Смешение в электрогидравлических смесителях

Показана возможность интенсификации процессов смешения при использовании эффективного оборудования. Описаны статические, ро-торно-пульсационные, электрогидравлические смесители, установки для приготовления эпоксидных компаундов, герметиков, эластомерных композиций. Уделено внимание вопросам автоматизации. [c.2]

Необходимо подчеркнуть еще одно обстоятельство. Для аппаратов с мешалками, как одного из основных типов смесительного оборудования п — частота вращения мешалки, О — диаметр мешалки), т. е. при работе мешалки с большим диаметром и низкой частотой вращения затрачивается меньшая мощность на единицу объема, чем при работе перемешивающего устройства с малым диаметром и высокой частотой вращения. На практике сконструировать аппарат с большим диаметром мешалки и большой частотой ее вращения чрезвычайно сложно. В то же время конструкции ряда малообъемных смесителей допускают возможность простого регулирования затрат удельной мощности (а следовательно, и качества смешения) за счет варьирования частоты вращения ротора в широком диапазоне и выбора необходимого зазора между цилиндром ротора и статора (РПА), изменения напряжения, силы тока, емкости при создании турбулизирующего импульсного разряда (электрогидравлические смесители) и т. н. [c.10]

СМЕШЕНИЕ в ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКИХ СМЕСИТЕЛЯХ [c.84]

Учитывая сложный характер движения компонентов в электрогидравлических смесителях, целесообразно применить для описания процесса методы теории подобия. При этом воспользуемся результатами качественного анализа формирования композиций, позволившего выявить наиболее существенные факторы, определяющие получение гомогенной смеси. Для характеристики качественного смешения может быть использован критерий [c.120]

Для характеристики качества смесей, получаемых в электрогидравлических смесителях, можно воспользоваться условными единицами качества (у. е. к.). Содержание каждого компонента в смеси принимается за 100. Если в полученной пробе какого-то компонента меньше или больше, то записывается его доля от расчетной величины (например, 70 или 115). Качество смеси в целом характеризуется соотношением отдельных компонентов. Так, при смешении двух компонентов в соотношении 1 4 и количестве пробы 20 мл в ней должно быть 4 мл одного компонента и 16 мл другого. Действительные результаты составили 3 17 3 17 3 17 4 16 4,5 15,5. Характеристика каждой пробы в у. е. к. (Xi) будет 75/106 = 0,71 75/106 = = 0,71 75/106 = 0,71 100/100 = 1 97/113 = 0,84. [c.130]

Запросы различных отраслей промышленности постоянно опережают внедрение в практику эффективного смесительного оборудования. Во многом это объясняется тем, что изменились представления о возможностях самого процесса смешения, который становится способом получения материалов с комплексом требуемых свойств. При таком подходе конечная цель смешения не ограничивается лишь достижением однородности физикохимических характеристик в любом элементарном объеме получаемого материала, а определяется как обеспечение максимально возможного проявления заложенных в его составе ценных свойств. Все чаще процесс смешения рассматривают как целостную химико-технологическую систему, в которой оборудование является центральным звеном [1]. К такому оборудованию предъявляются требования обеспечения непрерывности технологического процесса, регулирования параметров смешения в широком диапазоне, простоты и надежности аппаратурного оформления. Среди перспективных смесителей особо следует выделить статические смесители, роторно-пульсационные аппараты (РПА) и смесители, действие которых основано на использовании электрогидравлического эффекта. Они не только отвечают перечисленным требованиям, но, как правило, имеют небольшие габариты при высокой производительности. Отличительные особенности данных смесителей — это возможность реализации значительных величин деформаций и напряжений сдвига и обеспечение их однородности в рабочем объеме, что обусловливает высокое качество смешения. [c.4]

Основные особенности процесса заключаются в создании высокой мгновенной мощности, высокой скорости распространения ударных волн, вследствие чего жидкость в смесителе подвергается одинаковым деформирующим усилиям во всем объеме одновременно. Это обеспечивает отсутствие застойных зон в рабочем пространстве смесителя, благодаря чему качество смешения оказывается более высоким, чем в случае использования других типов механических смесителей. Несмотря на недостатки электрогидравлического способа— необходимость изготавливать защитное устройство для высоковольтного оборудования и значительные габариты этого оборудования — данные смесители обладают помимо отмеченных выше еще рядом преимуществ простотой регулировки процесса, отсутствием вращающихся частей, возможностью вести процесс как в периодическом, так и непрерывном режиме,. [c.17]

Электрогидравлический способ смешения можно сочетать с другими способами обработки, например с обработкой в РПА. В этом случае смесители будут конструктивно содержать элементы обоих типов смесителей. Такие системы находят применение в различных отраслях промышленности (в частности, в химико-фармацевтической). Описание такого смесителя приведено в гл. 7. [c.60]

При изучении электрогидравлического смешения был использован метод визуализации потока на смесителе, состоящем из корпуса, в котором происходило перемешивание, и фонаря с электрической лампой для подсветки его внутреннего пространства (рис. 3.19). Корпус был снабжен патрубками для подвода компонентов и отвода готовой смеси, окнами для наблюдения и фотографирования, гнездами для размещения электродов и пробоотборников. В процессе исследования регулировалось межэлектродное расстояние, устанавливалось несколько пар электродов, отбор проб производился в различных точках смесителя. Наряду с визуальными наблюдениями осуществляли замер высоты столба жидкости, образующегося при разряде. [c.84]

Выбор параметров процесса электрогидравлического смешения применительно к приготовлению композиций, отличающихся по соотношению смешиваемых компонентов и вязкости, может быть осуществлен на основании табл. 5.1. Использование представленных данных и рекомендаций по конструктивному оформлению смесителей, изложенных выше, позволяет вести технологический процесс, обеспечивающий заданную производительность и требуемое качество смеси. [c.137]