 мм. Кольца размером 50X50X5 мм наиболее широко используются в аппаратах (фиг. 93, а). Лучшей характеристикой обладают кольца, в которых имеются прямоугольные отверстия с лепестками, отогнутыми внутрь (фиг. 93, в). Диаметры их 25—50 мм. Насадка в виде колец применяется в абсорбционных башнях производства азотной и серной кислоты, в аппаратах этаноламиновой очистки и в производстве пластмасс. Кольца укладываются в аппарате на колосниковую решетку либо правильными рядами, что удорожает [c.232]

Таким образом, не вся смоченная поверхность является активной. Наибольшая активная поверхность насадки достигается при таком способе подачи орошения, который обеспечивает требуемое число точек орошения п на 1 м поперечного сечения колонны [3]. Это число точек орошения определяет выбор типа распределительного устройства [3]. [c.106]

При выборе типа насадок для массообменных аппаратов руководствуются рядом соображений (см. гл. VI, раздел 1.3 там же приведены основные характеристики различных насадок). Наиболее правильно выбор оптимального типа и размера насадки может быть осуществлен на основе технико-экономического анализа общих затрат на разделение в конкретном технологическом процессе. [c.126]

При сопоставлении колонн с насадкой и колонн с барботажем для выявления преимуществ одного из этих двух типов аппаратов п выбора наилучших условий работы, кроме технологических показателей, сравнивают капиталовложения и затраты по эксплуатации. Критерии выбора колонн в основном следующие [c.172]

Выбор насадки. Для того чтобы насадка работала эффективно, она должна удовлетворять следующим основным требованиям [c.242]

Нерегулярную насадку применяют в процессах массообмена, протекающих под давлением или в условиях неглубокого вакуума. Эта насадка обладает рядом преимуществ, одно из которых состоит в практическом отсутствии проблемы выбора материала насадку можно изготовить из металлов, полимеров, керамики. Полимерная и керамическая насадка наиболее приемлема для обработки агрессивных сред. Нерегулярная насадка имеет существенные преимущества по сравнению с регулярной по технологии изготовления, транспортирования и монтажа. [c.96]

Насадочные абсорберы (рис. 95, а) представляют собой колонны, заполненные насадкой, которую укладывают в один или несколько слоев. Жидкость стекает по насадке в виде пленки, газ движется противотоком. В качестве насадок используют кольца, седла, куски кокса или кварца, бруски дерева, полиэтиленовые розетки и др. Выбор насадки определяется как ее химической и механической стойкостью так и характеристиками насадки (удельной поверхностью / в м /м и свободным объемом Ус в м м ). Характеристики насадки приведены в литературе [26, 50, 53, 64]. Обычно в промышленности используют колонны диаметром от 1000 до 3000 мм. [c.338]

Область применения насадок. При выборе насадки для проведения конкретного процесса контактирования в системе пар (газ)—жидкость руководствуются обычно следующим правилом регулярную насадку, гидравлическое сопротивление которой меньше, чем нерегулярной, используют в процессах вакуумной ректификации, нерегулярную — в- процессах неглубокого ва- [c.100]

При выборе типа аппарата, работающего при атмосферном или повышенном давлении, необходимо учитывать следующее. В аппаратах с регулярной насадкой обеспечивается больший F-фак-тор, чем при использовапии нерегулярной насадки. Однако максимальная нагрузка по жидкости в аппаратах с нерегулярной насадкой достигает 300 м (м ч), что почти на 30 % больше, чем для аппаратов с регулярной насадкой. [c.101]

Выбор эквивалентного диаметра канала. Эквивалентный диаметр рабочего элемента реактора (трубы или плоского канала в плоскопараллельной насадке) выбирается из условия > [c.148]

При выборе насадки следует учитывать, что она должна быть коррозионно-стойкой. Более сложные насадочные материалы с [c.118]

Выбор типа абсорбера определяется видом контакта потоков газа и жидкости. Для создания развитой поверхности контакта фаз газ пропускают через колонку с насадкой, орошаемую жидкостью (насадочные абсорберы), либо через аппарат, в котором жидкость распыливается форсунками или вращающимися механическими элементами (распыливающие абсорберы). Для хорошо растворимых газов используют поверхностные абсорберы, в которых газ пропускают над поверхностью жидкости или над поверхностью текущей пленки жидкости (пленочные абсорберы). Кроме того, газ может распределяться в жидкости в виде струек и пузырьков (барботажные абсорберы). [c.338]

