Выбор параметров процесса

ВЫБОР ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА ОБЕССОЛИВАНИЯ НЕФТИ [c.11]

Комплексная оптимизация перспективных адсорбционных установок имеет целью выбор параметров процесса и ХТС, а также конструктивно-компоновочных параметров и характеристик аппаратов, которым соответствует минимум приведенных затрат применительно к условиям химико-технологической схемы и условий функционирования адсорбционной схемы установки. Идея комплексной оптимизации параметров циклической адсорбционной установки заключается в совместном допустимом изменении первоначальной совокупности значений комплекса взаимосвязанных параметров в таком направлении, которое дает снижение значения критерия эффективности до минимума. [c.14]

О ВЫБОРЕ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА ПРИ ПОЛУЧЕНИИ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ [c.181]

Выбор параметров процесса применительно к используемому катализатору определяется по результатам экспериментальных исследований с учетом степени приближения к термодинамическому равновесию. [c.32]

Процессы, используемые в химической промышленности для производства продукции, весьма разнообразны и многочисленны. В них применяется сырье различного агрегатного состояния, разнообразные виды энергии, агрессивные и коррозионноактивные вещества. Управление этими процессами требует высокой степени точности в выборе параметров процесса и автоматизации управления им. Все эти условия определили с одной стороны — многообразие используемых в химическом производстве процессов и аппаратов, а другой — тенденцию к их унификации и общие требования, независимо от конкретного химико-технологического процесса. [c.104]

Выбор параметров процесса [c.146]

Оптимизация на уровне маршрута и операции назьшается структурной, так как связана в основном с выбором структуры процесса или операции. Оптимизация, связанная с выбором параметров процесса при заданной структуре, носит название параметрической. Параметрическая оптимизация характерна для уровня переходов. При зтом главным в проблеме оптимизации технологических процессов является структурная оптимизация, оказывающая наибольшее влияние на критерий оптимизации, а параметрическая оптимизация носит подчиненный характер. [c.159]

На практике при выборе параметров процессов разделения газо- [c.22]

Теплофизические свойства имеют исключительно важное значение для определения практической ценности полимерных материалов. Такие пластмассовые детали технических устройств, как зубчатые колеса и шестерни, вкладыши подшипников скольжения, фрикционные тормозные системы, уплотнительные конструкции и многие другие, работающие в нестационарных тепловых полях, требуют знания теплофизических характеристик применяемых полимерных материалов. Знание теплофизических особенностей необходимо для выбора параметров процессов переработки пластмасс в изделия с использованием нагревания или охлаждения рабочего тела (расплавление, затвердевание, размягчение и т. д.). [c.132]

Гидрогенизация нефтяных остатков по технологическому оформлению практически не отличается от ранее изложенных вариантов, используемых при переработке смол. Выбор параметров процесса определяется в основном химическим составом исходного сырья и содержанием в нем асфальтенов. [c.230]

Задача состоит в определении условий надежной работы такой системы, что означает оптимальный выбор параметров процесса — фракционного состава частиц в обоих слоях, скорости циркуляции между слоями, габаритов аппаратов, скорости подвода и отвода частиц из системы — удовлетворяющих требованиям производства. [c.430]

Для проведения комплексного исследования по выбору параметров процесса ректификации о-ксилола определяли функ- [c.347]

Повышение селективности достигается соответствующим выбором параметров процесса (температуры, давления, времени контакта) и типа реактора, подбором более селективных ката- [c.18]

Наиболее распространенным катализатором для этого процесса является фосфорная кислота на твердом носителе (широкопористый силикагель, алюмосиликат). Выбор параметров процесса наряду с отмеченными ранее факторами обусловлен экономическими соображениями, особенно снижением энергетических затрат на получение пара и рециркуляцию непревращенных веществ. Температура противоположным образом влияет на равновесие и на скорость кроме того, ее повышение ведет к усиленной полимеризации олефина и уносу фосфорной кислоты с носителя. Поэтому гидратацию этилена ведут при [c.180]

Выбор параметров процесса определяется требованиями высокой селективности и производительности. Температура зависит главным образом от активности катализаторов и может изменяться в пределах 250—420 °С. В зависимости от этого выбирают давление, которое, в соответствии с термодинамическими характеристиками, должно быть тем больше, чем выше температура, и может изменяться от 5 до 20—35 МПа. Очевидно, что снижение давления благоприятно для уменьшения энергетических затрат на сжатие газа. Этому же способствует снижение рециркуляции непревращенного газа, т. е. увеличение фактической степени конверсии реагентов. Однако приближение к равновесной степени конверсии невыгодно из-за падения производительности и селективности. Поэтому фактическую степень конверсии синтез-газа ограничивают величиной 15—20 %, что достигается при времени контакта 10—40 с. [c.511]