Как и при удалении фторидов, основной проблемой является выбор конструкционных материалов. Углеродистые и нержавеющие стали не удовлетворяют требованиям, однако при низких температурах могут применяться гуммированные и футерованные башни с керамической насадкой. Можно также использовать сплавы на основе никеля, титана и серебра. [c.142]

Выбор типа насадки. Выбирае.м насадку из беспорядочно загруженных колец Рашига. Так как газ поступает в колонну под атмосферным давлением, то во избежание больших потерь напора выбираем кольца крупных размеров, которые к то.му же проще в изготовлении. Размер насадки 50 X 50 X 5 мм. [c.342]

Абсорбция бензольных углеводородов (табл.8.9) проводится в насадочных абсорберах главным образом из-за их относительно невысокого сопротивления (желательное сопротивление одного аппарата не более 1 кПа). Важным условием является правильный выбор типа насадки. [c.166]

Теория свободной затопленной струи использована при рассмотрении вопроса о выборе рационального взаимного расположения воздухозабора притока и выхлопа вытяжки для вентиляционных установок в изолированных зданиях предприятий по переработке малосернистых нефтей. Задача эта решается на основе представления о веерной струе, выбрасываемой типовым вытяжным зонтом и несколькими другими видами насадков, как аналитически (для случая безветрия), так и экспериментально, на моделях (при наличии прямого или косого ветров). [c.5]

Для выбора исходного спектра наиболее просто использовать представления теоретической аэродинамики о точечном и линейном стоках при этом достигается достаточная точность (для не слишком близких к щели точек поля). Как известно, точечный сток характеризуется тем, что скорости всасывания в зоне его действия обратно пропорциональны квадрату расстояния от точки поля до центра стока. При линейном стоке скорости обратно пропорциональны указанному расстоянию. Спектры всасывания для круглых и квадратных отверстий с острыми кромками близко совпадают со спектром точечного стока спектры всасывания плоских (вытянутых) щелевидных насадков с хорошим приближением можно выразить через спектр линейного стока. [c.64]

Выбор насадок. Для того чтобы насадка работала эффективно, она должна удовлетворять следующим основным требованиям 1) обладать большой поверхностью в единице объема 2) хорошо смачиваться орошающей жидкостью 3) оказывать малое гидравлическое сопротивление [c.446]

Современное состояние теории псевдоожижения отражено в книгах [1—3]. Для описания кипящего слоя в принципе могли бы быть использованы классические модели механики сплошных сред, однако строгая постановка гидродинамической задачи, включающей в себя уравнения Навье — Стокса совместно с уравнениями движения частиц с соответствующими начальными и граничными условиями, оказывается чрезвычайно сложной. Поэтому прибегают к построению менее детального, сокращенного описания динамики дисперсных систем, т. е. к построению макромоделей дисперсных систем. На этом пути созданы основы механической теории псевдоожиженпого состояния исходя из кинетического подхода [4], метода осреднения, метода взаимопроникающих континуумов [3]. Однако это только основы, применимые к упрощенным, идеализированным ситуациям. Для использования теоретических моделей в практических расчетах нужны еще большие и целенаправленные усилия теоретиков и экспериментаторов. Направление исследований определяется конкретной целью. В частности, при разработке каталитического реактора требуется не только умение удовлетворительно рассчитать поля концентраций и температур, по и обеспечить достаточное приближение к оптимальному режиму. Вследствие сильной структурной неоднородности кипящего слоя такое приближение часто оказывается невозмон ным. Перед этой трудностью отступает на второй план задача точного расчета полей температур и концентраций. Хороший расчет плохо работающего реактора имеет сомнительную ценность. Прежде всего, необходимо активное воздействие на структуру слоя с целью достижения приемлемой степени однородности и интенсивности контактирования газа с катализатором. Необходимая степень однородности кипящего слоя определяется кинетикой конкретного каталитического процесса и может сильно отличаться от случая к случаю. Это определяет выбор средств воздействия на структуру слоя горизонтальное или вертикальное секционирование, добавление мелкой фракции, размещение малообъемной насадки [5]. В частности, только последнее из [c.44]