Состав пирогаза может оказать существенное влияние на выбор параметров процесса низкотемпературной ректификации. Чем выше концентрация водорода в пирогазе и соответственно чем меньше отношение метана к водороду, даже при неизменной концентрации этилена, тем более низкие температуры или более высокие давления необходимы для осуществления одной и той же степени извлечения этилена. [c.168]

Рассмотренные выше чисто энергетические соображения, приводящие к выводу в пользу режима работы при максимально высоком давлении парогазовой смеси, следует учитывать при выборе параметров процесса в реакционном аппарате и составлении тепловой схемы производства. Однако окончательное решение этого вопроса требует тщательного учета всех последствий, связанных с работой при более высоком давлении. [c.393]

Выбор параметров процесса испарения должен обеспечивать высокие коэффициенты распределения в системе основной компонент—менее летучая примесь, для которой единичный эффект разделения классическими методами близок к единице. [c.80]

Выбор параметров процесса кристаллизации из паровой фазы должен обеспечивать в первую очередь высокую эффективность по отделению более летучих примесей, а также в случаях, аналогичных стадии испарения, инверсионных то- [c.80]

Описанные выше физико-химические свойства дикарбоновых кислот определяют выбор параметров процессов синтеза кислот и их производных. [c.15]

Основная идея алгоритма заключается в таком выборе параметров процесса, чтобы одновременно учитывались ограничения. Перепишем условия ограничений на качество в следующем виде [c.191]

Выбор параметров процесса закалки [c.316]

Приведенный расчет абсорбции многокомпонентной системы очень удобен и позволяет определять работу отдельных аппаратов (анализ состава газа при различных давлениях) и всей системы в целом. Аналитическое сравнение того или иного способа разделения многокомпонентной системы необходимо для выбора параметров процесса с их последующим технико-экономическим сравнением. [c.351]

Не останавливаясь на конструкции и расчете реактора трубчатого типа, рассмотрим вопрос об инженерно-экономическом обосновании выбора параметров процесса. [c.48]

Повыщенис селективности достигается соответствующим выбором параметров процесса (температура, давление, время контакта) и типа реактора, подбора более селективных катализаторов н т. д, являясь составной частью более общей задачи оптимизации п юцесса. При этом повыщение селективности даже на 1% оз-начае для многотоннажного производства экономию в сотни тысяч рублей. [c.19]

Наиболее распространенным катализатором для этого процесса является фосфорная кислота на твердом носителе (широкопористый силикагель, алюмосиликат). Выбор параметров процесса наряду с отмеченными ранее факторами обусловлен экономическими соображениями, особенно снижением энергетических затрат на получение пара и рециркуляцию непревращенных веществ. Температура противоположным образом влияет на равновесие и на скорость кроме того, ее повышение ведет к усиленной полимеризации олефина и уносу фосфорной кислоты с носителя. Поэтому гидратацию этилена ведут при 260—300°С, когда для поддержания нужной концентрации Н3РО4 в поверхностной пленке катализатора требуется высокое парциальное давление водяного пара (2,5—МПа). Чтобы повысить степень конверсии водяного пара, получгть не слишком разбавленный спирт и этим снизить расход энергии, работают при некотором избытке этилена [(1,4ч-1,6) 1]. Это п11едопределяет выбор общего давления 7—8 МПа, когда рав-новес ая степень конверсии этилена равна 8—10%. Однако фактическую степень конверсии поддерживают на уровне 4%, что позволяет работать при достаточно высоких объемной скорости (2000 ч ) и удельной производительности катализатора по спирту [180—220 кг/(м -ч)], получая после конденсации 15%-ный эта но . [c.191]

Энергетические затраты, составляюш,ие значительную долю в себестоимости Нз, зависят от стоимости сырья, топлива, электроэнергии и их расхода (см. гл. VI, стр. 137—140). Экономия энергетических затрат, однако, часто сопровождается дополнительными капитальными вложениями в оборудование, что следует учитывать при выборе параметров процесса. Например, подъем температуры и давления в процессе наровой каталитической конверсии углеводородов способствует снижению энергетических затрат. Но с повышением температуры сокрагцается срок службы реакционных труб, а увеличение давления ограничено допустимой толщиной стенки труб. Рис. 23 и 25 (стр. 73, 74) определяют ту область режимов, которая экономически приемлели для реакционных труб из данной стали. [c.198]