При проектировании для таких насадок следует учитывать шесть параметров, некоторые из них взаимосвязаны. Это эффективность пропускания, нагрузка по органическому веществу, требуемый объем насадки, отношение высоты к диаметру фильтра, скорость орошения и то, будет ли работать аппарат как одиночный фильтр или как последовательность из нескольких фильтров, соединенных в каскад. Эффективность представляет собой определяющий фактор и зависит от требуемого качества выходного стока. Из нее можно определить нагрузку по органическому веществу (рис. 1.11), а из нагрузки — необходимый объем насадки. Выбор отношения высоты к диаметру фильтра носит более произвольный характер. Однако при данном объеме лучшая производительность насадки достигается для глубоких биофильтров с малым диаметром, нежели для аппаратов с меньшим отношением. Это объясняется тем, что увеличение времени пребывания жидкости в насадке связано с улучшением смачивания поверхности биопленки. Как и для щебеночных фильтров, важно достигнуть соответствующего минимума значения смачивания. Это значение колеблется в зависимости от типа насадки, но существенно выше [10 — 30 м /(м2 сут)], чем необходимое для щебеночной насадки. [c.22]

Стремление получить наибольшую поверхность контакта часто обусловливает выбор мелкой насадки. Но не только геометрическая поверхность в единице объема определяет эффективность насадки. Крупная насадка позволяет использовать более высокие скорости массообменивающихся фаз, что интенсифицирует массообмен. Высокие скорости особенно целесообразны для хорошо растворимых сред. При массообмене плохо растворимых сред более эффективной может оказаться мелкая насадка. [c.59]

Барабаны изготовляют из углеродистой или кислотостойкой стали, толщину листов берут не менее 5 мм, а в больших цементных печах — до 40—50 мм. Барабан может быть пустотелым или иметь внутри насадку, способствующую лучшему распределению материала. Выбор насадки зависит от условий процесса и свойства сыпучего материала. Для материалов, не боящихся раскалывания при падении, устанавливают лопастную насадку (рис. 163, а), которая обеспечивает подъем материала и его падение вниз из самой верхней точки подъема. Для зернистых материалов применяют распределительные насадки (рис. 163, б, o, г). Наконец, для мелких пылящих материалов используют перевалочную насадку, состоящую из отдельных ячеек малого сечения, материал в которых пересыпается с малой высоты (рис. 163, <3). Нссадки собирают из отдельных звеньев длиной около 1 м. Если [c.170]

Очевидно, предпочтительно применять насадку с самой низкой стоимостью, лучшей характеристикой теплопередачи и более низкими потерями давлеиия. Но проблема выбора затрудняется, если насадка является лучшей ио одному или двум показателям и худи1ей ио остальным. Эта задача рассмотрена в [5], где приведена оцеика преимуществ различных иасадок для градирни с естественной тягой с помощью 1 рафика завнсимости [c.126]

Технологические параметры скрубберного процесса, конструкция и габаритные размеры колонны существенно влияют на выбор типа распределителя жидкости и на его конструктивное выполнение. Основными факторами при этом являются расход орошающей жидкости Q в м /ч расход и средняя скорость газа в аппарате W в м/с допустимость уноса брызг газом в соседние аппараты, системы илн в атмосферу необходимость регулирования расхода внутренний диаметр D аппарата, тип II размеры его насадки, а также нужная для размещения оросителя высота наднасадочного пространства положение штуцеров вывода газа из аппарата (сбоку колонны или на ее крышке), форма крышки и расположение газового штуцера на ней (центральное или периферийное), [c.38]

Выбор числа точек орошения и расхода жидкости в каждой точке орошения имеет большое значение для обеспечег ия эффективной работы колонггы. Для эффективной работы всей насадки и предотвращения прорывов газа через слабоорошаемые и несмачиваемые участки число точек орошения, сетка их расположения, а также расход жидкости в каждой точке должны выбираться так, чтобы при растекании жидкости внутри верхних слоев колец достигалась как полная смоченность некоторого поперечного сечения, параллельного торцу насадки, так и достаточно интенсивное орошение всего [c.44]