Разработан метод синтеза матриц для иммобилизации радионуклидов методом холодного прессования и спекания из предварительно механоактивированной шихты. Критерии при выборе параметров процесса -режима механоактивации, давления прессования и температуры спекания [c.79]

Роп/ улирование задачи, выбор параметров процесса Определение цели и критерия зсрсрективности [c.103]

После освоения материала главы 5 студенту можно давать индивидуальное 4адание на пройсдение экспериментальных исследований из главы 6. Для их выполнения студенту необходимо ознакомиться с основными приемами работы и мерами безопасности, ийложенными в главе I, и со сведениями для конкретной работы из глав 2—4. Приобретенный опыт при решении адач ий гланы 5 студенты используют при выборе параметров процесса для запланированных экспериментов и обработки их результатов. [c.7]

Порядок выполнения технологических операций по хранению и перемещению горючих жидких веществ (СГ, ЛВЖ и ГЖ), заполнению и опорожнению передвижных и стационарных резервуаров-хра-нилищ, выбор параметров процесса, значения которых определяют взрывобезопасность выполнения этих операций (давление, скорости пере-меще я, предельно допустимые максимальные и минимальные уровни, способы снятия вакуума и т.п.), осуществляются с учетом физико-химических свойств горючих продуктов и регламентируются. [c.288]

Для выбора параметров процесса используют предварите. и.ио построенные диаграммы фазового состояния систем, содержащих два илп бо.чее компонентов. Сво1г-ства двухкомпонентных систем полимер (В) — растворптел . (Л) харак- [c.124]

Для выбора параметров процесса используют предварительно построенные диаграммы фазового состояния систем, содержащих два или более компонентов. Свойства двухкомпонентных систем полимер В) — растворитель (.4) характеризуют диаграммой растворимости, в к-рой составы фаз являются функцией темп-ры (рис. 1). В области расслоения, лежащей ниже кривой — Всистемы любого состава разделяются на два р-ра. Так, напр., система, характеризуемая нек-рой точкой с, разделяется на фа- [c.122]

Доля перечисленных реакций в общем балансе риформинга зависит от фракционного и группового состава исходного сырья, температуры, давления водорода и других факторов. Замечено, что дегидроциклизация легче протекает с разветвленными парафинами и ускоряется с увеличением числа углеродных атомов в главной цепи. Давление водорода не только предотвращает образование кокса, но способ1ствует изомеризации парафинов и гидрогенолизу нафтенов и парафинов, замедляя, однако, дегидроциклизацию. С повышением температуры ускоряются все реакции, но особенно крекинг жидких углеводородов, когда получаются газообразные продукты. Соответствующим выбором параметров процесса можно обеспечить наиболее благоприятные условия риформинга для данного вида сырья. [c.61]

Однако полученные данные не позволяют сделать практический вывод о выборе скорости на стадии адсорбции. Реальный процесс разделения состоит не менее чем из трех стадий, и две из них протекают при переменном давлении. Можно показать, что для двух-адсорберной схемы скорость потока при повышении или понижении давления может на порядок превышать скорость при адсорбции. Следовательно, на этих стадиях размывающие эффекты могут быть очень сильными. Окончательный выбор параметров процесса может быть произ веден при его оптимизации на основе математической модели, учитывающей продольное перемешивание, равновесные и кинетические факторы. Константы модели будут приняты по результатам обработки экспериментальных данных по вытеснению кислорода азотом. [c.151]

Выбор параметров процесса, построение схемы и аппаратурное оформление агрегата синтеза аммиака в определенной степени зависят от способа получения и очистки азотоводородной смеси. При содержании в ней каталитических ядов (СОг, НгО, масло) смешение с циркуляционным газом ведут перед аппаратами II ступени конденсации или непосредственно в слое жидкого аммиака. Промывка жидким аммиаком обеспечивает очистку газа от влаги и углеаммонийных солей, образующихся при смешении свежей азото-бодородной смеси с циркуляционным газом, однако это может отразиться на качестве продукции. При очистке газа промывкой жидким азотом азотоводородная смесь не содержит СОд и НгО и ее можно вводить в агрегат перед колонной синтеза аммиака. [c.359]