На праинльпый выбор и конструирование оросителей для плоскопараллельной насадки особое внимание обращено в работах В. М. Олевского [44, 72, 106], Сведепия ио орошению этой насадки снециальпо разра-ботаииыми устройствами, такими как трубчатый ороситель-дефлегматор, работающий по принципу конденсации иаров, и другими, приведены в работе [72]. [c.173]

Ориентировочный выбор размера насадочных тел можно осуществить исходя из следующих сообра-жь й. Чем больше размер элемента насадки, тем больше ее свободный объем (живое сечение) и, следовательно, выше производительность. Однако вследствие меньшей удельной поверхности эффективность крупных насадок несколько ниже. Поэтому насадку большого размера применяют, когда требуются высокая производительность и сравнительно невысокая степень чистоты продуктов разделения [c.126]

Очевидно, чем больше поверхностная энергия, тем более высокую стабильность пленки жидкости следует ожидать при смачивании твердого тела, но тем труднее, однако, добиться полного смачивания жидкой фазой элемента насадки [11 ]. Предварительным затоплением насадки (см. разд. 4.10.8) и выбором оптимальной конфигурации рабочей поверхности насадки можно значительно улучшить ее смачиваемость [9]. Титов и Зельвен ский [10] предложили три метода расчета активной поверх ности ае в колоннах с насыпной насадкой. Получены графиче ские зависимости доли активной поверхности, высоты единиць переноса и коэффициентов массопередачи от плотности орошения [c.48]

Выбор условий испытания эффективности колонн. Разделяющая способность колонны в условиях испытания в первую очередь зависит от нагрузки, которую поэтому следует во время опытов поддерживать строго постоянно. Скорость испарения целесообразно регулировать по перепаду давления в колонне, применяя контактный манометр (см. разд. 8.4.2) мощность обогрева контролируют по амперметру. Перед установлением заданной нагрузки режим работы насадочной колонны доводят до захлебывания с целью улучшения смачиваемости насадки. Для этого увеличивают мощность кипятильника, наблюдая за показаниями контактного термометра, до тех пор, пока в нижней части колонны не начнется процесс захлебывания, который затем распространяется по всей колонне, вплоть до головки. Захлебывание колонны поддерживают в течение примерно 15 мин и затем уменьшают мощность кипятильника, чтобы флегма снова свободно стекала вниз. Этот прием повторяют несколько раз, а затем с полющью контактного манометра устанавливают уровень необходимой нагрузки (см. также [39] к гл. 1). [c.158]

Насадка применяется для создания большой поверхности контакта между жидкой и газовой фазами. Нормальная работа колонны в значительной степени зависит от правильного выбора материала п геометрической формы загружаемой в колонну насадки. Необходимо, чтобы насадка обладала большой удельной поверхностью, большим свободным объемом и была бы достаточно легкой, механически пронной и дешевой. Кроме того, насадка должна оказывать [c.156]

Второй этап. Величина /р вычисляется как правая часть уравнения Маркела с помощью (21) или (24) для того же интервала значений тда/т , что и на первом этапе. Такой расчет требует выбора типа насадки и ее глубины. Эти данные могут быть использованы в виде графика или зависимости NT и или KaViL от irirj nig и Re . Влияние Re часто неизвестно и поэтому не принимается в расчет. NTU увеличивается при возрастании а KaViL умень- [c.124]

Интенсивность массообмена и сопротивление движущимся потокам паров и жидкости во многом зависят от применяемой насадки. Высоту насадки н размеры ее элементов устанавливают на основании экспериментальных данных и накопленного практического опыта. Насадка малых размеров и сложной конфигурации имеет большую поверхность контакта, но создает повышенные сопротивления. Кроме того, при выборе размеров насадки необходимо янать, что мелкая насадка менее прочна и быстро забивается твердыми отложениями (коксом, грязью). [c.125]

Следующим этапом расчета является выбор геометрической формы и размеров насадки по рис. 15.3 и нахождегше значений Л и я по табл. 15.1. Выбираем насадку типа С и из соотношения (15.7) получаем [c.308]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология